CN219341728U - 一种糖浆生产用灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糖浆生产用灌装机,包括工作台,所述工作台的左侧放置有灌装桶,所述灌装桶的顶部设置有连接头,所述连接头顶部设置有输送管,且输送管的一端插接至灌装桶内腔底部,另一端固定连接有灌装头,所述工作台的左右两侧分别设置有第一输送装置与第二输送装置,所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有转运组件,所述转运组件的一侧设置有调节组件;本实用新型涉及灌浆机技术领域。该糖浆生产用灌装机,通过开启升降电机带动丝杆转动,丝杆带动三角架位于丝杆上进行升降,从而能够使得三角架带动灌装头位于竖直方向进行升降,从而能够调整灌装头的灌装高度,方便适应不同高度的灌装瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆机技术领域,具体为一种糖浆生产用灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
中国专利授权公开号为CN210479194U的一种止咳糖浆生产用灌装装置,该实用新型两排的安装孔内均可插接灌装用的小瓶,小瓶底部位于支撑架的表面,插销上螺接螺母,用于固定卡板,从而保证灌装工作过程中小瓶的稳定,方便糖浆流出,便于同时进行两排小瓶的灌装工作,加快灌装工作的进行;
但是上述现有技术方案存在以下缺陷:其不便于多工位灌装,导致灌装效率较低,且不方便适应不同高度的灌装瓶,实用性较低,进而存在一定的使用缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种糖浆生产用灌装机,解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种糖浆生产用灌装机,包括工作台,所述工作台的左侧放置有灌装桶,所述灌装桶的顶部设置有连接头,所述连接头顶部设置有输送管,且输送管的一端插接至灌装桶内腔底部,另一端固定连接有灌装头,所述工作台的左右两侧分别设置有第一输送装置与第二输送装置,所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有转运组件,所述转运组件的一侧设置有调节组件;
所述转运组件包括固定安装工作台内腔的伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿工作台并固定连接有定位柱,所述定位柱的顶部固定连接有转动盘,所述转动盘的外壁开设有多个圆槽,所述转动盘的两侧分别设置有弧形块与连接块,所述连接块的两端固定连接有限位块,且限位块的侧面为倾斜面。
优选的,所述第一输送装置与第二输送装置结构相同,所述第一输送装置用于将灌装瓶输送至转运组件处位置,所述第二输送装置用于将灌装瓶从转运组件处位置运出收集。
优选的,所述第一输送装置包括固定安装在工作台顶部的四组支撑柱,四组所述支撑柱之间固定安装有输送架,所述输送架内侧端通过转轴设置有输送带动,所述输送架的外侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端与转轴固定连接。
优选的,所述输送架的外壁对称固定连接有固定板,所述固定板的顶部螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的内侧端通过轴承转动连接有限位板,且限位板的高度与灌装瓶的高度相互适配。
优选的,所述调节组件包括固定安装在工作台顶部的支撑杆,所述支撑杆顶部固定连接有固定座,所述固定座顶部固定安装有升降电机,所述升降电机的输出端固定连接有丝杆,且丝杆的底部贯穿固定座并延伸至外部,所述丝杆的两侧设置有固定安装在固定座底部的导杆,所述丝杆的外壁螺纹连接有三角架,所述三角架滑动安装在支撑杆与两个导杆上。
有益效果
本实用新型提供了一种糖浆生产用灌装机。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该糖浆生产用灌装机,通过设置的转运组件能够对灌装瓶进行转运,使得灌装瓶位于转动盘与弧形块之间运动,使得转动盘与弧形块能够将灌装瓶的运动位置进行限制,可以提高灌装的精准度,防止灌装失误,提高工作效率。
(2)、该糖浆生产用灌装机,通过开启升降电机带动丝杆转动,丝杆带动三角架位于丝杆上进行升降,支撑杆与两个导杆起到对三角架导向的作用,从而能够使得三角架带动灌装头位于竖直方向进行升降,从而能够调整灌装头的灌装高度,方便适应不同高度的灌装瓶。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型中第一输送装置的结构示意图;
