CN219350323U

CN219350323U - 窄厚型锂离子电芯及电池

Info

Publication number: CN219350323U
Application number: CN202223430066.3U
Authority: CN
Inventors: 钱国才; 胡成林
Original assignee: Chongqing Zijian Electronic Co ltd
Current assignee: Chongqing Zijian Electronic Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2032-12-21

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及窄厚型锂离子电芯及电池，所述锂离子电芯的正极电极和负极电极间隔卷绕形成层叠结构，所述锂离子电芯为包括平面区和圆弧区的圆角矩形电芯，所述正极电极是在铝箔正反双面涂覆正极材料层形成，所述负极材料层是在铜箔正反双面涂覆负极材料层形成，所述层叠结构内设置有单双面交接处，所述单双面交接处为铝箔双面涂覆正极材料层向单面涂覆正极材料层的过渡位置，所述单双面交接处位于圆弧区。本实用新型解决了现有窄厚型电池挤压性能差、循环易断片、能量密度较低的问题。

Description

窄厚型锂离子电芯及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及窄厚型锂离子电芯及电池。

背景技术

锂离子电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度较快等优点，被广泛应用于笔记本电脑等各类数码、通信产品上。目前耳机充电盒电芯大多为厚度宽度比(T/W)很大的窄厚型电芯，其特点是侧边R角大，平面宽度(W1)很窄，这样的设计导致电芯在挤压测试中，受到13KN外力或者循环膨胀时受到向外鼓胀力时，因面积更小，压强更大，从而更易失效。目前行业内普遍通过加厚铜箔来提升挤压性能，加厚铝箔来防止循环断片。但是对于窄厚电芯的铜铝箔选型尚无清晰量化的标准，为保证产品安全与可靠性，往往存在选用过厚铜箔和铝箔，导致性能过剩，而能量密度降低的情况。

因此，需要一种挤压性能优异、循环不断片，且能量密度较高的窄厚型锂离子电芯。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供窄厚型锂离子电芯及电池，用于解决现有窄厚型电池挤压性能差、循环易断片、能量密度较低的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

第一方面，本实用新型在于提供了一种窄厚型锂离子电芯，所述锂离子电芯的正极电极和负极电极间隔卷绕形成层叠结构，所述锂离子电芯为包括平面区和圆弧区的圆角矩形电芯，所述正极电极是在铝箔正反双面涂覆正极材料层形成，所述负极电极是在铜箔正反双面涂覆负极材料层形成，所述层叠结构内设置有单双面交接处，所述单双面交接处为铝箔双面涂覆正极材料层向单面涂覆正极材料层的过渡位置，所述单双面交接处位于圆弧区。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述锂离子电芯的厚宽比大于等于0.6。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述铜箔的厚度为8～10微米。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述铝箔的厚度为10～12微米。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述正极电极和负极电极之间设置有涂胶隔膜。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述铝箔单面涂覆正极材料层一段的另一面粘贴有胶带。

第二方面，本实用新型提供了一种电池，所述电池包括上述的窄厚型锂离子电芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

正极单双面料交接处的承压能力最薄弱，循环膨胀时比其他区域更容易断片，而在循环膨胀时，侧边圆弧区的受力远比平面处小，因此，本实用新型的窄厚型锂离子电芯将正极单双面料交接处设置在圆弧区，可以改善循环断片的情况；本实用新型的窄厚型锂离子电芯优化了厚宽比，改善了挤压性能，可靠性高；本实用新型的窄厚型锂离子电芯优化了铜箔和铝箔的厚度，铜箔和铝箔精准选择，避免性能过剩，影响能量密度；本实用新型的窄厚型锂离子电芯实用涂胶隔膜，涂胶隔膜在制造锂离子电芯的热压聚合后，胶层被压缩，制造出的间隙可供循环膨胀填充，延缓断片。

附图说明

图1是本实用新型窄厚型锂离子电芯的结构示意图；

其中，平面区1、圆弧区2、铝箔3、正极材料层4、铜箔5、负极材料层6、单双面交接处7、涂胶隔膜8、胶带9。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种窄厚型锂离子电芯，锂离子电芯的正极电极和负极电极间隔卷绕形成层叠结构，该锂离子电芯在卷绕时控制卷绕张力小于60gf，使卷绕结构松散，内部有预留空间，避免卷绕太紧循环膨胀时断裂。该锂离子电芯为包括平面区1和圆弧区2的圆角矩形电芯，正极电极是在铝箔3正反双面涂覆正极材料层4形成，负极电极是在铜箔5正反双面涂覆负极材料层6形成，层叠结构内设置有单双面交接处7，单双面交接处7为铝箔3双面涂覆正极材料层4向单面涂覆正极材料层4的过渡位置，单双面交接处7位于圆弧区2。

正极单双面料交接处7的承压能力最薄弱，循环膨胀时比其他区域更容易断片，而在循环膨胀时，侧边圆弧区2的受力远比平面处小，因此，本实施例的窄厚型锂离子电芯将正极单双面料交接处7设置在圆弧区2，可以改善循环断片的情况。

其中，锂离子电芯的厚宽比大于等于0.6，铜箔5的厚度为8～10微米，优选10微米，铝箔3的厚度为10～12微米，优选12微米。本实施例优化了厚宽比，改善了挤压性能，可靠性高；还优化了铜箔5和铝箔3的厚度，铜箔5和铝箔3精准选择，避免性能过剩，影响能量密度

正极电极和负极电极之间设置有涂胶隔膜8，铝箔3单面涂覆正极材料层4一段的另一面粘贴有胶带9。涂胶隔膜8在制造锂离子电芯的热压聚合后，胶层被压缩，制造出的间隙可供循环膨胀填充，延缓断片。

实施例2

本实施例公开了一种电池，该电池包括实施例1所述的锂离子电芯。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.窄厚型锂离子电芯，所述锂离子电芯的正极电极和负极电极间隔卷绕形成层叠结构，所述锂离子电芯为包括平面区和圆弧区的圆角矩形电芯，其特征在于，所述正极电极是在铝箔正反双面涂覆正极材料层形成，所述负极电极是在铜箔正反双面涂覆负极材料层形成，所述层叠结构内设置有单双面交接处，所述单双面交接处为铝箔双面涂覆正极材料层向单面涂覆正极材料层的过渡位置，所述单双面交接处位于圆弧区。

2.根据权利要求1所述的窄厚型锂离子电芯，其特征在于，所述锂离子电芯的厚宽比大于等于0.6。

3.根据权利要求1所述的窄厚型锂离子电芯，其特征在于，所述铜箔的厚度为8～10微米。

4.根据权利要求1所述的窄厚型锂离子电芯，其特征在于，所述铝箔的厚度为10～12微米。

5.根据权利要求1所述的窄厚型锂离子电芯，其特征在于，所述正极电极和负极电极之间设置有涂胶隔膜。

6.根据权利要求1所述的窄厚型锂离子电芯，其特征在于，所述铝箔单面涂覆正极材料层一段的另一面粘贴有胶带。

7.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-6任一项所述的窄厚型锂离子电芯。