CN219340703U - 周转筐引导装置 - Google Patents

Abstract

一种周转筐引导装置，包括导轨滑动架和周转筐承载支架，周转筐承载支架固定在导轨滑动架的上部，导轨滑动架具有导轨滑动架顶壁和导轨滑动架前、后侧壁，特点：导轨滑动架顶壁位于导轨滑动架前、后侧壁的上部之间且与导轨滑动架前、后侧壁构成一体结构，导轨滑动架顶壁的中部构成有导轨滑动架固定螺栓让位凸台；周转筐承载支架具有周转筐承载支架底壁和周转筐承载支架前、后侧壁，周转筐承载支架前侧壁在周转筐承载支架底壁的前侧向上折展构成，周转筐承载支架后侧壁在周转筐承载支架底壁的后侧向上折展构成，周转筐承载支架底壁上设凸台让位孔，周转筐承载支架底壁上设导轨滑动架固定螺栓孔。体现导轨滑动架的整体化，简化结构，提高安装效率。

Description

周转筐引导装置

技术领域

本实用新型属于服饰生产流水线的辅助装置技术领域，具体涉及一种周转筐引导装置。

背景技术

上面提及的服饰生产流水线的典型的例子如CN201721962U（一种循环传输装置）、CN102807061B（一种循环传输装置）、CN202585159U（一种控制开关和采用该控制开关的循环传输装置）、CN202807786U（一种设有控制开关的循环传输装置）、CN202807791U（一种设有感应开关的循环传输装置）、CN203728035U（一种流水线装置）、CN104139962B（一种带式循环传感装置）、CN204096561U（一种带毛刷的带式循环传输装置）、CN202296226U（单件节拍式流水槽）、CN108584295A（节能降噪循环传输装置）、CN107117439B（循环传输装置）、CN112875174A（周转筐单线传输装置）、CN110937349A（复式周转箱传输装置）、DE4140576A1、EP0623530A1、US4050575A、US4697693A、US4548315A、FR2237822A和JP2000-219309A，等等。

如服饰生产（即加工）业界所知，一件服饰如上衣的制作过程通常包括裁剪、缝制、开设钮扣洞（即钮扣眼）、缝固钮扣、装袋片、装衣领、装袖子、装门襟、缝标识和熨烫等若干个工序，这些工序往往以分工和自动化的方式进行，也就是按人们习惯所称的流水作业的方式进行。流水线作业方式的长处在于：能将本来分散工作的员工链接起来，相互协作，及时发现彼此的问题，降低品质批量问题，同时能使跟班的班组长保持对每个工位的管理与跟踪，及时处理生产线异常问题；不需要专业的管理人员就能对生产线有效管理，可提升员工士气并最大限度地发挥每个工位上的员工的潜能，将瓶颈工序及隐蔽资源目视化，使团队所有员工共同关注瓶颈工序，营造团队合作氛围，依靠团队力量相互督导并彼此协助，方便管理者管理好生产线，最终在轻松愉快的工作乐趣中提高效率；能将产量、品质、个人实际完成的时间数据适时传输到电脑，并依需实时传输到云服务器，通过软件分析而得以了解每个员工实际完成的时间，使管理者在电脑或手机等移动设备上了解实际生产状况，帮助管理者管理好员工并调整员工的分工，达到有效管理员工及提高效率的目的。

