CN219345685U - 一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统 - Google Patents

Abstract

本新型属于驱动系统，具体涉及一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统。它包括进水管路、入座管路、离座管路、导向移动、固定机构，其中进水管路设置在系统的最前端，与上游水源连通，入座管路和离座管路形成控制驱动主体，该控制驱动主体与进水管路连通，固定机构和导向移动用于将控制驱动主体固定在系统中，并根据需要进行导向。本新型相对于现有技术具有以下有益效果：可实现超大口径双密封蝶阀活塞式阀座的驱动，具有操作简单方便、安全可靠和制造成本低等优势特点。阀门上游短管里的水源提供驱动动力，为避免水中杂质堵塞检修阀座控制管路，在进水管路中设置过滤器，过滤水中硬块杂质。

Description

一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统

技术领域

本新型属于驱动系统，具体涉及一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统。

背景技术

随着国家经济的稳定发展，我国城市城镇化速度也得到了很大的提高，城市建设日新月异。为解决城市居民的日常用水，大型的供水工程如雨后春笋般出现。在这些工程中，需要使用大量的超大口径的蝶阀，而为了管线的安全和检修，一般会设置两个同样超大口径的蝶阀，目前国内市场一般采用工作密封和检修密封的双密封结构蝶阀，其中检修密封很多厂家多采用外部机械驱动或者外置油缸驱动等，这些驱动结构制造成本高、维护成本高和故障率高，长时间运行不可靠。

实用新型内容

本新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统。

本新型所采用的具体技术方案如下：一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，包括进水管路、入座管路、离座管路、导向移动、固定机构，其中进水管路设置在系统的最前端，与上游水源连通，入座管路和离座管路形成控制驱动主体，该控制驱动主体与进水管路连通，固定机构和导向移动用于将控制驱动主体固定在系统中，并根据需要进行导向。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，进水管路包括过滤器、进水管、切断阀a、切断阀b和快插接头，阀门上游原水经过过滤器2，形成无硬块杂质水源。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，入座管路包括切断阀e、切断阀f和快插接头，水源推动活塞式阀座接触金属密封圈，形成密封。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，离座管路包含切断阀e和切断阀f，水源推动活塞式阀座脱离金属密封圈。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，导向移动包括连接法兰和阀体内法兰，导向移动用于对活塞式阀座导向移动。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，固定机构包括螺杆、螺母，固定机构用于与活塞式阀座固定连接。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，驱动系统还包括金属密封圈，金属密封圈设置于蝶板，通过压圈和不锈钢螺钉固定。

如上所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其中，驱动结构安装于超大口径双密封蝶阀上游，在阀门做检修时，投入使用；检修完成后，解除使用。

本新型相对于现有技术具有以下有益效果：可实现超大口径双密封蝶阀活塞式阀座的驱动，具有操作简单方便、安全可靠和制造成本低等优势特点。阀门上游短管里的水源提供驱动动力，为避免水中杂质堵塞检修阀座控制管路，在进水管路中设置过滤器，过滤水中硬块杂质。

阀门需要检修时，在过滤后压力水源的驱动下，检修阀座具备接触金属密封圈，形成密封，并有可靠的固定机构锁定；检修工作完成后，检修阀座具备脱离金属密封圈至限位位置，且有可靠的固定机构锁定。

附图说明

图1活塞式阀座密封状态图，

图2活塞式阀座脱离状态图。

图中：1切断阀a、2过滤器、3固定机构、4切断阀b、5切断阀c、6切断阀d、7切断阀e、8切断阀f、9金属密封圈、10蝶板、11压圈、12活塞式阀座、13连接法兰、14上游水源、15进水管路、16入座管路、17离座管路、18过滤后水源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本新型做进一步阐述和说明。

如图1、2所示，一种新型应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，它包括：1切断阀a、2过滤器、3固定机构、4切断阀b、5切断阀c、6切断阀d、7切断阀e、8切断阀f、9金属密封圈、10蝶板、11压圈、12活塞式阀座、13连接法兰。

