CN219345563U - 一种气动换向阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动换向阀，属于气动换向阀技术领域。应用于大口径管道内介质的换向和切断，包括阀主体；气缸组件，该气缸组件为阀主体的工作提供动力，气缸组件包括缸体，该缸体内部设置有容纳腔室；活塞杆，该活塞杆上一体成型有挡板，挡板与容纳腔室的内壁滑配；设置于活塞杆的外圈的密封件，密封件与容纳腔室内壁接触的位置设置有导向面。本申请的一种气动换向阀，通过设置有密封件和导向面，从而在活塞杆上下移动的过程中，保持密封并起到导向作用，进而使得活塞杆在往复运动时不会产生偏斜，同时密封件由耐磨材料制成，从而密封件表面不容易脱落而粘附在容纳腔室内壁和挡板上，进而可以延长气缸组件的寿命。

Description

一种气动换向阀

技术领域

本申请涉及气动换向阀技术领域，具体为一种气动换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，在换向阀中，气动换向阀是较常用的一种；

如公开号为CN216045594U的实用新型专利，具体公开了一种气动换向阀，包括气缸和中空的阀体，阀体上还开设有进出口，气缸包括缸体和活塞杆，相邻的进出口之间设置有阀座，阀体内穿设有阀杆，阀杆设置有封闭阀座的阀芯，气缸包括缸体及与阀杆连接的活塞杆，缸体上设置有缓冲件，当活塞杆收缩时，缓冲件先与缸体接触，然后阀芯再与阀座接触，旨在提供一种防磨损、高寿命的气动换向阀；

在上述公开的专利中，因为采用普通的O型圈对缸体和活塞杆进行密封，导致O型圈在活塞杆往复运动的过程中极易磨损，并且O型圈上磨损脱落的材质还会粘附在缸体和活塞杆上，难以清除，从而严重影响气动换向阀的寿命，所以有必要提供一种气动换向阀来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种气动换向阀，解决活塞杆往复运动的过程中与O型圈磨损严重的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动换向阀，应用于大口径管道内介质的换向和切断，包括阀主体，该阀主体用于介质的换向和切断；气缸组件，该气缸组件为阀主体的工作提供动力，所述气缸组件包括缸体，该缸体内部设置有容纳腔室；活塞杆，该活塞杆上一体成型有挡板，所述挡板与所述容纳腔室的内壁滑配；密封件，该密封件设置于所述活塞杆的外圈，所述密封件与所述容纳腔室内壁接触的位置设置有导向面，所述导向面在所述活塞杆上下移动的过程中起到导向作用。

进一步的，所述密封件由耐磨材料制成。

进一步的，所述气缸组件为整体式设置；所述气缸组件与所述阀主体之间连接有支架，所述支架与所述气缸组件为可拆卸式连接，所述阀主体与所述支架为固定连接。

进一步的，所述挡板与所述容纳腔室的内壁上端连接有弹性体，所述容纳腔室内部位于所述挡板下端的位置连通有气管接头，所述气管接头与外部气源连通。

进一步的，所述阀主体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的内部为第一空腔，所述第二阀体的内部为第二空腔，所述第一空腔和第二空腔为连通设置；所述第一阀体上设置有供外部介质进入的第一端，及供介质流出的第二端，所述第一端和所述第二端均与所述第一空腔连通；所述第二阀体设置有供介质流出的第三端，所述第三端与所述第二空腔连通。

进一步的，所述活塞杆的下端固定有阀杆，所述阀杆上一体成型有第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯位于所述阀杆远离所述活塞杆的末端，用于开启或关闭所述第二端与所述第一空腔的连通通道；所述第二阀芯位于所述第一阀芯和所述活塞杆的之间所述，用于开启或关闭第一空腔和所述第二空腔的连通通道。

进一步的，所述第一阀芯面向所述第二端的位置卡接有第一密封圈，所述第二阀芯面向所述第二空腔的位置卡接有第二密封圈。

进一步的，所述第一密封圈和所述第二密封圈为EPDM材质。

进一步的，所述活塞杆为不锈钢材质。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种气动换向阀，通过设置有密封件和导向面，从而在活塞杆上下移动的过程中，保持密封并起到导向作用，进而使得活塞杆在往复运动时不会产生偏斜，同时密封件由耐磨材料制成，从而密封件表面不容易脱落而粘附在容纳腔室内壁和挡板上，进而可以延长气缸组件的寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种气动换向阀的整体示意图；

