CN202423488U - 一种超薄型锂电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种超薄型锂电池结构。包括有正极片(1)、负极片(2)，其中正极片(1)正极耳(3)、负极耳(4)、正极活性物质(5)、负极活性物质(6)、超焊焊点(7)、隔膜(8)、铝塑膜(9)，其中正极片(1)为在铝箔上涂有单面的正极活性物质(5)，负极片(2)为在铜箔上涂有负极活性物质(6)，正极耳(3)固定在正极片(1)上，负极耳(4)固定在负极片(2)上，且正极片(1)及负极片(2)分别固定在铝塑膜(9)的两面，正极片(1)及负极片(2)的尾部对齐，且放入隔膜(8)。本实用新型是一种设计合理，方便实用的超薄型锂电池结构。

Description

一种超薄型锂电池结构

技术领域

本实用新型是一种超薄型锂电池结构，特别是一种适合于用作诸如电子存储卡片、电子存取信用卡、指令数据卡、以及卡片状微型电子计算机等各种薄片状电子装置的电源的超薄型锂电池结构。属于的改造技术。

背景技术

超薄型锂电池是一种绿色高能可充电电池。由于它具有电压高(比能量大，充放寿命长，放电性能稳定，比较安全，无污染等特点，深受社会和用户的欢迎。与镍镉、镍氢等电池相比，锂离子电池有着明显的优势。它充分体现了高比能量电池的优越性。

锂离子电池主要采用特殊结构的碳材料取代金属锂为负极，以过渡金属氧化物(LiCoO₂，LiNiO₂，LiMn₂O₄等)为正极，通过Li+离子嵌入、嵌出的循环贮存和释放能量.其工作原理如下：

充电时，锂离子从含锂化合物的正极脱离，嵌入负极的碳素层之间。相反在放电时，锂离子从负极的碳素层中脱离，插入到正极的锂化合物层之间。

目前，锂聚合物电池的结构有两种，叠层结构和卷绕结构；超薄型锂电池采用叠层结构，内部由正负极片各一片和隔膜组成，正极片的铝箔上只有一面涂有正极活性物质，另外一面是空白的铝箔；负极片的铜箔上只有一面涂有负极活性物质，另外一面是空白的铜箔，叠片式极片见图1；中间用隔膜隔开，正负极片采用超声焊接的方式焊接极耳，见图2。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理，方便实用的超薄型锂电池结构。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的超薄型锂电池结构，包括有正极片、负极片、正极耳、负极耳、正极活性物质、负极活性物质、隔膜、铝塑膜，其中正极片为在铝箔上涂有单面的正极活性物质，负极片为在铜箔上涂有单面的负极活性物质，正极耳固定在正极片上，负极耳固定在负极片上，且正极片及负极片分别固定在铝塑膜的两面，正极片及负极片的尾部对齐，且放入隔膜。

上述正极片及负极片分别通过胶水固定在铝塑膜的两面。

上述正极耳采用超声焊接固定在正极片上，负极耳采用超声焊接固定在负极片上。

本实用新型由于采用改进极片结构以及采用薄铝塑膜，解决了电子设备对尺寸的苛刻要求。本实用新型所作的改进是通过极片只涂单面，采用超声焊接之后，正负极极耳部位用耐高温胶带绝缘；在装配时，先将铝塑膜沿长度方向对折放入夹具中，把胶水涂于铝塑膜一面，将正极片空白铝箔的一面固定在铝塑膜上；将胶水涂于铝塑膜另一面，将负极片空白铜箔的一面固定在铝塑膜上，极片尾部对齐，放入隔膜，用燕尾夹手柄轻轻刮平电芯底部，保证一封侧8mm以上的预留边。本实用新型结合电池后处理工艺，有效地克服了气胀等问题，可以投入批量生产，填补了国内空白，这种超薄形的锂电池厚度不超过0.4毫米。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的超薄型锂电池结构。

附图说明

图1为叠层电池正极片的结构示意图；

图2为叠层电池负极片的结构示意图；

图3为焊接极耳后的正极片的结构示意图；

图4为焊接极耳后的负极片的结构示意图；

图5为电芯结构的结构示意图。

图中：1为正极片，2为负极片，3为正极耳，4为负极耳，5为正极活性物质，6为负极活性物质，7为超焊焊点，8为隔膜，9为铝塑膜

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，本实用新型的超薄型锂电池结构，包括有正极片1、负极片2、正极耳3、负极耳4、正极活性物质5、负极活性物质6、隔膜8、铝塑膜9，其中正极片1为在铝箔上涂有单面的正极活性物质5，负极片2为在铜箔上涂有负极活性物质6，正极耳3固定在正极片1上，负极耳4固定在负极片2上，且正极片1及负极片2分别固定在铝塑膜9的两面，正极片1及负极片2的尾部对齐，且放入隔膜8。

本实施例中，上述正极片1及负极片2分别通过胶水固定在铝塑膜9的两面。

本实施例中，上述正极耳3采用超声焊接固定在正极片1上，负极耳4采用超声焊接固定在负极片2上。图3、4中超焊焊点7为超声焊接的焊点，并焊点后在极耳部位用耐高温胶绝缘。

本实施例中，正极耳3及负极耳4的厚度为0.08mm，铝塑膜的厚度为0.087mm。

本实用新型的制作过程如下：按照工艺要求分别涂制相应面密度的正极卷料和负极卷料，在涂制过程中，正极卷料只有一面涂有正极活性物质，另外一面是空白铝箔；负极卷料只有一面涂有负极活性物质，另外一面是空白铜箔；待卷料制作完成之后，采用相应尺寸的刀模，进行冲切，分别制作正极片和负极片，见图1，正极耳采用超声焊接的方式固定在正极片上，负极耳采用超声焊接的方式固定在负极片上，见图2，并在极耳部位用耐高温胶绝缘；叠片时，先将铝塑膜9沿长度方向对折，把胶水涂于铝塑膜9的一面，将正极片1空白铝箔的一面固定在铝塑膜9上；将胶水涂于铝塑膜9的另一面，将负极片2空白铜箔的一面固定在铝塑膜9上，极片尾部对齐，放入隔膜8，用燕尾夹手柄轻轻刮平电芯底部，保证一封侧8mm以上的预留边；采用先顶封后侧封的封装方式，封装完成后整体电芯厚度不超过0.4mm；电芯注液之后进行化成、二封、分容和切边，保证切边后的宽度为2mm，此时便完成单体超薄型锂电池的制作。

Claims (3)

1.一种超薄型锂电池结构，其特征在于包括有正极片(1)、负极片(2)，正极耳(3)、负极耳(4)、正极活性物质(5)、负极活性物质(6)、超焊焊点(7)、隔膜(8)、铝塑膜(9)，其中正极片(1)为在铝箔上涂有单面的正极活性物质(5)，负极片(2)为在铜箔上涂有单面的负极活性物质(6)，正极耳(3)固定在正极片(1)上，负极耳(4)固定在负极片(2)上，且正极片(1)及负极片(2)分别固定在铝塑膜(9)的两面，正极片(1)及负极片(2)的尾部对齐，且放入隔膜(8)。

2.根据权利要求1所述的超薄型锂电池结构，其特征在于上述正极片(1)及负极片(2)分别通过胶水固定在铝塑膜(9)的两面。

3.根据权利要求1所述的超薄型锂电池结构，其特征在于上述正极耳(3)采用超声焊接固定在正极片(1)上，负极耳(4)采用超声焊接固定在负极片(2)上。

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