依据专业常识特别是通过对并非限于例举的上述专利文献的阅读可知：在服饰生产流水线的传动机构的结构体系中，需由链条带动用于承载周转筐的导轨滑动架循着导轨运动。具体而言，相对于每一个周转筐配备彼此形成面对面的位置关系并且分别与导轨的两侧构成流动副的一对导轨滑动架，并且将一对导轨滑动架的相向一侧的底部与前述链条固定，而将周转筐固定在位于一对导轨滑动架的上部的周转筐承载架上。之所以需要采用一对导轨滑动架，这是因为链条通常使用托链，在托链上每隔一定的距离设置有供一对导轨滑动架固定的导轨滑动架固定螺栓即周转筐引条。于是，如果将一对导轨滑动架设计成合而为一的一体结构，那么无法使其在与导轨的两侧构成滚动副的状态下循着导轨移动到所需位置与前述的导轨滑动架固定螺栓固定，因为会遭到前述导轨滑动架固定螺栓的干涉（阻挡）。基于前述，探索如何既有助于显著简化导轨滑动架的结构，又有利于避免在安装时遭到探出托链上表面的导轨滑动架固定螺栓的阻挡干涉的技术问题具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使导轨滑动架体现良好的一体化效果而得以显著简化结构、有利于在与导轨形成滚动副的状态下安装到导轨上与导轨滑动架固定螺栓固定的过程中避免遭到导轨滑动架固定螺栓的干涉而得以提高安装效率的周转筐引导装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种周转筐引导装置，包括一导轨滑动架和一周转筐承载支架，导轨滑动架在使用状态下与导轨朝向外的一侧构成滚动副，周转筐承载支架固定在导轨滑动架的上部，所述导轨滑动架具有一导轨滑动架顶壁、一导轨滑动架前侧壁和一导轨滑动架后侧壁，导轨滑动架前侧壁与导轨滑动架后侧壁彼此前后对应并且在相向一侧分别与所述导轨朝向外的一侧表面构成滚动副，特征在于所述导轨滑动架顶壁位于所述导轨滑动架前侧壁和导轨滑动架后侧壁的上部之间并且与导轨滑动架前侧壁以及导轨滑动架后侧壁构成一体结构，在所述导轨滑动架顶壁的中部以自左向右的间隔状态构成有凸起于导轨滑动架顶壁的上表面的导轨滑动架固定螺栓让位凸台，该导轨滑动架固定螺栓让位凸台的固定螺栓让位凸台腔与构成于导轨滑动架顶壁上的并且自左侧贯通至右侧的固定螺栓让位槽相对应并且相通；所述周转筐承载支架具有一周转筐承载支架底壁、一周转筐承载支架前侧壁和一周转筐承载支架后侧壁，周转筐承载支架前侧壁在周转筐承载支架底壁的前侧向上折展构成，而周转筐承载支架后侧壁在周转筐承载支架底壁的后侧向上折展构成，在周转筐承载支架底壁上并且在对应于所述导轨滑动架固定螺栓让位凸台的位置开设有数量与导轨滑动架固定螺栓让位凸台相等以及相配合的凸台让位孔，由该凸台让位孔套置于导轨滑动架固定螺栓让位凸台而使所述周转筐承载支架底壁朝向下的一侧表面与导轨滑动架顶壁朝向上的一侧表面贴触，在周转筐承载支架底壁上并且在对应于各两相邻的凸台让位孔之间的位置开设有一导轨滑动架固定螺栓孔，该导轨滑动架固定螺栓孔与所述固定螺栓让位槽相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述周转筐承载支架的周转筐承载支架底壁的前侧开设有一对前滚轮套双头螺栓通过孔，而在周转筐承载支架底壁的后侧开设有一对后滚轮套双头螺栓通过孔；在所述导轨滑动架前侧壁的长度方向的后侧下部构成有一导轨滑动架前下折边，在所述导轨滑动架后侧壁的长度方向的前侧下部构成有一导轨滑动架后下折边，导轨滑动架前下折边和导轨滑动架后下折边彼此前后对应，在所述导轨滑动架顶壁的前方与所述导轨滑动架前下折边之间设置有一对前滚轮套，在该对前滚轮套的上端和下端各设置有一前滚轮，在一对前滚轮套内各穿设有一前滚轮套双头螺栓，该前滚轮套双头螺栓的上端由下向上依次穿过开设在导轨滑动架顶壁上的前滚轮套双头螺栓让位孔以及所述前滚轮套双头螺栓通过孔并且由第一锁定螺母Ⅰ锁定，而前滚轮套双头螺栓的下端向下穿过开设在导轨滑动架前下折边上的前下折边螺栓孔并且由第二锁定螺母Ⅱ锁定，在所述导轨滑动架顶壁的后方与所述导轨滑动架后下折边之间设置有一对后滚轮套，在该对后滚轮套的上端和下端各设置有一后滚轮，在一对后滚轮套内各穿设有一后滚轮套双头螺栓，该后滚轮套双头螺栓的上端由下向上依次穿过开设在导轨滑动架顶壁上的后滚轮套双头螺栓让位孔以及所述后滚轮套双头螺栓通过孔并且由第三锁定螺母Ⅲ锁定，而后滚轮套双头螺栓的下端向下穿过开设在导轨滑动架后下折边上的后下折边螺栓孔并且由第四锁定螺母Ⅳ锁定；在使用状态下，所述前滚轮以及后滚轮与所述导轨朝向外的一侧表面构成滚动副。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述周转筐承载支架底壁的前方和后方各开设有一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔，在一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔上各配设有导轨滑动架顶壁连接螺钉；在所述导轨滑动架的导轨滑动架顶壁的前方和后方并且在对应于一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔的位置各开设有一对导轨滑动架顶壁连接螺钉通过孔，导轨滑动架顶壁连接螺钉向下穿过导轨滑动架顶壁连接螺钉通过孔并且由旋配在导轨滑动架顶壁连接螺钉上的导轨滑动架顶壁连接螺钉锁定螺母锁定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述周转筐承载支架前侧壁的长度方向的上部以水平状态向后折展有一周转筐底部前支承固定折边，在该周转筐底部前支承固定折边上开设有一对周转筐底部前支承固定孔，在所述周转筐承载支架后侧壁的长度方向的上部以水平状态向前折展有一周转筐底部后支承固定折边，在该周转筐底部后支承固定折边上开设有一对周转筐底部后支承固定孔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，各两相邻的所述导轨滑动架固定螺栓让位凸台之间的间距是相等的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述导轨滑动架固定螺栓让位凸台的横截面形状呈ㄇ字形。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在导轨滑动架的导轨滑动架顶壁上以自左向右的间隔状态构成有凸起于导轨滑动架顶壁的上表面的导轨滑动架固定螺栓让位凸台，该导轨滑动架固定螺栓让位凸台的固定螺栓让位凸台腔与构成于导轨滑动架顶壁上的并且自左侧贯通至右侧的固定螺栓让位槽相对应并且相通，因而既体现了导轨滑动架的整体化而得以显著简化结构，又有利于在将导轨滑动架与导轨形成滚动副的状态下安装到导轨上与导轨滑动架固定螺栓固定的过程中避免遭到导轨滑动架固定螺栓的干涉而得以提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以当前由图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1并且结合图2，示出了一导轨滑动架1和一周转筐承载支架2，导轨滑动架1在使用状态下与由图2所示的导轨3朝向外的一侧构成滚动副，周转筐承载支架2固定在导轨滑动架1的上部，前述导轨滑动架1具有一导轨滑动架顶壁11、一导轨滑动架前侧壁12和一导轨滑动架后侧壁13，导轨滑动架前侧壁12与导轨滑动架后侧壁13彼此前后对应并且在相向一侧分别与前述导轨3朝向外的一侧表面构成滚动副。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述导轨滑动架顶壁11位于前述导轨导轨滑动架前侧壁12和导轨滑动架后侧壁13的上部之间并且与导轨滑动架前侧壁12以及导轨滑动架后侧壁13构成一体结构，在前述导轨滑动架顶壁11的中部以自左向右（也可称“自右向左”）的间隔状态构成有凸起于导轨滑动架顶壁11的上表面的导轨滑动架固定螺栓让位凸台111，该导轨滑动架固定螺栓让位凸台111的固定螺栓让位凸台腔1111与构成于导轨滑动架顶壁11上的并且自左侧贯通至右侧的固定螺栓让位槽112相对应并且相通；前述周转筐承载支架2具有一周转筐承载支架底壁21、一周转筐承载支架前侧壁22和一周转筐承载支架后侧壁23，周转筐承载支架前侧壁22在周转筐承载支架底壁21的前侧向上折展构成，而周转筐承载支架后侧壁23在周转筐承载支架底壁21的后侧向上折展构成，在周转筐承载支架底壁21上并且在对应于前述导轨滑动架固定螺栓让位凸台111的位置开设有数量与导轨滑动架固定螺栓让位凸台111相配合的凸台让位孔211，由该凸台让位孔211套置于导轨滑动架固定螺栓让位凸台111而使前述周转筐承载支架底壁21朝向下的一侧表面与导轨滑动架顶壁11朝向上的一侧表面彼此贴触（即相互叠合），在周转筐承载支架底壁21上并且在对应于各两相邻的凸台让位孔211之间的位置开设有一导轨滑动架固定螺栓孔212，该导轨滑动架固定螺栓孔212与前述固定螺栓让位槽112相对应。

