CN219341257U - 一种焊丝层绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝技术领域，提出了一种焊丝层绕机，包括底部安装板，底部安装板外表面的四周活动连接等距排列的翻动组件，底部安装板顶部的四周固定连接有等距排列的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有等距排列的底部安装组件，底部安装组件的中部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有活动杆，活动杆的顶部固定连接有顶部安装组件，通过设有翻动组件、转动杆、提拉块、移动组件，在进行绕丝工作时，移动较为方便，提拉翻动组件四周安装的提拉块，经过转动杆的转动，将移动组件收起，远离提拉块的一侧平整放置在地面上，保障了机器运转时的稳定性，更具有实用性。

Description

一种焊丝层绕机

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体的，涉及一种焊丝层绕机。

背景技术

焊丝是在焊接过程中填充金属或同时用作导电金属的焊接材料，气体焊接或钨气体焊接时，焊丝作为填充金属保护焊接；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电焊时，焊丝不仅为填充金属，而且还是一种导电电极，用焊丝进行焊接时，需要专业人员进行操作，防止引发安全事故。

如申请号为CN202020341917.9公开了一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机，包括：底座、升降台以及绕丝装置；底座上设置有连接升降台的往复升降组件；绕丝装置包括：湿式齿轮箱，湿式齿轮箱的内部转动连接有太阳齿轮以及与太阳齿轮周相啮合的多个行星齿轮，且每个行星齿轮均同轴转动连接有延伸至湿式齿轮箱上部的安装棒，升降台通过支撑杆连接湿式齿轮箱，且升降台上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接太阳齿轮。本实用新型中，通过升降台按照设定频率升降，带动绕丝辊进行浮动，绕丝不易凌乱；并且太阳齿轮带动多个行星齿轮转动，从而使装配在安装棒上的多个绕丝辊从不同方位进行转动，可对应多台设备进行绕丝工作，加快生产效率。

然而上述技术方案在实施过程中存在以下问题：上述层绕机在具体绕丝过程中，工作位置无法进行相对应的调整，且绕丝装置装卸不便，可以多机台进行绕丝工作，但无法再往上增加绕丝装置，导致效率不够高效。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊丝层绕机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝层绕机，包括底部安装板，所述底部安装板外表面的四周活动连接等距排列的翻动组件，所述底部安装板顶部的四周固定连接有等距排列的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有等距排列的底部安装组件，所述底部安装组件的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶部安装组件，所述顶部安装组件的顶部固定连接有绕丝机；

优选的，所述翻动组件的中部固定连接有转动杆，所述翻动组件的一侧固定连接有提拉块，所述翻动组件的顶部固定连接有移动组件。

优选的，所述放置板顶端的中部固定连接有传动电机，所述放置板输出轴的一端固定连接有传动轴。

优选的，所述传动轴的顶部固定连接有主带动环。

优选的，所述绕丝机的内部一侧活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部固定连接有第一传动环。

优选的，所述绕丝机内部的另一侧活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆的底部固定连接有第二带动环，所述第二带动环的顶部固定连接有第三传动环。

优选的，所述绕丝机的中部活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部活动连接有第二传动环，所述第二传动环的顶部固定连接有第一带动环。

优选的，所述第二传动杆的顶部固定连接有安装套件，所述安装套件的外表面四周固定连接有等距排列的卡接槽。

优选的，所述安装套件的外表面活动套接有等距排列的绕丝装置。

优选的，所述绕丝装置的上下两端均固定连接有等距排列的把手。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有安装套件和绕丝装置，通过将绕丝装置放置于卡接槽中，启动传动电机，传动电机带动传动轴，传动轴带动主带动环，主带动环通过履带带动第二传动环，第二传动环带动第一带动环，第一带动环通过履带驱动第三传动环，第三传动环带动第一带动环，第一带动环通过履带驱动第一传动环，从而使安装套件与绕丝装置进行绕丝操作，可以增加绕丝装置的数量，当绕丝完成后方便拆卸，提升了工作效率。

本实用新型通过设有翻动组件、转动杆、提拉块、移动组件，在进行绕丝工作时，移动较为方便，提拉翻动组件四周安装的提拉块，经过转动杆的转动，将移动组件收起，远离提拉块的一侧平整放置在地面上，保障了机器运转时的稳定性，更具有实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图。

