CN219340685U - 采煤工艺用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采煤工艺用输送设备，包括：输送装置，输送装置具有容纳煤炭的容纳空间，输送装置具有位于第一水平位置的进料端和位于第二水平位置的出料端，输送装置用于将煤炭从第一水平位置输送到第二水平位置，且第二水平位置高于第一水平位置；至少一个烘干装置，烘干装置设置在容纳空间内以烘干煤炭；固定装置，固定装置设置在进料端，以将进料端固定在第一水平位置；位置调节装置，位置调节装置用于固定出料端，位置调节装置与输送装置活动连接，以调整出料端固定在第二水平位置的位置。本实用新型解决了现有技术中采煤工艺用输送设备工作效率低的问题。

Description

采煤工艺用输送设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿输送领域，具体而言，涉及一种采煤工艺用输送设备。

背景技术

在煤炭开采时，需要将开挖出的煤炭从低处向高处输送，以便于后续煤炭运输及储存，但是，含有大量水分的煤炭较为粘稠，十分影响后续运输及储存工作，现有采煤工艺中，煤炭输送与烘干分步进行费时费力，使得开采效率大大降低。并且在将煤炭从低处向高处运输的过程中输送设备的操作较为复杂，使用灵活性较差，不利于设备的位置调节和固定，使得工作效率不高。

也就是说，现有技术中采煤工艺用输送设备存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种采煤工艺用输送设备，以解决现有技术中采煤工艺用输送设备工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采煤工艺用输送设备，包括：输送装置，输送装置具有容纳煤炭的容纳空间，输送装置具有位于第一水平位置的进料端和位于第二水平位置的出料端，输送装置用于将煤炭从第一水平位置输送到第二水平位置，且第二水平位置高于第一水平位置；至少一个烘干装置，烘干装置设置在容纳空间内以烘干煤炭；固定装置，固定装置设置在进料端，以将进料端固定在第一水平位置；位置调节装置，位置调节装置用于固定出料端，位置调节装置与输送装置活动连接，以调整出料端固定在第二水平位置的位置。

进一步地，输送装置包括：输送仓，输送仓具有输送空间，输送仓由进料端延伸至出料端；进料框，进料框固定设置在进料端并与输送仓固定连接，进料框具有进料空间，且输送空间与进料空间连通以形成容纳空间；动力装置，动力装置的至少一部分固定设置在进料框外，动力装置的至少另一部分伸入容纳空间内，以输送煤炭。

进一步地，输送仓包括：底板，底板与进料框固定连接，底板由进料端延伸至出料端；盖板，盖板与底板可拆卸地连接，盖板与底板扣合设置以围成输送空间。

进一步地，烘干装置为多个时，多个烘干装置设置在底板与盖板上。

进一步地，进料框包括：贯通孔，贯通孔设置在进料框与输送仓的连接处，以使贯通孔连通进料空间与输送空间；通孔，通孔与贯通孔相对设置，通孔和贯通孔用于避让动力装置；进料口，进料口与进料空间连通，以使煤炭通过进料口进入进料空间。

进一步地，动力装置包括：电机，电机包括机身和电机轴，机身固定设置在进料框外，电机轴由机身伸出并通过通孔伸入容纳空间内，且电机轴由进料端延伸至出料端；螺旋输送板，螺旋输送板环绕电机轴设置且与电机轴固定连接，以使电机轴带动螺旋输送板转动并运输煤炭。

进一步地，固定装置包括：两个相对设置的连接板，两个连接板之间形成用于容置输送装置的空间，输送装置分别与两个连接板可转动地连接；固定台，固定台与连接板固定连接，固定台具有至少一个固定孔；至少一个固定螺栓，固定孔与固定螺栓一一对应连接，固定螺栓用于将固定装置固定在第一水平位置。