请继续见图1，在前述周转筐承载支架2的周转筐承载支架底壁21的前侧开设有一对前滚轮套双头螺栓通过孔213，而在周转筐承载支架底壁21的后侧开设有一对后滚轮套双头螺栓通过孔214；在前述导轨滑动架前侧壁12的长度方向的后侧下部构成有一导轨滑动架前下折边121，在前述导轨滑动架后侧壁13的长度方向的前侧下部构成有一导轨滑动架后下折边131，导轨滑动架前下折边121和导轨滑动架后下折边131彼此前后对应，在前述导轨滑动架顶壁11的前方与前述导轨滑动架前下折边121之间设置有一对前滚轮套14，在该对前滚轮套14的上端和下端各设置有一前滚轮141，在一对前滚轮套14内各穿设有一前滚轮套双头螺栓142，该前滚轮套双头螺栓142的上端由下向上依次穿过开设在导轨滑动架顶壁11上的前滚轮套双头螺栓让位孔113以及前述前滚轮套双头螺栓通过孔213并且由第一锁定螺母Ⅰ1421锁定，而前滚轮套双头螺栓142的下端向下穿过开设在导轨滑动架前下折边121上的前下折边螺栓孔并且由第二锁定螺母Ⅱ1422锁定，在前述导轨滑动架顶壁11的后方与前述导轨滑动架后下折边131之间设置有一对后滚轮套15，在该对后滚轮套15的上端和下端各设置有一后滚轮151，在一对后滚轮套15内各穿设有一后滚轮套双头螺栓152，该后滚轮套双头螺栓152的上端由下向上依次穿过开设在导轨滑动架顶壁11上的后滚轮套双头螺栓让位孔114以及前述后滚轮套双头螺栓通过孔214并且由第三锁定螺母Ⅲ1521锁定，而后滚轮套双头螺栓152的下端向下穿过开设在导轨滑动架后下折边131上的后下折边螺栓孔1311并且由第四锁定螺母Ⅳ1522锁定；在使用状态下，前述前滚轮141以及后滚轮151与前述导轨朝向外的一侧表面构成滚动副。

