CN219350105U - 一种继电器配线端防渗胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器配线端防渗胶结构，包括：基座，所述基座包括第一防渗结构；骨架，所述骨架包括第二防渗结构；配线端，所述配线端设置于所述骨架的线槽内；其中，设定所述骨架的线槽一侧为骨架的内侧，所述基座与骨架之间通过第一防渗结构与第二防渗结构抵接，抵接处形成非直线的渗胶间隙，以用于延长所述渗胶间隙从骨架的外侧到达骨架的内侧的距离。本实用新型可有效延长渗胶间隙的长度，使得封胶后，烘烤过程中，所述胶水流经的路径边长，可避免胶水凝固前到达骨架的内侧的配线端，避免对漆包线的张力造成影响。

Description

一种继电器配线端防渗胶结构

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，尤其涉及一种继电器配线端防渗胶结构。

背景技术

继电器工作时，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁通过推杆推动动簧，直到动簧与静簧吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁返回原来的位置，动簧与静簧分离。

目前的继电器的外壳中，所述基座与骨架的配线端连接处的通常为直接抵接，形成直线型间隙，由于直线型间隙齐平，这种配线端装配到骨架后从骨架的外侧涂胶时，会使胶水内外渗出，造成粘结效果较差，当渗出的胶水渗入配线端凝固时，所述配线端的漆包线张力过大，容易存在断线风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种继电器配线端防渗胶结构。可解决胶水渗入配线端的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种继电器配线端防渗胶结构，包括：基座，所述基座包括第一防渗结构；骨架，所述骨架包括第二防渗结构；配线端，所述配线端设置于所述骨架的线槽内；其中，设定所述骨架的线槽一侧为骨架的内侧，所述基座与骨架之间通过第一防渗结构与第二防渗结构抵接，抵接处形成非直线的渗胶间隙，以用于延长所述渗胶间隙从骨架的外侧到达骨架的内侧的距离。