进一步地，进料框还包括两个伸出进料框表面的凸出块，连接板上具有贯通连接板表面的配合孔，凸出块与配合孔转动连接，以使进料框与连接板可转动地连接。

进一步地，位置调节装置在进料端和出料端之间沿输送装置的延伸方向可滑动地设置。

进一步地，位置调节装置包括：至少一个调节滑块，调节滑块与输送装置滑动连接；至少一个调节爪，调节爪转动连接在调节滑块远离输送装置的一侧表面，调节爪用于将位置调节装置固定在支撑位置，支撑位置的高度位于第一水平位置与第二水平位置之间。

进一步地，调节爪包括：连接块，连接块与调节滑块转动连接；第一螺纹杆，第一螺纹杆的第一端与连接块固定连接；第二螺纹杆，第二螺纹杆的第一端与第一螺纹杆的第二端螺纹连接，以调节调节爪的长度，第二螺纹杆的第二端用于固定在支撑位置。

进一步地，调节滑块具有用于与调节爪对应连接的固定部，固定部包括连接凸柱，连接凸柱朝向调节爪伸出，且连接凸柱与调节爪嵌合设置并转动连接。

进一步地，连接块具有槽截面积大小不同的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽相对于第二凹槽远离调节滑块设置，且第一凹槽的槽截面积大于第二凹槽的槽截面积，连接凸柱具有与第一凹槽和第二凹槽相适配的第一柱体段和第二柱体段，以使固定部与连接块之间转动连接。

进一步地，输送装置具有至少一个设置在外表面上的滑道，滑道沿进料端至出料端的方向延伸，调节滑块朝向输送装置的一侧表面具有滑槽，滑道伸入滑槽内，以使调节滑块滑动设置在输送装置上。

应用本实用新型的技术方案，采煤工艺用输送设备包括输送装置、至少一个烘干装置、固定装置和位置调节装置，输送装置具有容纳煤炭的容纳空间，输送装置具有位于第一水平位置的进料端和位于第二水平位置的出料端，输送装置用于将煤炭从第一水平位置输送到第二水平位置，且第二水平位置高于第一水平位置；烘干装置设置在容纳空间内以烘干煤炭；固定装置设置在进料端，以将进料端固定在第一水平位置；位置调节装置用于固定出料端，位置调节装置与输送装置活动连接，以调整出料端固定在第二水平位置的位置。

通过将烘干装置设置在输送装置的容纳空间内，使得采煤工艺用输送设备运输煤炭的同时能够将煤炭烘干，输送与烘干无需分步进行，提高了采煤工艺用输送设备的工作效率。将至少一个烘干装置设置在容纳空间内，对煤炭的烘干效率较高，保证煤炭被输送到第二水平位置时是干燥的，不会影响煤炭后续的运输和储存工作。由于需要将煤炭输送到高度不同的两个位置，通过固定装置和位置调节装置分别固定进料端和出料端，能够保证煤炭输送过程中保持稳定线路。位置调节装置与输送装置活动连接，在保证出料端稳定设置在第二水平位置的同时，能够根据现场作业环境灵活调整位置调节装置固定的位置，保证输送装置的稳定性，有效保证工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一的采煤工艺用输送设备的结构示意图；

图2示出了图1中的采煤工艺用输送设备的一个角度的剖面图；

图3示出了图1中的输送装置和烘干装置的部分结构示意图；

图4示出了图1中的输送装置的部分结构示意图；

图5示出了图1中的位置调节装置的结构示意图；

图6示出了图1中的固定装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、输送装置；11、输送仓；111、底板；1111、螺纹板；112、盖板；1121、定位板；12、进料框；121、贯通孔；122、通孔；123、进料口；124、凸出块；13、动力装置；131、电机；1311、机身；1312、电机轴；132、螺旋输送板；14、滑道；15、定位螺栓；20、烘干装置；30、固定装置；31、连接板；311、配合孔；32、固定台；321、固定孔；33、固定螺栓；40、位置调节装置；41、调节滑块；411、连接凸柱；4111、第一柱体段；4112、第二柱体段；42、调节爪；421、连接块；4211、第一凹槽；4212、第二凹槽；422、第一螺纹杆；423、第二螺纹杆；43、滑槽；431、限位槽段；432、滑动槽段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中采煤工艺用输送设备工作效率低的问题，本实用新型提供了一种采煤工艺用输送设备。