图3为本实用新型中转运组件的结构示意图;
图4为本实用新型中调节组件的结构示意图。
图中:1、工作台;2、灌装桶;3、连接头;4、输送管;5、灌装头;6、第一输送装置;7、第二输送装置;8、转运组件;9、调节组件;601、支撑柱;602、输送架;603、驱动电机;604、输送带动;605、固定板;606、螺纹杆;607、限位板;801、伺服电机;802、定位柱;803、转动盘;804、圆槽;805、弧形块;806、连接块;807、限位块;901、支撑杆;902、固定座;903、升降电机;904、丝杆;905、三角架;906、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种糖浆生产用灌装机,包括工作台1,工作台1的左侧放置有灌装桶2,灌装桶2的顶部设置有连接头3,连接头3顶部设置有输送管4,且输送管4的一端插接至灌装桶2内腔底部,另一端固定连接有灌装头5,工作台1的左右两侧分别设置有第一输送装置6与第二输送装置7,第一输送装置6与第二输送装置7之间设置有转运组件8,转运组件8的一侧设置有调节组件9,在本实施例中,连接头3与灌装桶2选用拆卸式连接,如螺纹连接,输送管4根据需要选用合适数量,灌装头5上安装有控制阀。
如图1、图2所示,第一输送装置6与第二输送装置7结构相同,第一输送装置6用于将灌装瓶输送至转运组件8处位置,第二输送装置7用于将灌装瓶从转运组件8处位置运出收集,第一输送装置6包括固定安装在工作台1顶部的四组支撑柱601,四组支撑柱601之间固定安装有输送架602,输送架602内侧端通过转轴设置有输送带动604,输送架602的外侧固定安装有驱动电机603,且驱动电机603的输出端与转轴固定连接,输送架602的外壁对称固定连接有固定板605,固定板605的顶部螺纹连接有螺纹杆606,两个螺纹杆606的内侧端通过轴承转动连接有限位板607,且限位板607的高度与灌装瓶的高度相互适配,在本实施例中,通过开启驱动电机603带动转轴转动,转轴带动位于输送带动604上的灌装瓶进行输送,通过转动位于固定板605顶部的螺纹杆606,螺纹杆606带动限位板607进行移动,通过设置的两个限位板607能够对灌装瓶的输送位置进行调整,从而便于控制灌装瓶进入转运组件8中。
如图3所示,转运组件8包括固定安装工作台1内腔的伺服电机801,伺服电机801的输出端贯穿工作台1并固定连接有定位柱802,定位柱802的顶部固定连接有转动盘803,转动盘803的外壁开设有多个圆槽804,转动盘803的两侧分别设置有弧形块805与连接块806,连接块806的两端固定连接有限位块807,弧形块805与两个限位块807外壁分别与两个输送架602的外壁固定连接,且限位块807的侧面为倾斜面,在本实施例中,伺服电机801为间歇式电机,通过开启伺服电机801带动定位柱802转动,定位柱802带动转动盘803转动,第一输送装置6将灌装瓶输送至限位块807的倾斜面处位置,随着转动盘803的转动,灌装瓶被输送至圆槽804内,使得灌装瓶位于弧形块805上随着转动盘803转动而转动,当转动至调节组件9位置时,伺服电机801停止工作,灌装头5对灌装瓶进行灌装,完成灌装后,伺服电机801继续工作,当转动盘803带动灌装瓶转动至第二输送装置7处位置时,在另一个限位块807的倾斜面作用下,进入第二输送装置7,第二输送装置7将完成灌装的灌装瓶进行运出,通过设置的转运组件8能够对灌装瓶进行转运,使得灌装瓶位于转动盘803与弧形块805之间运动,使得转动盘803与弧形块805能够将灌装瓶的运动位置进行限制,可以提高灌装的精准度,防止灌装失误,提高工作效率。
如图4所示,调节组件9包括固定安装在工作台1顶部的支撑杆901,支撑杆901顶部固定连接有固定座902,固定座902顶部固定安装有升降电机903,升降电机903的输出端固定连接有丝杆904,且丝杆904的底部贯穿固定座902并延伸至外部,丝杆904的两侧设置有固定安装在固定座902底部的导杆906,丝杆904的外壁螺纹连接有三角架905,三角架905滑动安装在支撑杆901与两个导杆906上,在本实施例中,通过开启升降电机903带动丝杆904转动,丝杆904带动三角架905位于丝杆904上进行升降,支撑杆901与两个导杆906起到对三角架905导向的作用,从而能够使得三角架905带动灌装头5位于竖直方向进行升降,从而能够调整灌装头5的灌装高度,方便适应不同高度的灌装瓶。
