CN219348042U - 电池内压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池内压测试装置。电池内压测试装置包括压力测试装置，用于检测气体压力；气体采集装置，用于将待测电池中的气体传输至压力测试装置；密封装置，用于将气体采集装置密封地连接至待测电池；和固定装置，用于将密封装置固定至待测电池；气体采集装置的一端与密封装置连接；固定装置是可收缩的，以使密封装置发生形变，从而使气体采集装置连接至密封装置的一端刺穿待测电池。本实用新型提供的电池内压测试装置可以快速测试待测电池内部的气体压力，不受待测电池的种类限制，通用性强，无需特制待测电池的顶盖，可反复利用，节约测试成本。

Description

电池内压测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池内压测试装置。

背景技术

锂电池生产和测试过程中往往伴随着内部产生气体，使锂电池内部的压力增大，对锂电池使用的安全性带来严重影响。现有技术中，锂电池的产气测试通常采用排水法测量产气体积或者通过焊接专门的气体测试装置对电池内部气体的压力进行测量。

排水法测量产气量是将锂电池浸入水中，测量产气前后排开的水的体积差作为产气的体积。但在实际使用过程中，排水法存在以下缺陷：排水法只对软包电池有效，对铝壳、钢壳等抗挤压形变能力强的电池测量效果差；测量时由于电池浸没水中的深度不一样，软包电池承受的外部压力不一样，同样体积的气体在不同压力下排开水的体积不一样导致测量结果失准。

中国专利申请CN211376871U公开了一种锂电池内压监控装置，将锂电池原有的注液嘴密封替换为一个简易的外接装置，用于测试电池内部气体的压力，但在实际使用和测试过程中存在以下缺陷：该装置需要配合特制的锂电池顶盖使用，锂电池顶盖上需要设置预留槽以保护玻璃测试管，该测试装置的通用性差；该测试装置需要在锂电池制作期间就完成组装，便利性差，且不可重复利用。

因此，有必要提供一种新型的电池内压测试装置以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池内压测试装置，可准确的将待测电池内部气压测出，结构简单，通用性强，可反复利用。

为实现上述目的，本实用新型的所述电池内压测试装置包括：压力测试装置，所述压力测试装置用于检测气体压力；气体采集装置，所述气体采集装置用于将待测电池中的气体传输至所述压力测试装置；密封装置，所述密封装置用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池；和固定装置，所述固定装置用于将所述密封装置固定至所述待测电池；所述气体采集装置的一端与所述密封装置连接；所述固定装置是可收缩的，以使所述密封装置发生形变，从而使所述气体采集装置连接至所述密封装置的一端刺穿所述待测电池。

本实用新型的所述电池内压测试装置的有益效果在于：所述气体采集装置用于将待测电池中的气体传输至所述压力测试装置，所述气体采集装置与所述压力测试装置连通；所述密封装置用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池；所述气体采集装置的一端与所述密封装置连接；所述固定装置用于将所述密封装置固定至所述待测电池，所述固定装置是可收缩的，以带动所述密封装置下压所述待测电池，使所述密封装置发生形变，进而使所述气体采集装置穿过所述待测电池的防爆阀连通所述待测电池内部与所述压力测试装置，可以快速测试所述待测电池内部的气体压力，不受待测电池的种类限制；该电池内压测试装置通用性强，无需特制所述待测电池的顶盖，可反复利用，节约测试成本。

可选地，所述密封装置包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构与所述气体采集装置固定连接，以固定所述气体采集装置；所述第二密封结构位于所述第一密封结构远离所述压力测试装置的一侧，用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池。

可选地，所述气体采集装置悬设于所述第二密封结构上方，所述第一密封结构和所述待测电池通过所述固定装置连接，所述固定装置的一端与所述待测电池连接，所述固定装置的另一端与所述第一密封结构连接，以在所述固定装置收紧时带动所述第一密封结构挤压所述待测电池，进而带动所述气体采集装置穿过所述第二密封结构。