如图1至图6所示，采煤工艺用输送设备包括输送装置10、至少一个烘干装置20、固定装置30和位置调节装置40，输送装置10具有容纳煤炭的容纳空间，输送装置10具有位于第一水平位置的进料端和位于第二水平位置的出料端，输送装置10用于将煤炭从第一水平位置输送到第二水平位置，且第二水平位置高于第一水平位置；烘干装置20设置在容纳空间内以烘干煤炭；固定装置30设置在进料端，以将进料端固定在第一水平位置；位置调节装置40用于固定出料端，位置调节装置40与输送装置10活动连接，以调整出料端固定在第二水平位置的位置。

通过将烘干装置20设置在输送装置10的容纳空间内，使得采煤工艺用输送设备运输煤炭的同时能够将煤炭烘干，输送与烘干无需分步进行，提高了采煤工艺用输送设备的工作效率。将至少一个烘干装置20设置在容纳空间内，对煤炭的烘干效率较高，保证煤炭被输送到第二水平位置时是干燥的，不会影响煤炭后续的运输和储存工作。由于需要将煤炭输送到高度不同的两个位置，通过固定装置30和位置调节装置40分别固定进料端和出料端，能够保证煤炭输送过程中保持稳定线路。位置调节装置40与输送装置10活动连接，在保证出料端稳定设置在第二水平位置的同时，能够根据现场作业环境灵活调整位置调节装置40固定的位置，保证输送装置10的稳定性，有效保证工作效率。

需要说明的是，根据采煤工艺现场的需要，可以是第一水平位置和第二水平位置均在地表之上的空间，也可以是第一水平位置和第二水平位置均在地表以下的空间，当然还可以应用在第一水平位置在地表以下的空间、第二水平位置在地表之上的空间。

如图2所示，输送装置10包括输送仓11、进料框12和动力装置13，输送仓11具有输送空间，输送仓11由进料端延伸至出料端；进料框12固定设置在进料端并与输送仓11固定连接，进料框12具有进料空间，且输送空间与进料空间连通以形成容纳空间；动力装置13的至少一部分固定设置在进料框12外，动力装置13的至少另一部分伸入容纳空间内，以输送煤炭。通过将进料框12设置在进料端，使得煤炭可以从进料框12进入输送仓11内，并通过动力装置13在输送仓11的容纳空间内的部分，实现将煤炭从进料端输送到出料端。

如图3和图4所示，输送仓11包括底板111和盖板112，底板111与进料框12固定连接，底板111由进料端延伸至出料端；盖板112与底板111可拆卸地连接，盖板112与底板111扣合设置以围成输送空间。将底板111与进料框12固定连接，保证煤炭从进料框12能够直接进入输送仓11内，通过在底板111上设置可拆卸的盖板112并扣合成输送空间，在保证输送仓11不会漏料的前提下，能够拆卸盖板112对输送仓11内部进行修理或清洗工作，提高了采煤工艺用输送设备的使用灵活性。还能够利用盖板112对容纳空间内的煤炭进行遮挡，避免外界环境中的水分进入容纳空间，保证煤炭烘干效率。

具体的，烘干装置20为多个时，多个烘干装置20设置在底板111与盖板112上。通过在底板111和盖板112上均设置烘干装置20，能够大大提升烘干效率。

如图2所示，进料框12包括贯通孔121、通孔122和进料口123，贯通孔121设置在进料框12与输送仓11的连接处，以使贯通孔121连通进料空间与输送空间；通孔122与贯通孔121相对设置，通孔122和贯通孔121用于避让动力装置13；进料口123与进料空间连通，以使煤炭通过进料口123进入进料空间。将通孔122与贯通孔121相对设置且避让动力装置13，便于动力装置13的一部分利用通孔122伸入进料空间并通过贯通孔121进入输送空间。进料口123与进料空间连通，便于煤炭通过进料口123进入进料空间，并在进料空间内通过动力装置13的一部分带动煤炭通过贯通孔121进入输送仓11，从而实现煤炭从进料端向出料端的输送。