请继续见图1，在前述周转筐承载支架底壁21的前方和后方各开设有一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔215，在一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔215上各配设有导轨滑动架顶壁连接螺钉2151；在前述导轨滑动架1的导轨滑动架顶壁11的前方和后方并且在对应于一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔215的位置各开设有一对导轨滑动架顶壁连接螺钉通过孔115，导轨滑动架顶壁连接螺钉2151向下穿过导轨滑动架顶壁连接螺钉通过孔115并且由旋配在导轨滑动架顶壁连接螺钉2151上的导轨滑动架顶壁连接螺钉锁定螺母21511锁定。

在前述周转筐承载支架前侧壁22的长度方向的上部以水平状态向后折展有一周转筐底部前支承固定折边221，在该周转筐底部前支承固定折边221上开设有一对周转筐底部前支承固定孔2211，在前述周转筐承载支架后侧壁23的长度方向的上部以水平状态向前折展有一周转筐底部后支承固定折边231，在该周转筐底部后支承固定折边231上开设有一对周转筐底部后支承固定孔2311。

在本实施例中，各两相邻的前述导轨滑动架固定螺栓让位凸台111之间的间距是相等的，并且前述导轨滑动架固定螺栓让位凸台111的横截面形状呈ㄇ字形。

在本实施例中，虽然导轨滑动架固定螺栓让位凸台111以及相应的凸台让位孔211各有三个，但并不应当受到该数量的限制。

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了一个导轨单元的机架4，该机架4也可称导轨支承架，前述的导轨3由彼此面对面的一对，在彼此面对面的一对导轨3之间设置有申请人在上面已多次提及的托链5，之所以称托链5，是因为由复数个模块组装成一趋传送带状的构造。由于托链5属于公知技术，因而申请人不再展开说明。但是需要说明的是：图2示意的导轨3及托链5呈直线状，但完全可以呈环状，导轨3可以由复数个导轨单元拼接构成，因而不能依据图2所示形式对实用新型构成限制。