可选地，所述第二密封结构上部设置有通孔，所述气体采集装置穿过所述通孔与所述待测电池连通。

可选地，所述气体采集装置为中空结构，所述气体采集装置远离所述压力测试装置的一端包括尖锐结构，所述气体采集装置采用的材料硬度大于所述待测电池的材料硬度。

可选地，所述第二密封结构包括橡胶，以在受压状况下发生形变达到密封作用。

可选地，所述固定装置包括塑钢轧带或钢带。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例电池内压测试装置的正视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种电池内压测试装置。所述电池内压测试装置包括：压力测试装置，所述压力测试装置用于检测气体压力；气体采集装置，所述气体采集装置用于将待测电池中的气体传输至所述压力测试装置；密封装置，所述密封装置用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池；和固定装置，所述固定装置用于将所述密封装置固定至所述待测电池；所述气体采集装置的一端与所述密封装置连接；所述固定装置是可收缩的，以使所述密封装置发生形变，从而使所述气体采集装置连接至所述密封装置的一端刺穿所述待测电池。

本实用新型的所述电池内压测试装置的优点在于：所述气体采集装置用于将待测电池中的气体传输至所述压力测试装置，所述气体采集装置与所述压力测试装置连通；所述密封装置用于将所述气体采集装置密封地连接至待测电池；所述气体采集装置的一端与所述密封装置连接；所述固定装置用于将所述密封装置固定至待测电池，所述固定装置是可收缩的，以带动所述密封装置下压所述待测电池，使所述密封装置发生形变，进而使所述气体采集装置穿过所述待测电池的防爆阀连通所述待测电池内部与所述压力测试装置，可以直接快速测试所述待测电池内部的气体压力，不受待测电池的种类限制；该电池内压测试装置通用性强，无需特制所述待测电池的顶盖，可反复利用，节约测试成本。

一些实施例中，所述电池内压测试装置用于测试方形待测电池的内部气压。

一些实施例中，所述气体采集装置为中空结构。

图1为本实用新型提供的实施例电池内压测试装置的正视图；图2为图1中A处的放大图。

参照图1和图2所示，所述电池内压测试装置用于测量方型待测电池5的内部气压，所述待测电池5包括盖板52和防爆阀51，所述盖板52用于与所述电池内压测试装置接触，所述盖板52上设置有凹槽521，所述防爆阀51位于所述凹槽521内，所述凹槽521用于保护所述防爆阀51不被损坏，所述电池内压测试装置与所述凹槽521之间还设置有保护贴片511，所述保护贴片511用于进一步保护所述防爆阀51不被损坏。

参照图1和图2所示，所述电池内压测试装置包括压力测试装置1、气体采集装置2、密封装置3和两个固定装置4，所述压力测试装置1固定在所述气体采集装置2的顶端，所述气体采集装置2上设置有导通通道21，所述导通通道21与所述压力测试装置1连通，所述密封装置3设置在所述盖板52与所述气体采集装置2之间，所述密封装置3与所述盖板52可拆连接，所述两个所述固定装置4分别位于所述气体采集装置2两侧，所述固定装置4环绕所述密封装置3和所述盖板52，将所述待测电池5和所述密封装置3捆绑在一起，在所述固定装置4收紧时带动所述密封装置3下压所述待测电池5，从而使所述气体采集装置2穿过所述防爆阀51进入所述待测电池5内部，所述导通通道21连通所述待测电池5的内腔与所述压力测试装置1，所述待测电池5内的气体通过所述导通通道21进入所述压力测试装置1中，所述压力测试装置1实时测量所述待测电池5内部的压力大小，所述固定装置4均与所述密封装置3、所述待测电池5可拆连接。

一些实施例中，所述密封装置包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构与所述气体采集装置固定连接，以固定所述气体采集装置；所述第二密封结构远离所述压力测试装置的一侧，用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池。

一些实施例中，所述气体采集装置悬设于所述第二密封结构上方，所述第一密封结构和所述待测电池通过所述固定装置连接，所述固定装置的一端与所述待测电池连接，所述固定装置的另一端与所述第一密封结构连接，以在所述固定装置收紧时带动所述第一密封结构挤压所述待测电池，进而带动所述气体采集装置穿过所述第二密封结构。

一些实施例中，所述第二密封结构上部设置有通孔，所述气体采集装置穿过所述通孔与所述待测电池连通。

一些实施例中，所述气体采集装置远离所述压力测试装置的一端包括尖锐结构，所述气体采集装置采用的材料硬度大于所述待测电池的防爆阀的材料硬度。

参照图2所示，所述密封装置3包括第一密封结构31和第二密封结构32，所述第一密封结构31为硬质结构，所述第二密封结构32为软质结构，所述第二密封结构32在外力作用下能发生可恢复性形变，所述第一密封结构31上设置有贯穿孔311，所述气体采集装置2穿过所述贯穿孔311，所述贯穿孔311将所述气体采集装置2固定悬于所述第二密封结构32上方，所述贯穿孔311的孔径与所述气体采集装置2穿过所述贯穿孔311的一端的外径适配；所述第二密封结构32位于所述第一密封结构31与所述防爆阀51之间。