如图2所示，动力装置13包括电机131和螺旋输送板132，电机131包括机身1311和电机轴1312，机身1311固定设置在进料框12外，电机轴1312由机身1311伸出并通过通孔122伸入容纳空间内，且电机轴1312由进料端延伸至出料端；螺旋输送板132环绕电机轴1312设置且与电机轴1312固定连接，以使电机轴1312带动螺旋输送板132转动并运输煤炭。通过将电机轴1312设置在容纳空间内，并通过电机轴1312的转动带动螺旋输送板132转动，在螺旋输送板132转动过程中，能够推动煤炭从进料端向出料端运动。

如图6所示，固定装置30包括两个相对设置的连接板31、固定台32和至少一个固定螺栓33，两个连接板31之间形成用于容置输送装置10的空间，输送装置10分别与两个连接板31可转动地连接；固定台32与连接板31固定连接，固定台32具有至少一个固定孔321；固定孔321与固定螺栓33一一对应连接，固定螺栓33用于将固定装置30固定在第一水平位置。由于固定螺栓33将固定装置30固定在第一水平位置，且两个连接板31之间能够容置输送装置10，使得进料端也处于第一水平位置，由于两个连接板31与输送装置10可转动地连接，能够调节由进料端延伸至出料端的倾斜程度，使得出料端的高度可以调整以达到第二水平位置。

需要说明的是，固定螺栓33外表面的螺纹能够保证固定螺栓33与固定孔321之间的连接稳定性，还能够增大固定螺栓33固定在第一水平位置处的连接面积，提高固定装置30固定在第一水平位置处的稳定性。

如图3所示，进料框12还包括两个伸出进料框12表面的凸出块124，连接板31上具有贯通连接板31表面的配合孔311，凸出块124与配合孔311转动连接，以使进料框12与连接板31可转动地连接，从而在固定进料端在第一水平位置的同时能够实现调整出料端的高度以达到第二水平位置。

具体的，位置调节装置40在进料端和出料端之间沿输送装置10的延伸方向可滑动地设置，便于根据第二水平位置的高度以及现场作业环境调整位置调节装置40支撑输送装置10的位置，以保证出料端在第二水平位置的稳定性。

如图1所示，位置调节装置40包括至少一个调节滑块41和至少一个调节爪42，调节滑块41与输送装置10滑动连接；调节爪42转动连接在调节滑块41远离输送装置10的一侧表面，调节爪42用于将位置调节装置40固定在支撑位置，支撑位置的高度位于第一水平位置与第二水平位置之间。通过将调节滑块41滑动设置在输送装置10上，便于带动调节爪42滑动到支撑位置，从而将调节爪42固定在支撑位置，以使位置调节装置40的位置固定。将调节爪42转动连接在调节滑块41上，能够根据现场作业环境灵活调整调节爪42固定在支撑位置的角度，以保证出料端稳定固定在第二水平位置。

需要说明的是，根据采煤工艺现场的需要，支撑位置可以在地表之上的空间，也可以在地表以下的空间。

如图5所示，调节爪42包括连接块421、第一螺纹杆422和第二螺纹杆423，连接块421与调节滑块41转动连接；第一螺纹杆422的第一端与连接块421固定连接；第二螺纹杆423的第一端与第一螺纹杆422的第二端螺纹连接，以调节调节爪42的长度，第二螺纹杆423的第二端用于固定在支撑位置。将第一螺纹杆422与第二螺纹杆423螺纹连接，能够调整调节爪42的长度，以使第二螺纹杆423的第二端固定到支撑位置。另外第二螺纹杆423的外表面的螺纹能够增大与支撑位置固定时的面积，提高调节爪42的稳定性。