通过采用上述方案，有效延长渗胶间隙的长度，使得封胶后，烘烤过程中，所述胶水流经的路径边长，可避免胶水凝固前到达骨架的内侧的配线端，避免对漆包线的张力造成影响。

进一步地，所述第一防渗结构包括凸台，所述第二防渗结构包括凹槽，以用于将所述基座与骨架抵接。

通过采用上述方案，有利于延长所述渗胶间隙从骨架的外侧到达骨架的内侧的距离。

进一步地，所述第二防渗结构包括凸台，所述第一防渗结构包括凹槽，以用于将所述基座与骨架抵接。

通过采用上述方案，有利于延长所述渗胶间隙从骨架的外侧到达骨架的内侧的距离。

进一步地，所述凸台与凹槽形成的渗胶间隙至少包含一处弯折部。

通过采用上述方案，所述弯折部可以是曲面，也可以是存在角度的弯折，以用于延长渗胶间隙的长度。

进一步的，所述配线端包括固定部、插接脚、线圈引线脚，所述固定部与插接脚垂直连接，所述固定部与线圈引线脚垂直连接。

通过采用上述方案，可实现与线圈的连接及自身的固定效果。

进一步地，所述线槽包括插接固定槽、配线固定槽，所述插接固定槽用于卡接固定所述插接脚，所述配线固定槽用于卡接固定所述固定部。

通过采用上述方案，可将所述配线端整体卡接。

进一步地，所述插接固定槽分别连通配线固定槽与渗胶间隙。

通过采用上述方案，便于封胶渗入实现配线端、基座和骨架三者之间的固定效果。

进一步地，所述插接固定槽、配线固定槽内部设置有凸棱，以用于卡接所述配线端。

通过采用上述方案，可在所述配线端卡接至线槽内时起到固定配线端的作用，同时可阻挡胶水从插接固定槽向内侧流动。

进一步地，所述配线端设置有两个，且对称设于所述骨架两端。

进一步地，所述基座设置有容纳所述配线端的容纳腔。

通过采用上述方案，可用于容纳所述线圈引线脚。

综上所述，本实用新型提供的一种继电器配线端防渗胶结构具有如下技术效果：

1.通过设置所述第一防渗结构与第二防渗结构有效提高所述渗胶间隙的长度；

2.通过延长所述渗胶间隙的长度，有效阻挡胶水凝固前流动至配线端的线圈引线脚，造成线圈引线脚上的漆包线张力过大；

3.通过在线槽的插接固定槽和配线固定槽内设置凸棱，可有效提高配线端的固定稳定性；

4.通过插接固定槽、配线固定槽与渗胶间隙三者之间的胡同，可使得过多胶水渗入时进入提高对配线端的固定，使得胶水无法流至配线端的线圈引线脚造成漆包线的断线。

附图说明

图1为本实用新型实施例的继电器底部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的继电器侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的骨架结构示意图；

图4为本实用新型实施例的骨架与配线端的拆解结构示意图；

图5为本实用新型实施例的配线端结构示意图。

其中，附图标记含义如下：1、基座；11、第一防渗结构；12、容纳腔；2、骨架；21、第二防渗结构；22、内侧；23、外侧；24、线槽；241、插接固定槽；242、配线固定槽；25、凸棱；3、配线端；31、固定部；32、插接脚；33、线圈引线脚；4、弯折部；5、渗胶间隙。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-图4，本实用新型公开了一种继电器配线端防渗胶结构：包括：

基座1，所述基座1包括第一防渗结构11；

骨架2，所述骨架2包括第二防渗结构21；

配线端3，所述配线端3设置于所述骨架2的线槽24内，所述骨架2上的配线端3设置有两个，且对称设于所述骨架2两端；

其中，设定所述骨架2的线槽24一侧为骨架2的内侧22，所述基座1与骨架2之间通过第一防渗结构11与第二防渗结构21抵接，抵接处形成非直线的渗胶间隙5，以用于延长所述渗胶间隙5从骨架2的外侧23到达骨架2的内侧22的距离。可有效延长渗胶间隙5的长度，使得封胶后，烘烤过程中，所述胶水流经的路径边长，可避免胶水凝固前到达骨架2的内侧22的配线端3，避免对漆包线的张力造成影响。

所述基座1设置有容纳所述配线端3的容纳腔12，可用于容纳所述配线端3的线圈引线脚33，有助于所述配线端3的线圈引线脚33与漆包线之间的连接装配。

进一步地，所述第一防渗结构11包括凸台，所述第二防渗结构21包括凹槽，以用于将所述基座1与骨架2抵接，有利于延长所述渗胶间隙5从骨架2的外侧23到达骨架2的内侧22的距离。在本实施例1中，所述凸台位于所述骨架2的外侧23，所述凸台呈矩形，所述凹槽位于所述骨架2的外侧23，且位于凸台内，所述凸台与凹槽形成的渗胶间隙5包含两个弯折处，所述渗胶间隙5截面呈阶梯状。

需要说明的是，所述凸台与凹槽形成的渗胶间隙5至少包含一处弯折部4，以用于延长渗胶间隙5的长度；当所述弯折处为一个时，所述渗胶间隙5截面呈箭头状或曲线状，且所述箭头的角度不做限定；当所述弯折处为两个以上时，所述渗胶间隙5的截面呈波浪状或锯齿状，亦可以呈阶梯状。

进一步的，所述配线端3包括固定部31、插接脚32、线圈引线脚33，所述固定部31与插接脚32垂直连接，所述固定部31与线圈引线脚33垂直连接，可实现与线圈的连接及自身的固定效果。所述线槽24包括插接固定槽241、配线固定槽242，所述插接固定槽241用于卡接固定所述插接脚32，所述配线固定槽242用于卡接固定所述固定部31，可将所述配线端3整体卡接。所述插接固定槽241分别连通配线固定槽242与渗胶间隙5，便于封胶渗入实现配线端3、基座1和骨架2三者之间的固定效果。

进一步地，所述插接固定槽241、配线固定槽242内部设置有凸棱25，以用于卡接所述配线端3，可在所述配线端3卡接至线槽24内时起到固定配线端3的作用，且可同时阻挡胶水向配线端3的线圈引线脚33流动。

