CN219344996U - 一种管线式油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线式油泵，包括泵轴、叶轮、转子、定子、壳体组件及环形件，在本申请的叶轮作用下，冷却油可从第一法兰进入，通过油路通道后从第二法兰输出，其进出口在同一管线上，安装位置不受管路、布局等条件的影响，在现有管道的直段处便能够直接通过第一法兰和第二法兰完成安装与运行，节省空间，同时不采用机械密封，也无动密封结构，不会因密封失效而导致泄露情况的发生，并且冷却油可经过油路间隙进入定子、转子和轴承中，可实现冷却及润滑的效果。

Description

一种管线式油泵

技术领域

本实用新型涉及循环泵技术领域，特别是涉及一种管线式油泵。

背景技术

在移动式变压器和转换器的冷却油管中，往往在有限的空间内，需要安置一定数量的设备。

在相关技术中，常规油泵进出口通常不在同一管线上，在布置时受到自身结构特点的影响，会占用较大的有限空间及管路位置，也不利于结构的紧凑性。而立式管道泵虽进出口在同一管线上，但其具有的机械密封失效风险高，而密封失效将导致泄漏的发生。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种管线式油泵，其进出口在同一管线上，安装位置不受管路、布局等条件的影响，在现有管道的直段处便能够完成安装与运行，节省空间，同时不采用机械密封，不会因密封失效而导致泄露情况的发生。

本实用新型的技术方案是：

一种管线式油泵，包括泵轴、叶轮、转子、定子、壳体组件及环形件；

所述泵轴包括沿轴向的第一端和第二端；

所述叶轮盖设于所述泵轴的第一端并与所述第一端连接；

所述转子套设连接于所述泵轴；

所述定子套设于所述转子；

所述壳体组件包括泵体、内壳、以及连接于所述泵体的两侧的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的外端设置有第一法兰，所述第二壳体的外端设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰位于同一轴线，所述泵体内设有容纳腔，所述容纳腔与所述第一法兰和所述第二法兰连通，所述泵轴、叶轮、转子、定子均位于所述容纳腔中；所述内壳与所述泵体连接，所述内壳包括位于所述容纳腔的第一部分，所述第一部分的外壁与所述容纳腔的侧壁之间形成油路通道，所述第一部分与所述泵轴之间沿远离所述第一端的方向顺次设置有定子及第一轴承；

所述环形件沿其轴向包括第三端和第四端，所述第三端与所述叶轮之间形成油路间隙，所述第四端抵接于所述内壳，所述环形件的内圈与所述泵轴之间设置有第二轴承。

在进一步的技术方案中，所述第一部分包括相互适配的主体和可拆卸体，所述第四端的上下两侧分别抵接于所述主体和拆卸体。

在进一步的技术方案中，所述主体与所述泵体一体成形。

在进一步的技术方案中，所述泵体的侧壁还安装有接线盒，所述接线盒与所述定子电性连接。

在进一步的技术方案中，在所述泵体位于所述接线盒的一侧，所述环形件的外壁与所述泵体和内壳之间设置有挡油块。

在进一步的技术方案中，所述环形件的第四端表面开设有省料槽。

在进一步的技术方案中，所述第一轴承的数量为一个，所述第二轴承的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管线式油泵包括泵轴、叶轮、转子、定子、壳体组件及环形件，在本申请的叶轮作用下，冷却油可从第一法兰进入，通过油路通道后从第二法兰输出，其进出口在同一管线上，安装位置不受管路、布局等条件的影响，在现有管道的直段处便能够直接通过第一法兰和第二法兰完成安装与运行，节省空间，同时不采用机械密封，也无动密封结构，不会因密封失效而导致泄露情况的发生，并且冷却油可经过油路间隙进入定子、转子和轴承中，可实现冷却及润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种管线式油泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例环形件的结构示意图。

附图标记说明：

10-泵轴；11-第一端；12-第二端；

20-叶轮；

30-转子；

40-定子；

50-壳体组件；51-泵体；511-容纳腔；5111-油路通道；5112-油路间隙；52-第一壳体；521-第一法兰；53-第二壳体；531-第二法兰；54-内壳；541-第一部分；5411-主体；5412-可拆卸体；

60-环形件；61-第三端；62-第四端；63-省料槽；64-挡油块；

70-第一轴承；

80-第二轴承；

90-接线盒。

具体实施方式

正如背景技术所述，在移动式变压器和转换器的冷却油管中，往往在有限的空间内，需要安置一定数量的设备。

在相关技术中，常规油泵进出口通常不在同一管线上，在布置时受到自身结构特点的影响，会占用较大的有限空间及管路位置，也不利于结构的紧凑性。而立式管道泵虽进出口在同一管线上，但其具有的机械密封失效风险高，而密封失效将导致泄漏的发生。

基于此，发明人创造出了本申请的一种管线式油泵，以解决上述技术问题。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例

请参阅图1、图2，一种管线式油泵，包括泵轴10、叶轮20、转子30、定子40、壳体组件50及环形件60。所述泵轴10包括沿轴向的第一端11和第二端12。所述叶轮20盖设于所述泵轴10的第一端11并与所述第一端11连接。所述转子30套设连接于所述泵轴10。所述定子40套设于所述转子30。这里，需要说明的是，转子30、定子40和泵轴10之间的连接均为常规的安装方式。例如，叶轮20将泵轴10的第一端11封堵。

