CN219340492U - 一种粉煤灰储料库 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉煤灰储料库，涉及粉煤灰储存的技术领域，其包括筒体、刮料组件、固定块和清理组件，筒体分为竖直段和缩口段，刮料组件包括固定板、抵接板和第一刃条，清理组件包括横板和第二刃条，固定板位于筒体内腔，且能够沿筒体旋转，抵接板与固定板弹性铰接且抵接于筒体竖直段侧壁，第一刃条与固定板固定连接且抵接于筒体竖直段内壁，固定块与第一刃条固定连接，横板与固定条弹性铰接且抵接于筒体缩口段内壁，第二刃条与固定块固定连接，且抵接于筒体缩口段内壁，抵接板和横板分别位于第一刃条和第二刃条旋转方向的前端。本申请具有便于对储料库的内壁进行清理和刮料，避免操作人员进入储料库清灰，降低操作人员工作强度的效果。

Description

一种粉煤灰储料库

技术领域

本申请涉及粉煤灰储存的技术领域，尤其是涉及一种粉煤灰储料库。

背景技术

粉煤灰在工业生产中具有重要的作用，可以用作水泥、砂浆等的掺和料，也壳成为水泥和混凝土的组成部分；粉煤灰也可作为构筑坝体，低洼地区的回填材料；从中也可分离出一些材质，并用作保温材料和耐火材料等，在工业生产中用途十分广泛。

相关技术中，在对粉煤灰通常需要存储于储料库内，在需要时将储料库内的粉煤灰全部排出，在排出后，储料库的内壁仍黏附有一定量的粉煤灰，此时需要操作人员进入储料库内，通过工具对储料库内壁的粉煤灰进行刮料，将粉煤灰刮落并进行收集。

针对上述中的相关技术，需要操作人员进入到储料库的内腔进行刮料，工作效率较低，且劳动强度大，同时在工作过程中操作人员容易误吸粉煤灰，进而对操作人员的身体健康造成一顶危害的缺陷。

实用新型内容

为了便于对储料库的内壁进行清理和刮料，避免操作人员进入到储料库的内部对出料口进行清理，本申请提供一种粉煤灰储料库。

本申请提供一种粉煤灰储料库，采用如下的技术方案：

一种粉煤灰储料库，包括筒体、刮料组件、固定块和清理组件，所述筒体分为竖直段和缩口段，所述刮料组件包括固定板、抵接板和第一刃条，所述清理组件包括横板和第二刃条，所述固定板位于所述筒体内腔，且能够沿所述筒体旋转，所述抵接板与所述固定板弹性铰接且抵接于筒体竖直段侧壁，所述第一刃条安装于所述固定板固定连接且抵接于所述筒体竖直段内壁，所述固定块与所述第一刃条固定连接，所述横板与所述固定板弹性铰接且抵接于所述筒体缩口段内壁，所述第二刃条与所述固定块固定连接，且抵接于所述筒体缩口段内壁，所述抵接板和所述横板分别位于所述第一刃条和所述第二刃条旋转方向的前端。

通过采用上述技术方案，当筒体内的粉煤灰全部排出后，筒体的内壁会黏附有一定量的粉煤灰。固定板位于筒体的内腔且沿筒体的内腔旋转，带动抵接板和第一刃条沿筒体的内腔旋转，抵接板和固定块弹性铰接且抵接于筒体竖直段的侧壁，在旋转时，即可将筒体竖直段内壁的粉煤灰刮落，当筒体内部黏附有难以刮落的结块时，抵接板在扭簧的作用下旋转，从而防止抵接板与结块接触，对抵接板造成损害。第一刃条位于抵接板的后方，且抵接于筒体竖直段的内壁壁，结块在经过抵接板后，与第一刃条接触，第一刃条可以将结块从筒体内壁分离，进一步提高筒体内腔竖直段的清理效果。固定块与第一刃条固定连接，横板与固定块弹性铰接，第二刃条与固定块固定连接，即可实现固定板旋转带动固定块旋转，进而带动第二刃条和横板旋转，横板在旋转时，即可将筒体缩口段内壁的粉煤灰刮落，横板遇到难以刮落的结块时，横板在扭簧的作用下旋转，并由第二刃条对结块进行刮落，进一步提高刮料的效果，可以有效的代替操作人员进入到筒体的内腔进行刮料，减少操作人员与粉煤灰接触和误吸，进而保证了操作人员的健康。