本实用新型的实施例2在实施例1的基础上，更换了第一防渗结构11与第二防渗结构21，使得二者上的凸块与凹槽换位，具体为所述第二防渗结构21包括凸台，所述第一防渗结构11包括凹槽，以用于将所述基座1与骨架2抵接，有利于延长所述渗胶间隙5从骨架2的外侧23到达骨架2的内侧22的距离。

本实用新型的操作步骤及原理如下：

对所述继电器进行安装，安装后所述基座1和骨架2之间的第一防渗结构11与第二防渗结构21相抵形成渗胶间隙5，通过对渗胶间隙5喷涂胶水实现基座1和骨架2的连接固定，通过喷涂胶水封胶后，对渗胶间隙5进行烘烤，加速封胶的凝固，烘烤过程中，所述胶水先流经渗胶间隙5，然后流动到线槽24的插接固定槽241，最后才会流到配线固定槽242内的线圈引线脚33，由于所述渗胶间隙5由于设置有弯折部4，有效延长了喷胶时胶水流经渗胶间隙5的距离。因此胶水很难到达线圈引线脚33，及时到达也会凝固，因此不会对线圈引线脚33的漆包线造成张力过大，使得漆包线断线。

综上所述，本实用新型提供的一种继电器配线端3防渗胶结构具有如下技术效果：

1.通过设置所述第一防渗结构11与第二防渗结构21有效提高所述渗胶间隙5的长度；

2.通过延长所述渗胶间隙5的长度，有效阻挡胶水凝固前流动至配线端3的线圈引线脚33，造成线圈引线脚33上的漆包线张力过大；

3.通过在线槽24的插接固定槽241和配线固定槽242内设置凸棱25，可有效提高配线端3的固定稳定性；

4.通过插接固定槽241、配线固定槽242与渗胶间隙5三者之间的胡同，可使得过多胶水渗入时进入提高对配线端3的固定，使得胶水无法流至配线端3的线圈引线脚33造成漆包线的断线。本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：包括：

基座(1)，所述基座(1)包括第一防渗结构(11)；

骨架(2)，所述骨架(2)包括第二防渗结构(21)；

配线端(3)，所述配线端(3)设置于所述骨架(2)的线槽(24)内；

其中，设定所述骨架(2)的线槽(24)一侧为骨架(2)内侧(22)，所述基座(1)与骨架(2)之间通过第一防渗结构(11)与第二防渗结构(21)抵接，抵接处形成非直线的渗胶间隙(5)，以用于延长所述渗胶间隙(5)从骨架(2)外侧(23)到达骨架(2)内侧(22)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述第一防渗结构(11)包括凸台，所述第二防渗结构(21)包括凹槽，以用于将所述基座(1)与骨架(2)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述第二防渗结构(21)包括凸台，所述第一防渗结构(11)包括凹槽，以用于将所述基座(1)与骨架(2)抵接。

4.根据权利要求2或3所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述凸台与凹槽形成的渗胶间隙(5)至少包含一处弯折部(4)。

5.根据权利要求1所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述配线端(3)包括固定部(31)、插接脚(32)、线圈引线脚(33)，所述固定部(31)与插接脚(32)垂直连接，所述固定部(31)与线圈引线脚(33)垂直连接。

6.根据权利要求5所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述线槽(24)包括插接固定槽(241)、配线固定槽(242)，所述插接固定槽(241)用于卡接固定所述插接脚(32)，所述配线固定槽(242)用于卡接固定所述固定部(31)。

7.根据权利要求6所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述插接固定槽(241)分别连通配线固定槽(242)与渗胶间隙(5)。

8.根据权利要求6所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述插接固定槽(241)、配线固定槽(242)内部设置有凸棱(25)，以用于卡接所述配线端(3)。

9.根据权利要求1所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述配线端(3)设置有两个，且对称设于所述骨架(2)两端。

10.根据权利要求1所述的一种继电器配线端防渗胶结构，其特征在于：所述基座(1)设置有容纳所述配线端(3)的容纳腔(12)。

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