如图5所示，调节滑块41具有用于与调节爪42对应连接的固定部，固定部包括连接凸柱411，连接凸柱411朝向调节爪42伸出，且连接凸柱411与调节爪42嵌合设置并转动连接。通过设置向调节爪42伸出的连接凸柱411，在保证调节滑块41与调节爪42的连接稳定性的同时，便于调节爪42与调节滑块41之间转动。

如图5所示，连接块421具有槽截面积大小不同的第一凹槽4211和第二凹槽4212，且第一凹槽4211相对于第二凹槽4212远离调节滑块41设置，且第一凹槽4211的槽截面积大于第二凹槽4212的槽截面积，连接凸柱411具有与第一凹槽4211和第二凹槽4212相适配的第一柱体段4111和第二柱体段4112，以使固定部与连接块421之间转动连接。通过第一凹槽4211与第一柱体段4111、第二凹槽4212与第二柱体段4112分别相适配，且第一凹槽4211的槽截面积大于第二凹槽4212的槽截面积，有利于提高连接块421与连接凸柱411之间的配合稳定性，避免连接凸柱411从连接块421内脱出。

具体的，输送装置10具有至少一个设置在外表面上的滑道14，滑道14沿进料端至出料端的方向延伸，调节滑块41朝向输送装置10的一侧表面具有滑槽43，滑道14伸入滑槽43内，以使调节滑块41滑动设置在输送装置10上。通过设置滑道14沿进料端至出料端的方向延伸，使得调节滑块41能够沿滑道14在进料端至出料端之间滑动。在调节滑块41上设置滑槽43与滑道14配合，保证调节滑块41滑动流畅。

如图5所示，滑槽43包括槽截面积大小不同的限位槽段431和滑动槽段432，限位槽段431相对于滑动槽段432靠近滑道14设置，且限位槽段431的槽截面积小于滑动槽段432的槽截面积，使得滑道14伸入到滑槽43内后受到限位槽段431的遮挡，调节滑块41不会从滑道14上掉落，有利于提高操作安全性。

在安装本申请的采煤工艺用输送设备时，确定第一水平位置和第二水平位置，将固定装置30固定在第一水平位置，结合第一水平位置、第二水平位置的高度差以及输送装置10的输送长度，对出料端延伸至进料端的倾斜角度进行调整，调整位置调节装置40的位置并固定。

在利用本申请的采煤工艺用输送设备输送煤炭时，通过外接控制装置启动动力装置13和烘干装置20，将煤炭通过进料框12投入至容纳空间，电机131控制螺旋输送板132转动，在煤炭自身重力的配合下，转动的螺旋输送板132带动煤炭从进料端向出料端移动，同时烘干装置20对煤炭烘干，完成对煤炭的输送及烘干工作，，便于后续运输及储存工作。

实施例一

如图1至图6所示，输送仓11包括底板111和盖板112，底板111上还具有多个向远离容纳空间伸出的螺纹板1111，多个螺纹板1111间隔设置，盖板112上还具有多个与螺纹板1111一一对应设置的定位板1121，螺纹板1111与定位板1121通过定位螺栓15可拆卸地连接。

底板111和盖板112为半径相等的半圆柱形，底板111和盖板112扣合设置形成圆柱形，烘干装置20贴合底板111和盖板112的内侧壁设置，并从进料端延伸至出料端，可以在输送过程中持续对煤炭进行烘干，去除煤炭中的水分，便于煤炭的后续运输及储存。

