CN219348504U - 一种石油钻杆弯折压力检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻杆弯折压力检测机，包括检测架、放置通槽、固定板、压力检测传感器本体以及主动转辊；还包括：所述固定板的内壁位置滑动设置有贴合板，且所述贴合板的前表面位置轴承连接有螺纹旋钮，且所述套环的内侧滑动设置在导轨的外侧，并且所述导轨的两端位置固定在贴合板的内部。该石油钻杆弯折压力检测机，设置有螺纹旋钮，通过旋转螺纹旋钮，使得螺纹旋钮将会带动贴合块通过限定块进行稳定的移动，此时贴合块的斜面端将会挤压配合板，从而使得配合板将会通过套环在导轨的外侧进行移动，进而使得配合板将会对放置通槽内部的石油钻杆进行限位处理，通过更加方便对石油钻杆进行限位处理。

Description

一种石油钻杆弯折压力检测机

技术领域

本实用新型涉及弯折压力检测机技术领域，具体为一种石油钻杆弯折压力检测机。

背景技术

石油钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，但是在生产的过程中，需要对石油钻杆的折弯处进行压力检测，因此，需要使用到压力检测机，现有的压力检测机的种类有很多，例如：

公开号为CN208366706U公开了一种电杆弯折检测设备，该检测设备在进行使用时，由于L型金属杆卡接在凹型槽内，通过第一紧固螺栓进行固定，对于不同大小角度的弯曲电杆只需要将第一紧固螺栓拧下，L型金属杆尾端会与凹型槽进行脱离，将其他大小角度的检测板块换上即可，这样的连接方式较为紧密，不会出现松动的情况，且拆卸起来较为简单快速，不需要更换较多的检测零件，降低检测成本，实用性较强；

上述文件在工作的过程中，虽然该装置也可以对石油钻杆进行检测处理，并且通过紧固螺栓进行限位处理，但是在对检测时，仍存在一定的不足之处，首先，在进行检测时，需要对石油钻杆进行限位处理，但是上述稳定在通过紧固螺栓进行限位时，不方便适应不同尺寸的石油钻杆，导致了在进行限位处理时，并不能进行很好的调节，因此并不很好的对石油钻杆进行适应。

因此我们便提出了石油钻杆弯折压力检测机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钻杆弯折压力检测机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压力检测装置也可以对石油钻杆进行检测处理，并且通过紧固螺栓进行限位处理，但是在对检测时，仍存在一定的不足之处，首先，在进行检测时，需要对石油钻杆进行限位处理，但是上述稳定在通过紧固螺栓进行限位时，不方便适应不同尺寸的石油钻杆，导致了在进行限位处理时，并不能进行很好的调节，因此并不很好的对石油钻杆进行适应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻杆弯折压力检测机，包括检测架、放置通槽、固定板、压力检测传感器本体以及主动转辊；

其中，所述检测架的中部位置开设有可放置石油钻杆的放置通槽，且所述检测架的左右两端位置均固定有固定板，所述检测架靠近固定板的外侧位置均固定有压力检测传感器本体，所述检测架的顶端位置伸入有主动转辊；

还包括：

所述压力检测传感器本体的内部伸入有配合杆，且所述配合杆的一端伸入到固定板的内部外侧连接有复位弹簧，并且所述复位弹簧的另一端位置固定在固定板的内壁，进而方便对石油钻杆的弯折压力进行检测；

所述固定板的内壁位置滑动设置有贴合板，且所述贴合板的前表面位置轴承连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮伸入到贴合板内部的一端位置螺纹连接在贴合块的内部，所述贴合块的外侧贴合设置有配合板，所述配合板的上方位置设置有套环，且所述套环的内侧滑动设置在导轨的外侧，并且所述导轨的两端位置固定在贴合板的内部。

优选的，所述配合杆通过复位弹簧与固定板的内壁之间构成弹性滑动结构，且所述配合杆关于检测架的竖直中心线对称分布有两组，进而方便配合杆通过复位弹簧在固定板的内部进行滑动。

优选的，所述贴合块的一端位置固定有限定块，且所述限定块的外端伸入到贴合板的内壁，同时所述贴合块通过限定块与贴合板的内壁之间构成滑动结构，从而方便贴合块在贴合板的内壁进行滑动。

优选的，所述导轨的外侧位置设置有弹簧，且所述套环通过导轨与贴合板的内壁之间构成弹性滑动结构，从而方便套环进行滑动。

优选的，所述主动转辊的左侧位置设置有异形轮，且所述异形轮的表面位置开设有限位槽，同时所述限位槽的内部设置有限位杆，所述主动转辊的一端与弹簧伸缩杆之间为轴承连接，进而方便弹簧伸缩杆进行延伸。