图2为图1中一种气动换向阀的剖视结构示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为图2中B处局部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、气缸组件；11、套体；12、缸体；13、上盖；14、下盖；15、支架；16、紧固件；17、活塞杆；18、密封件；19、导向面；110、挡板；111、弹性体；112、气管接头；2、第一阀体；21、第一端；22、第二端；3、第二阀体；31、第三端；4、第一卡箍；5、第二卡箍；6、阀杆；61、第一阀芯；62、第二阀芯；63、第一密封圈；64、第二密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请提供了一种气动换向阀，应用于大口径管道内介质的换向和切断，包括气缸组件1及与气缸组件1可拆卸连接的支架15，在支架15远离气缸组件1的一端固定有阀主体，其中气缸组件1为换向阀的工作提供动力，而阀主体是换向阀工作的主要部分，用于介质的换向和切断；

气缸组件1包括缸体12，该缸体12为圆筒形结构，并且在该缸体12的两端为开口设置，在缸体12的两端分别固定有上盖13和下盖14，其中下盖14靠近支架15并与支架15之间设置有紧固件16，通过紧固件16可以将下盖14与支架15进行可拆卸式的连接，而上盖13设置在远离支架15的一端，从而在缸体12内部，由上盖13、下盖14及缸体12围成一容纳腔室；

在容纳腔室内部滑动设置有活塞杆17，该活塞杆17为不锈钢材质，并且该活塞杆17上一体成型有挡板110，该挡板110与容纳腔室的内壁滑动连接，并且在挡板110与容纳腔室内部的上端连接有弹性体111，在弹性体111的作用下，挡板110在初始状态下位于容纳腔室的底部；

同时在下盖14上设置有气管接头112，该气管接头112与容纳腔室内部位于挡板110下端的位置连通，并且该气管接头112与外部气源连通，从而在外部气源从气管接头112进入容纳腔室后，在气体压力的作用下，挡板110会在气压的作用下，克服弹性体111的弹力而向上移动，从而带动活塞杆17向上运动，当气体压力消失时，活塞杆17会在弹性体111弹力的作用下，回复到初始位置，从而使得活塞杆17能够在容纳腔室中往复运动；

为了使得活塞杆17在容纳腔室内往复运动的密封性，在挡板110的外圈套设有密封件18，并且在密封件18与容纳腔室内壁接触的位置设置有导向面19，该导向面19用于在活塞杆17上下移动的过程中起到导向作用，从而使得活塞杆17在往复运动时不会产生偏斜；

同时该密封件18由耐磨材料制成，相较于普通的O型圈，密封件18表面不容易脱落而粘附在容纳腔室内壁和挡板110上，从而可以延长气缸组件1的寿命，根据实验测试的结果，通过改进可以将气缸组件1的寿命从20万次提高到50万次；

活塞杆17的上端穿过上盖13，并且在上盖13上固定有套体11，在套体11的内部设置有供活塞杆17运动的内腔，从而可以对活塞杆17进行保护；

活塞杆17的下端穿过下盖14，并且作为阀主体工作的动力端使用；

综上所述，气缸组件1为整体式设置，并且与支架15为可拆卸式连接，从而在进行更换和维修时，只要将换向阀整体导致，通过拆开和旋紧紧固件16，即可进行更换和维修，而不需要像现有的换向阀一样拆卸气缸组件1的所有部件，从而方便操作；

阀主体包括根据与支架15的距离从远到近依次设置有第一阀体2和第二阀体3，其中第二阀体3与支架15之间连接有第一卡箍4，通过第一卡箍4将第二阀体3与支架15固定，而第一阀体2和第二阀体3设置有第二卡箍5，通过第二卡箍5将第一阀体2和第二阀体3固定；

