CN219341849U - 一种多个膜系统集成的成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多个膜系统集成的成套装置，包括设于机架上的至少两个膜系统，每个膜系统包括进水管、出水管和浓水管，还包括一个泵组、若干个膜壳和膜连接管，机架分为泵组侧和膜壳侧，泵组安装在泵组侧上，膜壳安装在膜壳侧上；膜壳中含有若干个膜芯，膜壳上设有进水口、出水口和浓水出口，泵组中含有高压泵，高压泵入口与进水管相连通，高压泵出口连接膜壳进水口，出水管与膜壳出水口相连通，浓水管与膜壳的浓水出口相连通。本实用新型中在机架上设置有泵组侧和膜壳侧，集成2个及以上的膜系统，保持膜壳齐整、泵组规范、达到成套装置共用同一巡视空间和维护空间，即成倍节省巡视空间和维护空间，提高抄表效率，管道布线不复杂等。

Description

一种多个膜系统集成的成套装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种多个膜系统集成的成套装置。

背景技术

电镀车间通常设置多条电镀生产线，每条电镀线会排放多个工艺段废水。如果采用分质分流处理多股废水，通常采用超滤膜工艺进行废水处理，参照申请号为202122145239.6的一种用于印染废水的高效预处理装置，通过超滤膜工艺对多股废水进行处理时，难以达到良好的处理效果。

这意味着需要较多套口径更小的纳滤膜或反渗透膜处理系统处理废水，现有的废水处理系统包括机架、多个膜壳、若干膜连接管和多个高压泵，通过膜连接管将膜壳和高压泵之间相连通，现有的废水处理系统中多个膜壳在机架上膜壳和高压泵在机架上分布通常很混乱，不便于对废水处理系统进行维护，需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种多个膜系统集成的成套装置，在机架上分别设置有泵组侧和膜壳侧，高压泵安装在泵组侧，膜壳安装在膜壳侧，使得该膜系统集成的成套装置非常齐整，利于该膜系统集成的成套装置的维护。

本实用新型提出一种多个膜系统集成的成套装置，包括设于机架上的至少两个膜系统，每个膜系统包括进水管、出水管和浓水管，所述进水管、浓水管和出水管位于机架的同一外侧，每个所述膜系统还包括一个泵组、若干个膜壳和膜连接管，所述机架分为泵组侧和膜壳侧，所述泵组固定安装在机架的泵组侧上，所述膜壳固定安装在机架的膜壳侧上；所述膜壳中含有若干个膜芯，膜壳上设有进水口、出水口和浓水出口，所述泵组中含有高压泵，所述高压泵的入口与进水管相连通，所述高压泵出口通过膜连接管连接膜壳进水口，所述出水管与膜壳出水口相连通，所述浓水管与膜壳的浓水出口相连通，所述膜壳侧在高度方向上至少设有两层所述膜壳。

通过采用上述技术方案：将泵组安装在机架的泵组侧上，将膜壳安装在机架的膜壳侧上，由此安装后使得泵组和膜壳之间相互分离并整齐有序，当该设备在工作时，由此方便了工作人员巡视工作情况，也便于对膜系统集成的成套装置进行维护；当需要对废水进行处理时，将废水灌入若干进水管中，高压泵开始启动工作将废水抽取至膜壳内，膜壳内的膜芯对进入膜壳内的废水进行过滤，由此将废水分离成纯水和杂水，纯水透过膜芯后通过出水管从膜壳内排出，杂水未穿过膜芯通过与膜壳相连通的浓水管排出。

优选的，所述泵组中至少有一组还包括循环泵，所述循环泵的入口通过膜连接管和膜壳的浓水出口相连通，所述循环泵的出口分别与高压泵的出口和膜壳进水口相连通。

通过采用上述技术方案：在对废水进行处理时，针对设置有循环泵的泵组来说，废水通过高压泵抽取作用下，从高压泵的出水口排出，与膜壳浓水出口流出的浓水（杂水）汇集，通过循环泵入口流入循环泵，从循环泵流出后，通过膜连接管和膜壳进水口进入膜壳内，通过膜壳内的膜芯对废水进行过滤后，穿过膜芯的纯水通过出水管从膜壳内排出，杂水从膜壳的浓水出口处排出。从膜壳的浓水出口处排出的杂水，小部分从与膜壳相连通的浓水管排出，大部分与高压泵泵出出水汇集，汇集后通过循环泵再次加压，再次进入膜壳内，从而完成循环。，循环泵的设置使得该组膜系统能够对从膜壳流出的高压杂水（浓水）回收大部分高压能，即回收大部分能量，从而达到节能目的，同时也减少了该组膜系统所需占用的空间。