优选的，所述限位槽的内壁与限位杆的外壁相贴合，且所述限位杆通过限位槽与检测架的内壁之间构成卡合结构，所述弹簧伸缩杆的另一端位置固定在检测架的内壁，故而方便限位杆对异形轮进行限位处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

该石油钻杆弯折压力检测机，设置有螺纹旋钮，通过旋转螺纹旋钮，使得螺纹旋钮将会带动贴合块通过限定块进行稳定的移动，此时贴合块的斜面端将会挤压配合板，从而使得配合板将会通过套环在导轨的外侧进行移动，进而使得配合板将会对放置通槽内部的石油钻杆进行限位处理，通过更加方便对石油钻杆进行限位处理；

该石油钻杆弯折压力检测机，设置有放置通槽，通过旋转异形轮，进而使得异形轮将会带动限位槽进行转动，使得异形轮的一端将会挤压主动转辊，从而使得主动转辊将会通过弹簧伸缩杆来调节与放置通槽之间的位置，进而通过启动主动转辊，方便对放置通槽内部的石油钻杆进行旋转，从而方便对石油钻杆其他面进行检测的处理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型贴合块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型贴合块立体结构示意图；

图5为本实用新型异形轮后视剖面结构示意图。

图中：1、检测架；2、放置通槽；3、固定板；4、压力检测传感器本体；5、配合杆；6、复位弹簧；7、贴合板；8、螺纹旋钮；9、贴合块；901、限定块；10、配合板；11、套环；12、导轨；13、主动转辊；14、异形轮；1401、限位槽；15、限位杆；16、弹簧伸缩。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻杆弯折压力检测机，包括检测架1、放置通槽2、固定板3、压力检测传感器本体4以及主动转辊13；其中，检测架1的中部位置开设有可放置石油钻杆的放置通槽2，且检测架1的左右两端位置均固定有固定板3，检测架1靠近固定板3的外侧位置均固定有压力检测传感器本体4，检测架1的顶端位置伸入有主动转辊13；

实施例

压力检测传感器本体4的内部伸入有配合杆5，配合杆5通过复位弹簧6与固定板3的内壁之间构成弹性滑动结构，且配合杆5关于检测架1的竖直中心线对称分布有两组；且配合杆5的一端伸入到固定板3的内部外侧连接有复位弹簧6，并且复位弹簧6的另一端位置固定在固定板3的内壁，进而方便对石油钻杆的弯折压力进行检测；固定板3的内壁位置滑动设置有贴合板7，且贴合板7的前表面位置轴承连接有螺纹旋钮8，螺纹旋钮8伸入到贴合板7内部的一端位置螺纹连接在贴合块9的内部，贴合块9的一端位置固定有限定块901，且限定块901的外端伸入到贴合板7的内壁，同时贴合块9通过限定块901与贴合板7的内壁之间构成滑动结构；贴合块9的外侧贴合设置有配合板10，配合板10的上方位置设置有套环11，且套环11的内侧滑动设置在导轨12的外侧，导轨12的外侧位置设置有弹簧，且套环11通过导轨12与贴合板7的内壁之间构成弹性滑动结构；并且导轨12的两端位置固定在贴合板7的内部。

结合附图1-4，首先通过旋转螺纹旋钮8，进而使得螺纹旋钮8将会在贴合板7的一侧位置进行旋转，故而使得螺纹旋钮8将会带动螺纹连接的贴合块9通过限定块901在贴合板7的内部进行移动，从而使得贴合块9将会带动配合板10在贴合板7的内部进行滑动，使得配合板10的另一端位置稳定对放置通槽2内部所放置的石油钻杆进行限位处理，此时，通过启动主动转辊13，使得主动转辊13将会带动放置通槽2内部的石油钻杆进行旋转，故而使得贴合板7将会通过复位弹簧6带动配合杆5进行移动，使得配合杆5将会对压力检测传感器本体4挤压，从而方便通过压力检测传感器本体4进行显示其折弯压力的结果

实施例

主动转辊13的左侧位置设置有异形轮14，且异形轮14的表面位置开设有限位槽1401，限位槽1401的内壁与限位杆15的外壁相贴合，且限位杆15通过限位槽1401与检测架1的内壁之间构成卡合结构，弹簧伸缩杆16的另一端位置固定在检测架1的内壁；同时限位槽1401的内部设置有限位杆15，主动转辊13的一端与弹簧伸缩杆16之间为轴承连接。