第一阀体2和第二阀体3均为空腔设置，并且设定第一阀体2的内部为第一空腔，第二阀体3的内部为第二空腔，同时第一空腔和第二空腔为连通设置；

在第一阀体2上设置有供外部介质进入的第一端21，及供介质流出的第二端22，并且第一端21和第二端22均与第一空腔连通；

在第二阀体3设置有供介质流出的第三端31，该第三端31与第二空腔连通；

在活塞杆17的下端固定有阀杆6，从而该阀杆6可以跟随活塞杆17上下往复运动，该阀杆6为不锈钢材质，在阀杆6上一体成型有第一阀芯61和第二阀芯62，其中第一阀芯61位于阀杆6远离活塞杆17的末端，用于开启或关闭第二端22与第一空腔的连通通道，并且在第一阀芯61面向第二端22的位置卡接有第一密封圈63，该第一密封圈63用于提高关闭第二端22与第一空腔的连通通道时的密封性；

同时第二阀芯62位于第一阀芯61和活塞杆17的之间，用于开启或关闭第一空腔和第二空腔的连通通道，并且第一阀芯61和第二阀芯62均位于第一空腔的内部，同时在第二阀芯62面向第二空腔的位置卡接有第二密封圈64，该第二密封圈64用于提高关闭第一空腔和第二空腔的连通通道时的密封性；

第一密封圈63和第二密封圈64为EPDM材质；

综上所述，在换向阀工作时，可以根据需要调整介质的流向：

当活塞杆17向上运动到指定位置时，此时带动第一阀芯61和第二阀芯62向上运动，并打开第二端22与第一空腔、及第一空腔和第二空腔的连通通道，此时介质从第一端21进入换向阀，并通过第二端22和第三端31流出换向阀；

当活塞杆17向上运动到最高位置时，带动第二阀芯62向上运动，并关闭第一空腔和第二空腔连通通道，此时介质从第一端21进入换向阀，并从第二端22流出换向阀；

当活塞杆17向下运动到最低位置时，带动第一阀芯61向下运动，并关闭第二端22与第一空腔连通通道，此时介质从第一端21进入换向阀，并从第三端31流出换向阀。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动换向阀，应用于大口径管道内介质的换向和切断，其特征在于：包括：

阀主体，该阀主体用于介质的换向和切断；

气缸组件(1)，该气缸组件(1)为所述阀主体的工作提供动力，所述气缸组件(1)包括：

缸体(12)，该缸体(12)内部设置有容纳腔室；

活塞杆(17)，该活塞杆(17)上一体成型有挡板(110)，所述挡板(110)与所述容纳腔室的内壁滑配；

密封件(18)，该密封件(18)设置于所述活塞杆(17)的外圈，所述密封件(18)与所述容纳腔室内壁接触的位置设置有导向面(19)，所述导向面(19)在所述活塞杆(17)上下移动的过程中起到导向作用。

2.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述密封件(18)由耐磨材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述气缸组件(1)为整体式设置；

所述气缸组件(1)与所述阀主体之间连接有支架(15)，所述支架(15)与所述气缸组件(1)为可拆卸式连接，所述阀主体与所述支架(15)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述挡板(110)与所述容纳腔室的内壁上端连接有弹性体(111)，所述容纳腔室内部位于所述挡板(110)下端的位置连通有气管接头(112)，所述气管接头(112)与外部气源连通。

5.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述阀主体包括第一阀体(2)和第二阀体(3)，所述第一阀体(2)的内部为第一空腔，所述第二阀体(3)的内部为第二空腔，所述第一空腔和第二空腔为连通设置；

所述第一阀体(2)上设置有供外部介质进入的第一端(21)，及供介质流出的第二端(22)，所述第一端(21)和所述第二端(22)均与所述第一空腔连通；

所述第二阀体(3)设置有供介质流出的第三端(31)，所述第三端(31)与所述第二空腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述活塞杆(17)的下端固定有阀杆(6)，所述阀杆(6)上一体成型有第一阀芯(61)和第二阀芯(62)，其中：

所述第一阀芯(61)位于所述阀杆(6)远离所述活塞杆(17)的末端，用于开启或关闭所述第二端(22)与所述第一空腔的连通通道；

所述第二阀芯(62)位于所述第一阀芯(61)和所述活塞杆(17)的之间所述，用于开启或关闭第一空腔和所述第二空腔的连通通道。

7.根据权利要求6所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述第一阀芯(61)面向所述第二端(22)的位置卡接有第一密封圈(63)，所述第二阀芯(62)面向所述第二空腔的位置卡接有第二密封圈(64)。

8.根据权利要求7所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述第一密封圈(63)和所述第二密封圈(64)为EPDM材质。

9.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述活塞杆(17)为不锈钢材质。

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