CN219348144U - 一种光纤疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤疲劳测试装置，包括底座，所述底座顶部设置有摆臂和限位板，所述摆臂与摇摆动力组件连接，所述摆臂上设置有光纤夹头，所述光纤夹头下方设置有两个限位轮，两个限位轮通过手旋螺钉与限位板锁固连接，所述手旋螺钉对应的限位板上设置有水平调节孔，两个限位轮之间的限位板上设置有定位舌，所述定位舌对应的限位轮上设置有定位槽，所述定位舌与定位槽配合确定限位轮的锁固位置，两个限位轮锁固后的间距等于检测光纤的直径，两个限位轮之间对应的底座上设置有避让槽，所述避让槽内设置有配重块；本实用新型能够快速的额对限位轮进行锁固，锁固后位置精准，避免对光纤造成检测干涉。

Description

一种光纤疲劳测试装置

技术领域

本实用新型涉及光纤检测技术领域，具体涉及一种光纤疲劳测试装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是“光的全反射。在医疗微创手术中，需要利用光导仪器例如内窥镜等进行辅助进行，将光纤位于体外的部分端部连接发射装置(二极管)，在光纤位于体内的端部连接光敏元件，从而利用光敏元件的光敏特性，进行辅助手术。

而在实际的手术过程中，光纤需要配合人体通道进行弯曲操作，而在其中不断的调整过程中，光纤会存在多次弯曲等情况，这就对光纤的弯曲疲劳强度提出较高的要求。

因此，制备后的光纤需要对此项目进行抽检，现有的抽检设备通过将光纤夹持在摇臂上，光纤穿过两个辊轮，光纤底部配置配重块，通过摇臂不断的左右摆动，使得光纤在滚轮表面做弯曲动作，从而检验其弯曲性能。

由于光纤粗细不同，在检测时，需要更换对应的辊轮，以满足不同光纤对应的折弯半径需要，对辊轮拆装后，辊轮的间隙位置需要进行调整，现有的方式都是通过检测人员根据手感轻轻夹紧光纤后对辊轮锁固，这样的方式会对光纤造成夹紧干涉，对检测结果存在影响，并且在不注意的情况下，还存在夹紧力过大，无法准确的得到检测结果。

发明内容

本实用新型要解决上述技术问题并提供一种光纤疲劳测试装置，本实用新型能够快速的额对限位轮进行锁固，锁固后位置精准，避免对光纤检测造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤疲劳测试装置，包括底座，所述底座顶部设置有摆臂和限位板，所述摆臂与摇摆动力组件连接，所述摆臂上设置有光纤夹头，所述光纤夹头下方设置有两个限位轮，两个限位轮通过手旋螺钉与限位板锁固连接，所述手旋螺钉对应的限位板上设置有水平调节孔，两个限位轮之间的限位板上设置有定位舌，所述定位舌对应的限位轮上设置有定位槽，所述定位舌与定位槽配合确定限位轮的锁固位置，两个限位轮锁固后的间距等于检测光纤的直径，两个限位轮之间对应的底座上设置有避让槽，所述避让槽内设置有配重块。

进一步的，所述光纤夹头上设置有U型槽，所述U型槽的一侧壁上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉位于U型槽内的一侧上设置有压板，所述锁紧螺钉与压板之间转动连接。

进一步的，所述摇摆动力组件包括往复摆动电机和摆动转轴，所述往复摆动电机和摆动转轴均设置在安装架上，所述摆动转轴与摆臂连接。

进一步的，所述定位槽朝向定位舌的槽口上以及定位舌的外周上均设置有导向弧部。

进一步的，所述限位板为铝合金材质，所述定位舌材质为铁，所述定位槽的槽底设置有磁铁。

进一步的，所述限位轮上设置有安装标识。

进一步的，所述摆臂上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与光纤夹头连接，所述滑块与滑槽沿滑动方向上的两个内壁之间均焊接有弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、定位舌和定位槽配合，使得限位轮的安装位置被固定，无需检测人员凭经验固定限位轮，操作方便可靠，降低因夹设过紧带来的检测误差，测试更为准确。

2、配重块设置在避让槽内，在检测过程中，不会发生误触等问题导致配重块晃动而影响检测结果，进一步提高测试的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型限位轮与限位板之间的配合结构示意图；