一种新型应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其活塞式阀座依靠阀门上游短管水源提供驱动动力，其驱动结构系统主要包含进水管路、入座管路和离座管路组成。进水管路主要设置有切断阀a、过滤器和切断阀b，阀门上游原水经过过滤器2，形成无硬块杂质水源；入座管路由切断阀c和切断阀d组成，水源推动活塞式阀座接触金属密封圈，形成密封；离座管路包含切断阀e和切断阀f，水源推动活塞式阀座脱离金属密封圈。

一种新型应用于超大口径蝶阀的活塞式双密封阀座驱动系统运用于三种工况：日常工况、检修工况和脱离工况。日常工况，所有切断阀均为关闭状态，此时活塞式阀座远离金属密封圈至开限位，固定机构锁定活塞式阀座；检修工况，操作顺序为先关闭切断阀d、切断阀e和切断阀f，其次打开切断阀c和打开切断阀b，最后打开切断阀a，有压水源从进水管路进入入座管路，推动活塞式阀座运动至关限位，与金属密封圈形成密封，固定机构锁定活塞式阀座；脱离工况，操作顺序为先关闭切断阀c、切断阀d和切断阀e，其次打开切断阀f，切断阀b、最后打开切断阀a，有压水源从进水管路进入离座管路，推动活塞式阀座远离金属密封圈至开限位，固定机构锁定活塞式阀座。

一种新型应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，进水管路、入座管路和离座管路由管路连接，通水后通过对各种切断阀开关，达到操纵活塞式阀座目的，结构简单，成本低、安全可靠和维护方便。

实现本发明的技术特点有：

1.功能多样化设计

本新型活塞式阀座驱动结构具有多种功能。在进水管路和入座管路作用下，可实现推动活塞式阀座形成密封，此时可进行主密封圈更换，具有工作密封检修功能；检修完后，在进水管路和离座管路作用下，可实现推动活塞式阀座脱离密封圈；无论日常运行工况、检修工程和脱离工况，均需要在活塞式阀座运动到限位时，通过固定机构进行锁定。

2.安全可靠，生产成本低。

本新型活塞式阀座驱动系统的驱动力来源于上游水源，无需额外增加其他驱动机构(如液压油缸、电动马达等)，成本也相应降低，由于没有机械动力源，也就不会出现机械的动力事故；与水接触的各零件表面为不锈钢材料或者环氧喷涂，防止驱动水源生锈，避免本新型活塞式阀座驱动系统在实施过程中出现故障，保障该新型驱动系统稳定运行。

3.结构简单，维护方便。

本新型活塞式阀座驱动系统由日常家用水管、三通管、小切断阀、快插接头和过滤器组成，这些零件均为常用的标准产品，在一般的水暖市场均可采购，无需特别定制，通过密封型的锥管螺纹和快插接头进行联结，结构简单易实施。

水管路、入座管路和离座管路都可以直接拆卸下来进行维护，日后的维护简单方便。

Claims (8)

1.一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：包括进水管路、入座管路、离座管路、导向移动、固定机构，其中进水管路设置在系统的最前端，与上游水源连通，入座管路和离座管路形成控制驱动主体，该控制驱动主体与进水管路连通，固定机构和导向移动用于将控制驱动主体固定在系统中，并根据需要进行导向。

2.如权利要求1所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：进水管路包括过滤器、进水管、切断阀a、切断阀b和快插接头，阀门上游原水经过过滤器(2)，形成无硬块杂质水源。

3.如权利要求2所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：入座管路包括切断阀e、切断阀f和快插接头，水源推动活塞式阀座接触金属密封圈，形成密封。

4.如权利要求3所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：离座管路包含切断阀e和切断阀f，水源推动活塞式阀座脱离金属密封圈。

5.如权利要求4所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：导向移动包括连接法兰和阀体内法兰，导向移动用于对活塞式阀座导向移动。

6.如权利要求5所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：固定机构包括螺杆、螺母，固定机构用于与活塞式阀座固定连接。

7.如权利要求6所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：驱动系统还包括金属密封圈，金属密封圈设置于蝶板，通过压圈和不锈钢螺钉固定。

8.如权利要求7所述的一种应用于超大口径双密封蝶阀的活塞式阀座驱动系统，其特征在于：驱动结构安装于超大口径双密封蝶阀上游，在阀门做检修时，投入使用；检修完成后，解除使用。

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