固定装置30包括两个相对设置的连接板31、固定台32和四个固定螺栓33，四个固定孔321等间隔地分布在固定台32的外边缘。

在本实施例中，第一水平位置位于地表以下的空间，第二水平位置和支撑位置位于地表以上的空间。

使用本实施例的采煤工艺用输送设备的过程如下：在安装时，根据第一水平位置、第二水平位置的高度差及输送仓11的输送长度，需要对输送仓11的倾斜角度进行调整，在地下调整固定台32的位置到第一水平位置，将出料端与地上的第二水平位置匹配，通过滑动调节滑块41以及转动调节爪42，使调节爪42对准地上的支撑位置，转动第二螺纹杆423使其固定在支撑位置，从而完成设备的安装工作。

在输送煤炭时，通过外接控制装置启动动力装置13和烘干装置20，将煤炭通过进料框12投入至容纳空间，电机131控制螺旋输送板132转动，在煤炭自身重力的配合下，转动的螺旋输送板132带动煤炭从进料端向出料端移动，将煤炭从地下的第一水平位置输送到地上的第二水平位置，同时在整个输送过程中通过烘干装置20在容纳空间内对煤炭烘干，便于后续煤炭运输及储存工作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过将烘干装置20设置在输送装置10的容纳空间内，使得采煤工艺用输送设备运输煤炭的同时能够将煤炭烘干，输送与烘干无需分步进行，提高了采煤工艺用输送设备的工作效率。

2、由于需要将煤炭输送到高度不同的两个位置，通过固定装置30和位置调节装置40分别固定进料端和出料端，能够保证煤炭输送过程中保持稳定线路。

3、位置调节装置40与输送装置10活动连接，在保证出料端稳定设置在第二水平位置的同时，能够根据现场作业环境灵活调整位置调节装置40固定的位置，保证输送装置10的稳定性，从而提高工作效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种采煤工艺用输送设备，其特征在于，包括：

输送装置(10)，所述输送装置(10)具有容纳煤炭的容纳空间，所述输送装置(10)具有位于第一水平位置的进料端和位于第二水平位置的出料端，所述输送装置(10)用于将所述煤炭从所述第一水平位置输送到所述第二水平位置，且所述第二水平位置高于所述第一水平位置；

至少一个烘干装置(20)，所述烘干装置(20)设置在所述容纳空间内以烘干所述煤炭；

固定装置(30)，所述固定装置(30)设置在所述进料端，以将所述进料端固定在所述第一水平位置；

位置调节装置(40)，所述位置调节装置(40)用于固定所述出料端，所述位置调节装置(40)与所述输送装置(10)活动连接，以调整所述出料端固定在所述第二水平位置的位置。

2.根据权利要求1所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述输送装置(10)包括：

输送仓(11)，所述输送仓(11)具有输送空间，所述输送仓(11)由所述进料端延伸至所述出料端；

进料框(12)，所述进料框(12)固定设置在所述进料端并与所述输送仓(11)固定连接，所述进料框(12)具有进料空间，且所述输送空间与所述进料空间连通以形成所述容纳空间；

动力装置(13)，所述动力装置(13)的至少一部分固定设置在所述进料框(12)外，所述动力装置(13)的至少另一部分伸入所述容纳空间内，以输送所述煤炭。

3.根据权利要求2所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述输送仓(11)包括：

底板(111)，所述底板(111)与所述进料框(12)固定连接，所述底板(111)由所述进料端延伸至所述出料端；

盖板(112)，所述盖板(112)与所述底板(111)可拆卸地连接，所述盖板(112)与所述底板(111)扣合设置以围成所述输送空间。

4.根据权利要求3所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述烘干装置(20)为多个时，多个所述烘干装置(20)设置在所述底板(111)与所述盖板(112)上。

5.根据权利要求2所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述进料框(12)包括：

贯通孔(121)，所述贯通孔(121)设置在所述进料框(12)与所述输送仓(11)的连接处，以使所述贯通孔(121)连通所述进料空间与所述输送空间；

通孔(122)，所述通孔(122)与所述贯通孔(121)相对设置，所述通孔(122)和所述贯通孔(121)用于避让所述动力装置(13)；

进料口(123)，所述进料口(123)与所述进料空间连通，以使所述煤炭通过所述进料口(123)进入所述进料空间。

6.根据权利要求5所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述动力装置(13)包括：

电机(131)，所述电机(131)包括机身(1311)和电机轴(1312)，所述机身(1311)固定设置在所述进料框(12)外，所述电机轴(1312)由所述机身(1311)伸出并通过所述通孔(122)伸入所述容纳空间内，且所述电机轴(1312)由所述进料端延伸至所述出料端；