参照图2所示，所述第二密封结构32上设置有通孔321，所述气体采集装置2悬于所述通孔321上方，所述气体采集装置2靠近所述通孔321的一端包括尖锐结构22，所述尖锐结构22包括至少一个斜切面，以便于刺穿所述防爆阀51。

综上，所述压力测试装置1和所述气体采集装置2及所述第一密封结构31的组合件居中放置在所述第二密封结构32上方，收紧所述固定装置4，带动所述第一密封结构31挤压所述待测电池5，缩短所述盖板52与第一密封结构31的距离，使所述第二密封结构32压缩，所述第二密封结构32与所述第一密封结构31的紧密接触起到密封作用，所述第一密封结构31带动所述尖锐结构22穿过所述通孔321刺穿所述防爆阀保护贴片511，进而刺穿所述防爆阀51与所述待测电池5内部连通，使得所述待测电池5内部的气体进入所述气体采集装置2，同时所述通孔321和所述气体采集装置2过盈配合，所述通孔321的内壁与所述气体采集装置2靠近所述防爆阀51的一端的外壁抵接，使得所述第二密封结构32起到密封作用，避免所述待测电池5内部气体通过所述通孔321处泄漏，导致所述待测电池5内部的压力测试结果不够准确，所述第二密封结构32的压缩为所述气体采集装置2提供被下压时的位移距离。

一些实施例中，所述气体采集装置通常为不锈钢材质的管材，所述管材的硬度范围≥30HB。

一些具体实施例中，所述管材的内腔小于等于待测的所述待测电池内部剩余空腔体积的10％，所述管材的内径范围为0.05～5mm；所述管材的厚度范围为0.05～15mm，所述管材的外径大于所述管材的内径，保证了所述管材良好的结构强度。

一些实施例中，所述第一密封结构与所述第二密封结构均与所述待测电池可拆连接，使得所述待测电池内压测试装置通用性强，无需特制所述待测电池的顶盖。

一些实施例中，所述第一密封结构包括聚碳酸酯材料或聚氯乙烯材料。

一些实施例中，所述第二密封结构包括橡胶，以在受压状况下发生形变达到密封作用。

一些实施例中，所述固定装置与所述待测电池可拆连接，可以更快的完成测试过程并且所述固定装置可以多次使用，降低测试的成本。

一些实施例中，所述固定装置包括塑钢轧带或钢带。

一些实施例中，所述压力测试装置为高精度气压表，结合所述待测电池的防爆阀设计的安全压力范围和测量精度要求，所述高精度气压表的量程为0～1.1MPa，所述高精度气压表的精度等级为0.1～4.0级。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (7)

1.一种电池内压测试装置，其特征在于，包括：

压力测试装置，所述压力测试装置用于检测气体压力；

气体采集装置，所述气体采集装置用于将待测电池中的气体传输至所述压力测试装置；

密封装置，所述密封装置用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池；

和固定装置，所述固定装置用于将所述密封装置固定至所述待测电池；

所述气体采集装置的一端与所述密封装置连接；所述固定装置是可收缩的，以使所述密封装置发生形变，从而使所述气体采集装置连接至所述密封装置的一端刺穿所述待测电池。

2.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述密封装置包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构与所述气体采集装置固定连接，以固定所述气体采集装置；所述第二密封结构位于所述第一密封结构远离所述压力测试装置的一侧，用于将所述气体采集装置密封地连接至所述待测电池。

3.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述气体采集装置悬设于所述第二密封结构上方，所述第一密封结构和所述待测电池通过所述固定装置连接，所述固定装置的一端与所述待测电池连接，所述固定装置的另一端与所述第一密封结构连接，以在所述固定装置收紧时带动所述第一密封结构挤压所述待测电池，进而带动所述气体采集装置穿过所述第二密封结构。

4.根据权利要求3所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第二密封结构上部设置有通孔，所述气体采集装置穿过所述通孔与所述待测电池连通。

5.根据权利要求4所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述气体采集装置为中空结构，所述气体采集装置远离所述压力测试装置的一端包括尖锐结构，所述气体采集装置采用的材料硬度大于所述待测电池的防爆阀的材料硬度。

6.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第二密封结构包括橡胶，以在受压状况下发生形变达到密封作用。

7.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述固定装置包括塑钢轧带或钢带。

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