图3为本实用新型的翻动组件处结构示意图。

图4为本实用新型的绕丝机处结构示意图。

图5为本实用新型的安装套件处结构示意图。

附图标记为：1、底部安装板；2、翻动组件；201、转动杆；202、提拉块；203、移动组件；3、支撑杆；4、放置板；401、传动电机；402、传动轴；403、主带动环；5、底部安装组件；6、固定杆；7、活动杆；8、顶部安装组件；9、绕丝机；901、第一传动杆；9011、第一传动环；902、第二传动杆；9021、第一带动环；9022、第二传动环；903、第三传动杆；9031、第三传动环；9032、第二带动环；904、安装套件；9041、卡接槽；905、绕丝装置；9051、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1和图3，本实施例提供了一种焊丝层绕机，包括底部安装板1，底部安装板1外表面的四周活动连接等距排列的翻动组件2，底部安装板1顶部的四周固定连接有等距排列的支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有放置板4，放置板4的顶部固定连接有等距排列的底部安装组件5，底部安装组件5的中部固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部固定连接有活动杆7，活动杆7的顶部固定连接有顶部安装组件8，顶部安装组件8的顶部固定连接有绕丝机9，翻动组件2的中部固定连接有转动杆201，翻动组件2的一侧固定连接有提拉块202，翻动组件2的顶部固定连接有移动组件203；本实施案例中，通过设有翻动组件2、转动杆201、提拉块202、移动组件203，在进行绕丝工作时，移动较为方便，提拉翻动组件2四周安装的提拉块202，经过转动杆201的转动，将移动组件203收起，远离提拉块202的一侧平整放置在地面上，保障了机器运转时的稳定性，更具有实用性。

参照图2，放置板4顶端的中部固定连接有传动电机401，放置板4输出轴的一端固定连接有传动轴402，传动轴402的顶部固定连接有主带动环403。

参照图4和图5，绕丝机9的内部一侧活动连接有第一传动杆901，第一传动杆901的底部固定连接有第一传动环9011，绕丝机9内部的另一侧活动连接有第三传动杆903，第三传动杆903的底部固定连接有第二带动环9032，第二带动环9032的顶部固定连接有第三传动环9031，绕丝机9的中部活动连接有第二传动杆902，第二传动杆902的底部活动连接有第二传动环9022，第二传动环9022的顶部固定连接有第一带动环9021，第二传动杆902的顶部固定连接有安装套件904，安装套件904的外表面四周固定连接有等距排列的卡接槽9041，安装套件904的外表面活动套接有等距排列的绕丝装置905，绕丝装置905的上下两端均固定连接有等距排列的把手9051；本实施案例中，通过设有安装套件904和绕丝装置905，通过将绕丝装置905放置于卡接槽9041中，启动传动电机401，传动电机401带动传动轴402，传动轴402带动主带动环403，主带动环403通过履带带动第二传动环9022，第二传动环9022带动第一带动环9021，第一带动环9021通过履带驱动第三传动环9031，第三传动环9031带动第一带动环9021，第一带动环9021通过履带驱动第一传动环9011，从而使安装套件904与绕丝装置905进行绕丝操作，可以增加绕丝装置905的数量，当绕丝完成后方便拆卸，提升了工作效率。

工作原理：在对焊丝层绕机进行操作时，首先移动翻动组件2，将底部安装板1移动到指定位置，提起提拉块202，翻动组件2在转动杆201的转动下，向上抬起，并将远离提拉块202的一侧放置在水平面上用以固定，根据产能需要，加装绕丝装置905，开启传动电机401，传动电机401驱动传动轴402，传动轴402带动主带动环403，主带动环403驱动第二传动环9022，第二传动环9022驱动第一带动环9021，第一带动环9021驱动第三传动环9031，第三传动环9031带动第二带动环9032，第二带动环9032驱动第一传动环9011，进而同步使得安装套件904进行转动，绕丝装置905通过卡接槽9041的作用，方向不会产生变动，传动轴402带动绕丝机9的震动时，固定杆6会在活动杆7的顶部进行圆周运动，驱使安装套件904进行上下的浮动调整，使绕丝得更加平整，当绕丝完成后，通过提起把手9051，将绕丝装置905从安装套件904中取出，装卸更加的方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊丝层绕机，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)外表面的四周活动连接等距排列的翻动组件(2)，所述底部安装板(1)顶部的四周固定连接有等距排列的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部固定连接有等距排列的底部安装组件(5)，所述底部安装组件(5)的中部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部固定连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的顶部固定连接有顶部安装组件(8)，所述顶部安装组件(8)的顶部固定连接有绕丝机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述翻动组件(2)的中部固定连接有转动杆(201)，所述翻动组件(2)的一侧固定连接有提拉块(202)，所述翻动组件(2)的顶部固定连接有移动组件(203)。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述放置板(4)顶端的中部固定连接有传动电机(401)，所述放置板(4)输出轴的一端固定连接有传动轴(402)。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述传动轴(402)的顶部固定连接有主带动环(403)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述绕丝机(9)的内部一侧活动连接有第一传动杆(901)，所述第一传动杆(901)的底部固定连接有第一传动环(9011)。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述绕丝机(9)内部的另一侧活动连接有第三传动杆(903)，所述第三传动杆(903)的底部固定连接有第二带动环(9032)，所述第二带动环(9032)的顶部固定连接有第三传动环(9031)。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述绕丝机(9)的中部活动连接有第二传动杆(902)，所述第二传动杆(902)的底部活动连接有第二传动环(9022)，所述第二传动环(9022)的顶部固定连接有第一带动环(9021)。

8.根据权利要求7所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述第二传动杆(902)的顶部固定连接有安装套件(904)，所述安装套件(904)的外表面四周固定连接有等距排列的卡接槽(9041)。

9.根据权利要求8所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述安装套件(904)的外表面活动套接有等距排列的绕丝装置(905)。

10.根据权利要求9所述的一种焊丝层绕机，其特征在于：所述绕丝装置(905)的上下两端均固定连接有等距排列的把手(9051)。

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