螺旋输送板(132)，所述螺旋输送板(132)环绕所述电机轴(1312)设置且与所述电机轴(1312)固定连接，以使所述电机轴(1312)带动所述螺旋输送板(132)转动并运输所述煤炭。

7.根据权利要求2所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述固定装置(30)包括：

两个相对设置的连接板(31)，两个所述连接板(31)之间形成用于容置所述输送装置(10)的空间，所述输送装置(10)分别与两个所述连接板(31)可转动地连接；

固定台(32)，所述固定台(32)与所述连接板(31)固定连接，所述固定台(32)具有至少一个固定孔(321)；

至少一个固定螺栓(33)，所述固定孔(321)与所述固定螺栓(33)一一对应连接，所述固定螺栓(33)用于将所述固定装置(30)固定在所述第一水平位置。

8.根据权利要求7所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述进料框(12)还包括两个伸出所述进料框(12)表面的凸出块(124)，所述连接板(31)上具有贯通所述连接板(31)表面的配合孔(311)，所述凸出块(124)与所述配合孔(311)转动连接，以使所述进料框(12)与所述连接板(31)可转动地连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述位置调节装置(40)在所述进料端和所述出料端之间沿所述输送装置(10)的延伸方向可滑动地设置。

10.根据权利要求9所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述位置调节装置(40)包括：

至少一个调节滑块(41)，所述调节滑块(41)与所述输送装置(10)滑动连接；

至少一个调节爪(42)，所述调节爪(42)转动连接在所述调节滑块(41)远离所述输送装置(10)的一侧表面，所述调节爪(42)用于将所述位置调节装置(40)固定在支撑位置，所述支撑位置的高度位于所述第一水平位置与所述第二水平位置之间。

11.根据权利要求10所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述调节爪(42)包括：

连接块(421)，所述连接块(421)与所述调节滑块(41)转动连接；

第一螺纹杆(422)，所述第一螺纹杆(422)的第一端与所述连接块(421)固定连接；

第二螺纹杆(423)，所述第二螺纹杆(423)的第一端与所述第一螺纹杆(422)的第二端螺纹连接，以调节所述调节爪(42)的长度，所述第二螺纹杆(423)的第二端用于固定在所述支撑位置。

12.根据权利要求11所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述调节滑块(41)具有用于与所述调节爪(42)对应连接的固定部，所述固定部包括连接凸柱(411)，所述连接凸柱(411)朝向所述调节爪(42)伸出，且所述连接凸柱(411)与所述调节爪(42)嵌合设置并转动连接。

13.根据权利要求12所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述连接块(421)具有槽截面积大小不同的第一凹槽(4211)和第二凹槽(4212)，且所述第一凹槽(4211)相对于所述第二凹槽(4212)远离所述调节滑块(41)设置，且所述第一凹槽(4211)的槽截面积大于所述第二凹槽(4212)的槽截面积，所述连接凸柱(411)具有与所述第一凹槽(4211)和所述第二凹槽(4212)相适配的第一柱体段(4111)和第二柱体段(4112)，以使所述固定部与所述连接块(421)之间转动连接。

14.根据权利要求10所述的采煤工艺用输送设备，其特征在于，所述输送装置(10)具有至少一个设置在外表面上的滑道(14)，所述滑道(14)沿所述进料端至所述出料端的方向延伸，所述调节滑块(41)朝向所述输送装置(10)的一侧表面具有滑槽(43)，所述滑道(14)伸入所述滑槽(43)内，以使所述调节滑块(41)滑动设置在所述输送装置(10)上。

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