结合附图1和附图5，首先，将石油钻杆放置在放置通槽2的内部，通过旋转异形轮14，故而使得异形轮14将会带动限位槽1401进行旋转，故而使得异形轮14将会挤压主动转辊13的一端外侧，随后再将限位杆15的一端伸入到限位槽1401的内部，从而对异形轮14进行锁定处理，此时，主动转辊13将会通过弹簧伸缩杆16的自身弹力来进行复位，故而方便调节主动转辊13的位置，故而方便主动转辊13来适应不同尺寸的石油钻杆来进行检测。

工作原理：在使用该石油钻杆弯折压力检测机时，结合附图1-5，首先通过旋转螺纹旋钮8，进而使得螺纹旋钮8将会在贴合板7的一侧位置进行旋转，故而使得螺纹旋钮8将会带动螺纹连接的贴合块9通过限定块901在贴合板7的内部进行移动，从而使得贴合块9将会带动配合板10在贴合板7的内部进行滑动，使得配合板10的另一端位置稳定对放置通槽2内部所放置的石油钻杆进行限位处理，故而使得贴合板7将会通过复位弹簧6带动配合杆5进行移动，使得配合杆5将会对压力检测传感器本体4挤压，从而方便通过压力检测传感器本体4进行显示其折弯压力的结果；首先，将石油钻杆放置在放置通槽2的内部，通过旋转异形轮14，故而使得异形轮14将会带动限位槽1401进行旋转，故而使得异形轮14将会挤压主动转辊13的一端外侧，随后再将限位杆15的一端伸入到限位槽1401的内部，从而对异形轮14进行锁定处理，此时，主动转辊13将会通过弹簧伸缩杆16的自身弹力来进行复位，故而方便调节主动转辊13的位置，故而方便主动转辊13来适应不同尺寸的石油钻杆来进行检测。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油钻杆弯折压力检测机，包括检测架（1）、放置通槽（2）、固定板（3）、压力检测传感器本体（4）以及主动转辊（13）；

其中，所述检测架（1）的中部位置开设有可放置石油钻杆的放置通槽（2），且所述检测架（1）的左右两端位置均固定有固定板（3），所述检测架（1）靠近固定板（3）的外侧位置均固定有压力检测传感器本体（4），所述检测架（1）的顶端位置伸入有主动转辊（13）；

其特征在于，还包括：

所述压力检测传感器本体（4）的内部伸入有配合杆（5），且所述配合杆（5）的一端伸入到固定板（3）的内部外侧连接有复位弹簧（6），并且所述复位弹簧（6）的另一端位置固定在固定板（3）的内壁，进而方便对石油钻杆的弯折压力进行检测；

所述固定板（3）的内壁位置滑动设置有贴合板（7），且所述贴合板（7）的前表面位置轴承连接有螺纹旋钮（8），所述螺纹旋钮（8）伸入到贴合板（7）内部的一端位置螺纹连接在贴合块（9）的内部，所述贴合块（9）的外侧贴合设置有配合板（10），所述配合板（10）的上方位置设置有套环（11），且所述套环（11）的内侧滑动设置在导轨（12）的外侧，并且所述导轨（12）的两端位置固定在贴合板（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆弯折压力检测机，其特征在于：所述配合杆（5）通过复位弹簧（6）与固定板（3）的内壁之间构成弹性滑动结构，且所述配合杆（5）关于检测架（1）的竖直中心线对称分布有两组。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆弯折压力检测机，其特征在于：所述贴合块（9）的一端位置固定有限定块（901），且所述限定块（901）的外端伸入到贴合板（7）的内壁，同时所述贴合块（9）通过限定块（901）与贴合板（7）的内壁之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆弯折压力检测机，其特征在于：所述导轨（12）的外侧位置设置有弹簧，且所述套环（11）通过导轨（12）与贴合板（7）的内壁之间构成弹性滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆弯折压力检测机，其特征在于：所述主动转辊（13）的左侧位置设置有异形轮（14），且所述异形轮（14）的表面位置开设有限位槽（1401），同时所述限位槽（1401）的内部设置有限位杆（15），所述主动转辊（13）的一端与弹簧伸缩杆（16）之间为轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种石油钻杆弯折压力检测机，其特征在于：所述限位槽（1401）的内壁与限位杆（15）的外壁相贴合，且所述限位杆（15）通过限位槽（1401）与检测架（1）的内壁之间构成卡合结构，所述弹簧伸缩杆（16）的另一端位置固定在检测架（1）的内壁。

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