在图2中还示出了设置在机架4上的并且与托链5传动配合的一动力传动机构6，由该动力传动机构6带动托链5，为了按工位间隔距离要求而在托链5上设有导轨滑动架固定螺栓51（也可称“托链螺栓”），在本应用例中，每两个导轨滑动架固定螺栓51固定一个本实用新型周转筐引导装置的结构体系的导轨滑动架1。由图2所示，由于导轨滑动架1的导轨滑动架顶壁11上间隔构成有导轨滑动架固定螺栓让位凸台111以及还构成有固定螺栓让位槽112，因而在将导轨滑动架1与导轨3的前侧以及后侧（即上面提及的朝向外的一侧）构成滚动副的状态下逐个逐个设置到导轨滑动架固定螺栓51所在的工位时不会遭到导轨滑动架固定螺栓51的阻碍，并能使导轨滑动架固定螺栓51在对应于前述导轨滑动架固定螺栓孔212的位置探出周转筐承载支架底壁21朝向上的一侧，再由图1和图2所示的导轨滑动架固定螺栓限定螺母511限定。图2所示的周转筐7的底部使用周转筐固定螺钉71在分别对应于前述一对周转筐底部前支承固定孔2211以及一对周转筐底部后支承固定孔2311的位置分别与周转筐底部前支承固定折边221和周转筐底部后支承固定折边231固定。

在前述动力传动机构6的工作下，由该动力传动机构6的结构体系的托链驱动轮61带动托链5，由托链5带动导轨滑动架1，由导轨滑动架1带动周转筐承载支架2连同周转筐7按工艺所要求的节拍式运动（由动力传动机构的电机决定）。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种周转筐引导装置，包括一导轨滑动架(1)和一周转筐承载支架(2)，导轨滑动架(1)在使用状态下与导轨朝向外的一侧构成滚动副，周转筐承载支架(2)固定在导轨滑动架(1)的上部，所述导轨滑动架(1)具有一导轨滑动架顶壁(11)、一导轨滑动架前侧壁(12)和一导轨滑动架后侧壁(13)，导轨滑动架前侧壁(12)、导轨滑动架后侧壁(13)彼此前后对应并且在相向一侧分别与所述导轨朝向外的一侧表面构成滚动副，其特征在于所述导轨滑动架顶壁(11)位于所述导轨滑动架前侧壁(12)和导轨滑动架后侧壁(13)的上部之间并且与导轨滑动架前侧壁(12)以及导轨滑动架后侧壁(13)构成一体结构，在所述导轨滑动架顶壁(11)的中部以自左向右的间隔状态构成有凸起于导轨滑动架顶壁(11)的上表面的导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)，该导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)的固定螺栓让位凸台腔(1111)与构成于导轨滑动架顶壁(11)上的并且自左侧贯通至右侧的固定螺栓让位槽(112)相对应并且相通；所述周转筐承载支架(2)具有一周转筐承载支架底壁(21)、一周转筐承载支架前侧壁(22)和一周转筐承载支架后侧壁(23)，周转筐承载支架前侧壁(22)在周转筐承载支架底壁(21)的前侧向上折展构成，而周转筐承载支架后侧壁(23)在周转筐承载支架底壁(21)的后侧向上折展构成，在周转筐承载支架底壁(21)上并且在对应于所述导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)的位置开设有数量与导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)相等以及相配合的凸台让位孔(211)，由该凸台让位孔(211)套置于导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)而使所述周转筐承载支架底壁(21)朝向下的一侧表面与导轨滑动架顶壁(11)朝向上的一侧表面贴触，在周转筐承载支架底壁(21)上并且在对应于各两相邻的凸台让位孔(211)之间的位置开设有一导轨滑动架固定螺栓孔(212)，该导轨滑动架固定螺栓孔(212)与所述固定螺栓让位槽(112)相对应。