优选的，所述机架设有3个膜系统或4个膜系统。

通过采用上述技术方案：根据所需处理废水量的需要，可在机架上设置有3组膜系统或4组膜系统，多组膜系统的设置共用同一巡视通道（空间）和维修通道（空间），多个膜系统集成的成套装置所需占用的空间具有更高的效率。

优选的，所述出水管处设置有流量计。

通过采用上述技术方案：当废水在膜壳内经过膜芯多次过滤，纯水穿过膜芯后通过出水管排出，多个膜系统所对应的出水管处流量计的设置在一起能够节省记录纯水量的时间、且直观、布线更简单。

优选的，所述膜连接管设置在膜壳的下方。

通过采用上述技术方案：由于泵组侧的泵组进口及出口位置较低，通过膜连接管将泵组与膜壳相互连通，并通过膜连接管将高压泵的出水口和循环泵的进水口之间相互连通，将膜连接管设置在膜壳的下方，有三个益处：节省了管道材料，膜连接管设置在膜壳的上方或当中可导致多费管道材料；更节能，因管道材料节省，即管道长度短、弯头少，这意味沿程水头损失少和局部水头损失少；布线更简单；当膜连接管出现问题时也方便维护。

优选的，所述膜芯是卷式纳滤膜芯或卷式反渗透膜芯。

通过采用上述技术方案：卷式纳滤膜芯和卷式反渗透膜芯孔径更小，对废水具有更好的过滤效果。

优选的，所述泵组侧的背面设置有电控柜，所述电控柜分别与高压泵和循环泵电线连接。

通过采用上述技术方案：将电控柜设置在泵组侧的背面，当需要对废水进行处理时，通过电控柜控制高压泵和循环泵开始工作，由于每台设备上的高压泵和循环泵的数量较多，当面对紧急情况时，电控柜的设置方便了工作人员同时启动或停止多台高压泵和循环泵的工作，提高了工作人员的操作效率。

优选的，所述泵组侧设置有2个泵组，所述膜壳侧设置有2-5个膜壳，每个所述泵组至少对应1个膜壳。

通过采用上述技术方案：在泵组侧设置有两个泵组之后，将泵组和若干个膜壳之间采用不同的组合连通方式，由此组成不同类型的膜系统，在面对不同种类和浓度的污水，拥有更佳膜系统的选择。

优选的，所述泵组侧设置有3个泵组，所述膜壳侧设置有3-6个膜壳，每个所述泵组至少对应1个膜壳。

通过采用上述技术方案：在泵组侧设置有三个泵组之后，将泵组和若干个膜壳之间采用不同的组合连通方式，三个泵组相对两个泵组而言所需占用巡视和维护空间具有更高的效率，巡视效率更高。

优选的，所述每个膜壳的长度都相同。

通过采用上述技术方案：将各膜壳的长度均设置相同，当膜壳出现问题时，以方便装配更换。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1.在机架上分别设置有泵组侧和膜壳侧，将高压泵设置在泵组侧上，将膜壳设置在膜壳侧上，机架上泵组侧和膜壳侧的设置使得数个高压泵和数个膜壳在机架上集成，安装齐整，这样一种至少2组及以上的多个膜系统集成的成套装置，能节省巡视空间和维修空间及对应的场地租金，便于维护，成倍提升巡视效率，提升超表效率。

2.在膜系统中设置有循环泵，通过循环泵将浓水（杂水）的高压能量回收，达到大幅度节能目的，此外设置回收高压能量的循环泵还节省中间水箱的占地面积。

附图说明

图1是实施例1一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图2是实施例1图1中A处局部放大视图；

图3是实施例1一种多个膜系统集成的成套装置俯视图；

图4是实施例2一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图5是实施例3一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图6是实施例4一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图7是实施例5一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图8是实施例6一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图9是实施例7一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图；

图10是实施例8一种多个膜系统集成的成套装置整体结构示意图。

附图标记：1、膜系统；11、泵组；111、高压泵；112、循环泵；12、膜壳；13、膜连接管；14、电控柜；2、进水管；3、出水管；31、流量计；4、机架；41、泵组侧；42、膜壳侧；43、横梁；44、固定箍；5、浓水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-10和实施例1-8，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1，本实例公开一种2个膜系统集成的成套装置，包括膜系统1、若干进水管2、若干出水管3、若干浓水管5和机架4，膜系统1又包括两个泵组11、五个膜壳12和若干膜连接管13，膜壳12呈空心圆柱状，其内部各设置有两个膜芯，将机架4分为泵组侧41和膜壳12侧42，将泵组11设置在机架4的泵组侧41上，将膜壳12设置在机架4的膜壳12侧42上，泵组侧41和膜壳12侧42的设置，使得泵组11和膜壳12安装在机架4上后能够保持整齐有序，2个膜系统共用同一巡视空间和维修空间，成倍节省巡视空间和维修空间。同时也提升抄表效率，另外在出水管3处设置有流量计31，通过流量计31记录污水处理后所排出纯水的量，方便了让工作人员了解所处理污水量的情况。