所述壳体组件50包括泵体51、内壳54、以及连接于所述泵体51的两侧的第一壳体52和第二壳体53，所述第一壳体52的外端设置有第一法兰521，所述第二壳体53的外端设置有第二法兰531，所述第一法兰521和第二法兰531位于同一轴线，所述泵体51内设有容纳腔511，所述容纳腔511与所述第一法兰521和所述第二法兰531连通，所述泵轴10、叶轮20、转子30、定子40均位于所述容纳腔511中。例如，第一法兰521与第二法兰531为标准法兰型式，满足流程工业的法兰标准。例如，第一法兰521可以位于靠近叶轮20的一侧，第二法兰531可以位于远离叶轮20的一侧，第一法兰521为进口法兰，第二法兰531为出口法兰。

所述内壳54与所述泵体51连接，所述内壳54包括位于所述容纳腔511的第一部分541，所述第一部分541的外壁与所述容纳腔511的侧壁之间形成油路通道5111，所述第一部分541与所述泵轴10之间沿远离所述第一端11的方向顺次设置有定子40及第一轴承70。这里，也就是说，内壳54至少有第一部分541位于容纳腔511内，也可完全位于容纳腔511，本实用新型不限于此。这里，内壳54用于从外侧套接第一轴承70和定子40，起到固定作用。

所述环形件60沿其轴向包括第三端61和第四端62，所述第三端61与所述叶轮20之间形成油路间隙5112，所述第四端62抵接于所述内壳54，所述环形件60的内圈与所述泵轴10之间设置有第二轴承80。这里，环形件60则用于套接第二轴承80，以及阻隔过多冷却油直接进入定子40和转子30中，避免冷却油对定子40和转子30形成冲击、损伤。

本实用新型的管线式油泵包括泵轴10、叶轮20、转子30、定子40、壳体组件50及环形件60，在本申请的叶轮20作用下，冷却油可从第一法兰521进入，通过油路通道5111后从第二法兰531输出，其进出口在同一管线上，安装位置不受管路、布局等条件的影响，在现有管道的直段处便能够直接通过第一法兰521和第二法兰531完成安装与运行，节省空间，同时不采用机械密封，也无动密封结构，不会因密封失效而导致泄露情况的发生，并且冷却油可经过油路间隙5112进入定子40、转子30和轴承中，可实现冷却及润滑的效果。

在另外的实施例中，所述第一部分541包括相互适配的主体5411和可拆卸体5412，所述第四端62的上下两侧分别抵接于所述主体5411和拆卸体。如此设置，在泵轴10、转子30和定子40安装在内壳54后，再安装拆卸体和环形件60，便于装配。例如，拆卸体的形状可以为半圆环形，其与主体5411适配连接时形成圆环形，并套接与定子40外。

在另外的实施例中，所述主体5411与所述泵体51一体成形。如此设置，可减少零部件数量，减少装配工序，生产效率高。

在另外的实施例中，所述泵体51的侧壁还安装有接线盒90，所述接线盒90与所述定子40电性连接。例如，接线盒90的绝缘等级可以为H或F。例如，接线盒90可设置在泵体51的底部，减少对油管走线的影响。

在另外的实施例中，在所述泵体51位于所述接线盒90的一侧，所述环形件60的外壁与所述泵体51和内壳54之间设置有挡油块64。通过设置挡油块64，可对接线盒90处实现一定的密封效果，使接线盒90处绕过冷却油，同时也对环形件60起到支撑作用。例如，挡块可呈半圆环形，其纵向截面呈锲形。

在另外的实施例中，所述环形件60的第四端62表面开设有省料槽63。如此设置，节省材料，减少资源的浪费。

在另外的实施例中，所述第一轴承70的数量为一个，所述第二轴承80的数量为两个。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管线式油泵，其特征在于，包括泵轴、叶轮、转子、定子、壳体组件及环形件；

所述泵轴包括沿轴向的第一端和第二端；

所述叶轮盖设于所述泵轴的第一端并与所述第一端连接；

所述转子套设连接于所述泵轴；

所述定子套设于所述转子；

所述壳体组件包括泵体、内壳、以及连接于所述泵体的两侧的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的外端设置有第一法兰，所述第二壳体的外端设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰位于同一轴线，所述泵体内设有容纳腔，所述容纳腔与所述第一法兰和所述第二法兰连通，所述泵轴、叶轮、转子、定子均位于所述容纳腔中；所述内壳与所述泵体连接，所述内壳包括位于所述容纳腔的第一部分，所述第一部分的外壁与所述容纳腔的侧壁之间形成油路通道，所述第一部分与所述泵轴之间沿远离所述第一端的方向顺次设置有定子及第一轴承；

所述环形件沿其轴向包括第三端和第四端，所述第三端与所述叶轮之间形成油路间隙，所述第四端抵接于所述内壳，所述环形件的内圈与所述泵轴之间设置有第二轴承。

2.根据权利要求1所述的一种管线式油泵，其特征在于，所述第一部分包括相互适配的主体和可拆卸体，所述第四端的上下两侧分别抵接于所述主体和拆卸体。

3.根据权利要求2所述的一种管线式油泵，其特征在于，所述主体与所述泵体一体成形。

4.根据权利要求1所述的一种管线式油泵，其特征在于，所述泵体的侧壁还安装有接线盒，所述接线盒与所述定子电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种管线式油泵，其特征在于，在所述泵体位于所述接线盒的一侧，所述环形件的外壁与所述泵体和内壳之间设置有挡油块。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管线式油泵，其特征在于，所述环形件的第四端表面开设有省料槽。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种管线式油泵，其特征在于，所述第一轴承的数量为一个，所述第二轴承的数量为两个。

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