2.根据权利要求1所述的周转筐引导装置，其特征在于在所述周转筐承载支架(2)的周转筐承载支架底壁(21)的前侧开设有一对前滚轮套双头螺栓通过孔(213)，而在周转筐承载支架底壁(21)的后侧开设有一对后滚轮套双头螺栓通过孔(214)；在所述导轨滑动架前侧壁(12)的长度方向的后侧下部构成有一导轨滑动架前下折边(121)，在所述导轨滑动架后侧壁(13)的长度方向的前侧下部构成有一导轨滑动架后下折边(131)，导轨滑动架前下折边(121)和导轨滑动架后下折边(131)彼此前后对应，在所述导轨滑动架顶壁(11)的前方与所述导轨滑动架前下折边(121)之间设置有一对前滚轮套(14)，在该对前滚轮套(14)的上端和下端各设置有一前滚轮(141)，在一对前滚轮套(14)内各穿设有一前滚轮套双头螺栓(142)，该前滚轮套双头螺栓(142)的上端由下向上依次穿过开设在导轨滑动架顶壁(11)上的前滚轮套双头螺栓让位孔(113)以及所述前滚轮套双头螺栓通过孔(213)并且由第一锁定螺母Ⅰ(1421)锁定，而前滚轮套双头螺栓(142)的下端向下穿过开设在导轨滑动架前下折边(121)上的前下折边螺栓孔并且由第二锁定螺母Ⅱ(1422)锁定，在所述导轨滑动架顶壁(11)的后方与所述导轨滑动架后下折边(131)之间设置有一对后滚轮套(15)，在该对后滚轮套(15)的上端和下端各设置有一后滚轮(151)，在一对后滚轮套(15)内各穿设有一后滚轮套双头螺栓(152)，该后滚轮套双头螺栓(152)的上端由下向上依次穿过开设在导轨滑动架顶壁(11)上的后滚轮套双头螺栓让位孔(114)以及所述后滚轮套双头螺栓通过孔(214)并且由第三锁定螺母Ⅲ(1521)锁定，而后滚轮套双头螺栓(152)的下端向下穿过开设在导轨滑动架后下折边(131)上的后下折边螺栓孔(1311)并且由第四锁定螺母Ⅳ(1522)锁定；在使用状态下，所述前滚轮(141)以及后滚轮(151)与所述导轨朝向外的一侧表面构成滚动副。

3.根据权利要求2所述的周转筐引导装置，其特征在于在所述周转筐承载支架底壁(21)的前方和后方各开设有一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔(215)，在一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔(215)上各配设有导轨滑动架顶壁连接螺钉(2151)；在所述导轨滑动架(1)的导轨滑动架顶壁(11)的前方和后方并且在对应于一对导轨滑动架顶壁连接螺钉孔(215)的位置各开设有一对导轨滑动架顶壁连接螺钉通过孔(115)，导轨滑动架顶壁连接螺钉(2151)向下穿过导轨滑动架顶壁连接螺钉通过孔(115)并且由旋配在导轨滑动架顶壁连接螺钉(2151)上的导轨滑动架顶壁连接螺钉锁定螺母(21511)锁定。

4.根据权利要求1或2所述的周转筐引导装置，其特征在于在所述周转筐承载支架前侧壁(22)的长度方向的上部以水平状态向后折展有一周转筐底部前支承固定折边(221)，在该周转筐底部前支承固定折边(221)上开设有一对周转筐底部前支承固定孔(2211)，在所述周转筐承载支架后侧壁(23)的长度方向的上部以水平状态向前折展有一周转筐底部后支承固定折边(231)，在该周转筐底部后支承固定折边(231)上开设有一对周转筐底部后支承固定孔(2311)。

5.根据权利要求1所述的周转筐引导装置，其特征在于各两相邻的所述导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)之间的间距是相等的。

6.根据权利要求1或5所述的周转筐引导装置，其特征在于所述导轨滑动架固定螺栓让位凸台(111)的横截面形状呈ㄇ字形。

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