参照图2，为了使得该成套装置能够设置更多的膜壳12，在机架4上设置有若干横梁43，将横梁43设置在机架4的两侧，并使得横梁43沿竖直方向排布，保持位于同一竖直面上的横梁43之间的间距相同，并使得相邻两横梁43之间的间距大于膜壳12的直径，使得膜壳12能够呈多层设置；为了使得膜壳12在横梁43上安装稳固，在横梁43上设置有若干固定箍44，其中固定箍44的口径尺寸大于膜壳12的口径尺寸，在对横梁43进行安装时，将膜壳12穿设进横梁43上的固定箍44内，并使得膜壳12的两端抵坐在机架4两侧的横梁43上，并使得膜壳12保持水平，固定箍44的设置对膜壳12起到限位作用，使得膜壳12在横梁43上安装稳固。

参照图1和图3，该成套装置包括两个泵组，每组泵组11包括一台高压泵111和一台循环泵112，将高压泵111和循环泵112设置在机架4的泵组侧41后，将五个膜壳12分三层摆放在横梁43上，其中底层和中间层上各摆放有两个膜壳12，顶层上摆放有一个膜壳12，将其中一泵组11（在例1中称第一泵组）通过膜连接管13与位于同一竖直面上的三个膜壳12相连通，将另一泵组11（在例1中称第二泵组）通过膜连接管13与位于另一竖直面上的两个膜壳12相连通，由此通过其中一泵组11（第一泵组）与三个膜壳12相匹配进行废水处理，另一泵组11（第二泵组）与另两个膜壳12相匹配进行废水处理。

由于设置在泵组侧41的泵组11的水泵进口与出口位置较低，为了节省膜连接管13的材料及管道布线不复杂，将膜连接管13的水平布管设置在膜壳12的下方。在膜壳12上设置有进水口、出水口和浓水出口，将进水管2与高压泵111的进水口相连通，将循环泵112进水口的通过膜连接管13分别与高压泵111的出水口和膜壳12的浓水出口相连通，于此同时浓水管5也一同与膜壳12的浓水出口相连通，将循环泵112的出水口通过膜连接管13与膜壳12的进水口相连通，最后将出水管3与膜壳12的出水口相连通。

本申请实施例的具体实施原理为：当需要通过该成套装置对废水进行处理时，将废水灌入若干进水管2中，通过电控柜14控制高压泵111和循环泵112开始启动工作，高压泵111将废水抽向循环泵112，直至废水通过膜连接管13从膜壳12的进水口进入膜壳12内，膜壳12内的卷式纳滤膜芯或卷式反渗透膜芯对废水进行过滤，由此部分纯水穿过卷式纳滤膜芯或卷式反渗透膜芯后通过出水管3排出，设置在出水管3处的流量计31记录下所生成纯水的量，由此得知所处理废水的量；另外未穿过卷式纳滤膜或卷式反渗透膜的部分废水在循环泵112的抽取下从膜壳12的浓水出口排出并与进水管2新进的从高压泵流出的废水相混合，一并通过膜连接管13再次进入膜壳12内，卷式纳滤膜芯或卷式反渗透膜芯对废水再次进行过滤，由此对废水进行多次过滤；待对废水过滤到一定程度时，杂水直接从与膜壳12相连通的浓水管5排出，循环泵112的设置使得该多个膜系统1集成的成套装置能够对废水进行多次过滤，由此回收大部分浓水（杂水）高压能量，减少了中间水箱所需占用的空间，为厂家节省了中间水箱的场地使用费。

实施例2：

参照图4，与实施例1的不同之处在于：实施例2中的成套装置是3个膜系统集成的，设置有三个泵组11。该成套装置含有五个膜壳12，每个泵组11中各包括一台高压泵111和一台循环泵112，每个膜壳12内设置有四个膜芯，将五个膜壳12分三层设置在横梁43上，其中底层和中间层的横梁43上各设置有两个膜壳12，顶层横梁43上设置有一个膜壳12；将其中一泵组11通过膜连接管13与位于同一竖直面上的三个膜壳12相连通，将另两泵组11通过膜连接管13分别与剩下两膜壳12相连通。三个膜系统集成的成套装置主要优点，共同使用同一巡视空间和维修空间，节省2倍的巡视空间和维修空间。