在本实施例中,本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进,需要说明的是,本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,发明人在此不再详述。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,通过开启驱动电机603带动转轴转动,转轴带动位于输送带动604上的灌装瓶进行输送,通过转动位于固定板605顶部的螺纹杆606,螺纹杆606带动限位板607进行移动,通过设置的两个限位板607能够对灌装瓶的输送位置进行调整,从而便于控制灌装瓶进入转运组件8中;
通过开启伺服电机801带动定位柱802转动,定位柱802带动转动盘803转动,第一输送装置6将灌装瓶输送至限位块807的倾斜面处位置,随着转动盘803的转动,灌装瓶被输送至圆槽804内,使得灌装瓶位于弧形块805上随着转动盘803转动而转动,当转动至调节组件9位置时,伺服电机801停止工作,灌装头5对灌装瓶进行灌装,完成灌装后,伺服电机801继续工作,当转动盘803带动灌装瓶转动至第二输送装置7处位置时,在另一个限位块807的倾斜面作用下,进入第二输送装置7,第二输送装置7将完成灌装的灌装瓶进行运出,通过设置的转运组件8能够对灌装瓶进行转运,使得灌装瓶位于转动盘803与弧形块805之间运动,使得转动盘803与弧形块805能够将灌装瓶的运动位置进行限制,可以提高灌装的精准度,防止灌装失误,提高工作效率;
通过开启升降电机903带动丝杆904转动,丝杆904带动三角架905位于丝杆904上进行升降,支撑杆901与两个导杆906起到对三角架905导向的作用,从而能够使得三角架905带动灌装头5位于竖直方向进行升降,从而能够调整灌装头5的灌装高度,方便适应不同高度的灌装瓶,以上就是一种糖浆生产用灌装机的工作原理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种糖浆生产用灌装机,包括工作台(1),所述工作台(1)的左侧放置有灌装桶(2),所述灌装桶(2)的顶部设置有连接头(3),所述连接头(3)顶部设置有输送管(4),且输送管(4)的一端插接至灌装桶(2)内腔底部,另一端固定连接有灌装头(5),其特征在于:所述工作台(1)的左右两侧分别设置有第一输送装置(6)与第二输送装置(7),所述第一输送装置(6)与第二输送装置(7)之间设置有转运组件(8),所述转运组件(8)的一侧设置有调节组件(9);
所述转运组件(8)包括固定安装工作台(1)内腔的伺服电机(801),所述伺服电机(801)的输出端贯穿工作台(1)并固定连接有定位柱(802),所述定位柱(802)的顶部固定连接有转动盘(803),所述转动盘(803)的外壁开设有多个圆槽(804),所述转动盘(803)的两侧分别设置有弧形块(805)与连接块(806),所述连接块(806)的两端固定连接有限位块(807),且限位块(807)的侧面为倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种糖浆生产用灌装机,其特征在于:所述第一输送装置(6)与第二输送装置(7)结构相同,所述第一输送装置(6)用于将灌装瓶输送至转运组件(8)处位置,所述第二输送装置(7)用于将灌装瓶从转运组件(8)处位置运出收集。
3.根据权利要求1所述的一种糖浆生产用灌装机,其特征在于:所述第一输送装置(6)包括固定安装在工作台(1)顶部的四组支撑柱(601),四组所述支撑柱(601)之间固定安装有输送架(602),所述输送架(602)内侧端通过转轴设置有输送带动(604),所述输送架(602)的外侧固定安装有驱动电机(603),且驱动电机(603)的输出端与转轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种糖浆生产用灌装机,其特征在于:所述输送架(602)的外壁对称固定连接有固定板(605),所述固定板(605)的顶部螺纹连接有螺纹杆(606),两个所述螺纹杆(606)的内侧端通过轴承转动连接有限位板(607),且限位板(607)的高度与灌装瓶的高度相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种糖浆生产用灌装机,其特征在于:所述调节组件(9)包括固定安装在工作台(1)顶部的支撑杆(901),所述支撑杆(901)顶部固定连接有固定座(902),所述固定座(902)顶部固定安装有升降电机(903),所述升降电机(903)的输出端固定连接有丝杆(904),且丝杆(904)的底部贯穿固定座(902)并延伸至外部,所述丝杆(904)的两侧设置有固定安装在固定座(902)底部的导杆(906),所述丝杆(904)的外壁螺纹连接有三角架(905),所述三角架(905)滑动安装在支撑杆(901)与两个导杆(906)上。
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