图4是本实用新型光纤夹头结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中的摆臂结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的光纤疲劳测试装置的一实施例，包括底座1，底座顶部设置有摆臂2和限位板3，摆臂与摇摆动力组件4连接，摇摆动力组件提供摆臂摆动的动力，摆臂上设置有光纤夹头5，光纤夹头用于夹持检测光纤的上端部，光纤夹头下方设置有两个限位轮6，检测光纤穿过两个限位轮中间至下部，摆臂摆动时，光纤能够绕着限位轮弯曲，两个限位轮通过手旋螺钉7与限位板锁固连接，方便更换操作，手旋螺钉对应的限位板上设置有水平调节孔8，在更换光纤时，通过松开手旋螺钉，使得光纤便于取走和穿入，两个限位轮之间的限位板上设置有定位舌9，定位舌对应的限位轮上设置有定位槽10，定位舌与定位槽配合确定限位轮的锁固位置，通过限位轮的移动，使得定位槽套设在定位舌上，通过定位舌的尺寸与定位槽的深度尺寸限定，使得两个限位轮锁固后的间距等于检测光纤的直径；在两个限位轮之间对应的底座上设置有避让槽11，避让槽内设置有配重块12，光纤下端与配重块绑扎固定，保证检测时光纤的垂直度，配重块设置在避让槽内，可以有效降低外界干扰造成配重块晃动而导致检测被干扰的问题。

具体使用时，光纤一端与光纤夹头固定，随后穿过两个限位轮与配重块固定，光纤被配重块拉直，随后调整限位轮的位置，将限位轮的定位槽朝向定位舌并沿着水平调节孔移动，使得定位槽套设在定位舌上限位轮无法继续移动，随后将手旋螺钉锁固，另外一个定位轮也参照上述方式固定，此时光纤被限位且不会被夹紧，满足测试要求，减少外界影响因素。

参照图4所示，光纤夹头上设置有U型槽13，U型槽的一侧壁上设置有锁紧螺钉14，锁紧螺钉位于U型槽内的一侧上设置有压板15，锁紧螺钉与压板之间转动连接，光纤能够被夹紧，并且压板与光纤接触面积大，在检测过程中，不易被压断。

摇摆动力组件包括往复摆动电机和摆动转轴，往复摆动电机和摆动转轴均设置在安装架上，摆动转轴与摆臂连接，满足摆动需要。定位槽朝向定位舌的槽口上以及定位舌的外周上均设置有导向弧部，便于对位安装。

在一实施例中，限位板为铝合金材质，定位舌材质为铁，定位舌锁固在限位板上，定位槽的槽底设置有磁铁，在安装过程中，磁铁能够对定位舌产生吸附力，位置准确后，限位轮能够轻松的位移，使得定位槽罩设在定位舌上锁固也较为方便，不易移动。

在一实施例中，限位轮上设置有安装标识，安装标识可以为色块，色块朝上时，定位槽朝向定位舌，通过色块能够快速辨别安装位置是否正确。

在一实施例中，参照图5所示，摆臂上设置有滑槽17，滑槽内设置有滑块18，滑块与光纤夹头连接，滑块与滑槽沿滑动方向上的两个内壁之间均焊接有弹簧19，滑块沿着滑槽长度方向滑动，在其余位置上被限位，为了保证滑动的稳定性，还可以在滑槽内设置有导向杆，滑块上开设导向孔，滑块通过导向孔套设在导向杆上，移动更为顺畅；在摆动过程中，由于光纤底部设置有配重，当配重发生卡滞等情况时，光纤会被拉扯，从而影响测试结果，通过弹簧的设置，可以实现直线距离的补偿，从而防止光纤弯曲时拉应力较大造成的撕裂，从而防止误判情况，提高了测试的精确度。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种光纤疲劳测试装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶部设置有摆臂和限位板，所述摆臂与摇摆动力组件连接，所述摆臂上设置有光纤夹头，所述光纤夹头下方设置有两个限位轮，两个限位轮通过手旋螺钉与限位板锁固连接，所述手旋螺钉对应的限位板上设置有水平调节孔，两个限位轮之间的限位板上设置有定位舌，所述定位舌对应的限位轮上设置有定位槽，所述定位舌与定位槽配合确定限位轮的锁固位置，两个限位轮锁固后的间距等于检测光纤的直径，两个限位轮之间对应的底座上设置有避让槽，所述避让槽内设置有配重块。

2.根据权利要求1所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述光纤夹头上设置有U型槽，所述U型槽的一侧壁上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉位于U型槽内的一侧上设置有压板，所述锁紧螺钉与压板之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述摇摆动力组件包括往复摆动电机和摆动转轴，所述往复摆动电机和摆动转轴均设置在安装架上，所述摆动转轴与摆臂连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述定位槽朝向定位舌的槽口上设置有导向弧部。

5.根据权利要求1所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述定位舌的外周上设置有导向弧部。

6.根据权利要求1所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述限位板为铝合金材质，所述定位舌材质为铁，所述定位槽的槽底设置有磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述限位轮上设置有安装标识。

8.根据权利要求7所述的一种光纤疲劳测试装置，其特征在于：所述摆臂上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与光纤夹头连接，所述滑块与滑槽沿滑动方向上的两个内壁之间均焊接有弹簧。

Images