实施例3：

参照图5，与实施例1的不同之处在于：实施例3的2个膜系统中的两个泵组11中一个泵组只设有一台高压泵111和每个膜壳是三芯装的。具体是其中一组泵组11包括一台高压泵111和一台循环泵112，另一组泵组11只含有一台高压泵111，各膜壳12内分别设置有三个膜芯，五个膜壳12分三层设置在横梁43上，其中底层和中间层的横梁43上各设置有两个膜壳12，顶层横梁43上设置有一个膜壳12；将其中一台高压泵111和循环泵112通过膜连接管13与位于同一竖直面上的三个膜壳12相连通，将另一台高压泵111通过膜连接管13与位于同一竖直面上的两个膜壳12相连通。

实施例4：

参照图6，与实施例1的不同之处在于：实施例4中只有两个膜壳12。具体是每个泵组11中各包括一台高压泵111和一台循环泵112，每个膜系统只设有一个膜壳，每个膜壳12内设置有两个膜芯，两个膜壳12分两层设置在横梁43上，将两泵组11分别通过膜连接管13与两膜壳12相连通。

实施例5：

参照图7，与实施例1的不同之处在于：实施例5中只有两个膜壳12，且膜壳是单芯装的。具体是每个泵组11中各包括一台高压泵111和一台循环泵112，每个膜壳12内设置有一个膜芯，两个膜壳12分两层设置在横梁43上，将两泵组11分别通过膜连接管13与两膜壳12相连通。

实施例6：

参照图8，与实施例1的不同之处在于：实施例6中设置有三组泵组11和三个膜壳12，且每个膜壳是三芯装的。具体是每组泵组11中各包括一台高压泵111和一台循环泵112，每个膜壳12内设置有三个膜芯，将三个膜壳12分三层设置在横梁43上；将三组泵组11分别通过膜连接管13与横梁43上的三个膜壳12相连通。

实施例7：

参照图9，与实施例1的不同之处在于：实施例7中设置有一个不一样的泵组11和三个膜壳12及每个膜壳是单芯装的。具体是其中一组泵组11包括两台高压泵111和一台循环泵112，该泵组11中两台高压泵111之间串联连接，另一组泵组11包括一台高压泵111和一台循环泵112，每个膜壳12内各设置有一个膜芯，三个膜壳12分三层设置在横梁43上；将设置有两台高压泵111和一台循环泵112的泵组11通过膜连接管13与位于顶层上的一个膜壳12相连通，将设置有一台高压泵111和一台循环泵112的另一泵组11通过膜连接管13与剩下的两膜壳12相连通；在其中一膜壳12内设置有两台高压泵111并相串联，由此对废水具有更高的抽动效率。

实施例8：

参照图10，与实施例1的不同之处在于：实施例8中设置有三个膜壳12和每个膜壳是单芯装的，两组泵组11分别包括有一台高压泵111和一台循环泵112，每个膜壳12内各设置有一个膜芯，三个膜壳12分三层设置在横梁43上；将其中一组泵组11通过膜连接管13与位于顶层上的一个膜壳12相连通，将另一组泵组11通过膜连接管13与剩下的两膜壳12相连通。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种多个膜系统集成的成套装置，包括设于机架上的至少两个膜系统，每个膜系统包括进水管、出水管和浓水管，所述进水管、浓水管和出水管位于机架的同一外侧，其特征在于：每个所述膜系统还包括一个泵组、若干个膜壳和膜连接管，所述机架分为泵组侧和膜壳侧，所述泵组固定安装在机架的泵组侧上，所述膜壳固定安装在机架的膜壳侧上；所述膜壳中含有若干个膜芯，膜壳上设有进水口、出水口和浓水出口，所述泵组中含有高压泵，所述高压泵的入口与进水管相连通，所述高压泵出口通过膜连接管连接膜壳进水口，所述出水管与膜壳出水口相连通，所述浓水管与膜壳的浓水出口相连通,所述膜壳侧在高度方向上至少设有两层所述膜壳。

2.根据权利要求1所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述泵组中至少有一个还包括循环泵，所述循环泵的入口通过膜连接管和膜壳的浓水出口相连通，所述循环泵的出口分别与高压泵的出口和膜壳进水口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述机架设有3个膜系统或4个膜系统。

4.根据权利要求2所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述出水管处设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述膜连接管设置在膜壳的下方。

6.根据权利要求1所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述膜芯是卷式纳滤膜芯或卷式反渗透膜芯。

7.根据权利要求2所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述泵组侧的背面设置有电控柜，所述电控柜分别与高压泵和循环泵电线连接。

8.根据权利要求1所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述泵组侧设置有2个泵组，所述膜壳侧设置有2-5个膜壳，每个所述泵组至少对应1个膜壳。

9.根据权利要求1所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述泵组侧设置有3个泵组，所述膜壳侧设置有3-6个膜壳，每个所述泵组至少对应1个膜壳。

10.根据权利要求2所述的一种多个膜系统集成的成套装置，其特征在于：所述每个膜壳的长度都相同。

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