可选的，还包括旋转组件，所述旋转组件包括第二电机、齿轮和齿环，所述第二电机与所述筒体固定连接，所述筒体侧壁设有环槽，所述齿环位于所述环槽内，且能够沿所述环槽滑动，所述第二电机用于驱动所述齿轮旋转，所述齿轮与所述齿环啮合，所述固定板与所述齿环固定连接。

通过采用上述技术方案，齿环由环槽进行限位，环槽可以有效防止齿环移位，第二电机驱动齿轮旋转，齿轮和齿环啮合，进而实现第二电机带动齿环旋转，固定板与齿环固定连接，进而带动抵接板和第一刃条等沿筒体进行旋转。

可选的，还包括破拱装置，所述破拱装置包括破拱组件，所述破拱组件包括第一电机、连接杆和尖刺，所述第一电机安装于所述筒体缩口段，所述筒体缩口段设有通孔，所述连接杆穿设于所述通孔，所述第一电机用于驱动所述连接杆旋转，所述尖刺位于所述筒体内腔，且与所述连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机安装于筒体的缩口段，第一电机带动连接杆旋转，连接杆带动尖刺旋转，即可对筒体内堆积粉煤灰时对粉煤灰进行破拱，破坏粉煤灰的平衡状态，进而使粉煤灰排出筒体以外，提高粉煤灰的排出效率。

可选的，还包括U型架，所述清理组件设有两个，其中一个所述清理组件安装于所述固定块，所述U型架与所述第一刃条固定连接，另一所述清理组件安装于所述U型架，另一所述清理组件中，所述横板与所述U型架弹性铰接，所述第二刃条与所述U型架固定连接，且抵接于所述筒体缩口段内壁。

通过采用上述技术方案，U型架能够连接两个清理组件，使两个清理组件都能够沿筒体旋转，进而对筒体缩口段的内壁进行清理和刮料，保证了刮料的范围和效率。通过设置U型架，使得破拱组件能够从U型架的间隙中通过，避免破拱组件和整理组件发生碰撞而失效，从而保证了对粉煤灰堆积时的破拱效果和排料后的对筒体内壁的刮料效果，同时保证了装置的安全可靠。

可选的，所述破拱装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装板和驱动缸，所述安装板与所述筒体固定连接，所述安装板设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述驱动缸与所述安装板固定连接，所述第一电机与所述滑块固定连接，所述驱动缸用于驱动所述第一电机滑动。

通过采用上述技术方案，安装板固定于筒体缩口段，可以为驱动缸提供稳定的支撑，安装板上设有滑槽，滑槽内设有滑块，且滑块能沿滑槽滑动，滑块与第一电机固定连接，即可实现第一电机沿滑槽滑动，驱动缸用于驱动第一电机滑动，进而实现连接杆在筒体内部的滑动，使得尖刺可以对不同深度的粉煤灰进行破拱作业，提高粉煤灰离开筒体的效率。

可选的，还包括加热组件，所述加热组件包括液压缸和加热棒，所述液压缸与所述筒体固定连接，所述加热棒位于所述筒体内腔，所述液压缸用于驱动所述加热棒沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，加热棒位于筒体的内腔，液压缸安装于筒体，且能够驱动加热棒沿筒体进行滑动，当筒体内储存粉煤灰时，使加热棒能够到达不同深度，进而对不同深度的粉煤灰进行加热，使粉煤灰保持干燥，避免粉煤灰因为潮湿而导致的结块。

可选的，所述筒体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口处设有挡板，所述挡板与所述筒体弹性铰接。

通过采用上述技术方案，当向筒体内腔进行加注粉煤灰时，粉煤灰与挡板接触，并挤压挡板，使挡板旋转，将进料口打开，进而实现粉煤灰的加注，当结束加注后，挡板失去粉煤灰的挤压，挡板旋转，将进料口封闭，粉煤灰无法进入筒体，此时筒体相对封闭，减少空气中的水汽进入到筒体的内腔，减少了粉煤灰的结块。

可选的，所述通孔处设有密封圈，所述密封圈夹设于所述连接杆和所述筒体，所述密封圈与所述筒体固定连接。

通过采用上述技术方案，密封圈能够减小连接杆和筒体之间的缝隙，同时防止粉煤灰沿连接杆外溢，造成浪费，密封圈也可减小空气中的水汽进入到筒体的内腔，减少了粉煤灰的结块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理装置，当筒体内的粉煤灰全部排出后，清理装置可以对筒体竖直段和缩口段的内壁进行刮料，进而减少粉煤灰的残留，闭麦呢操作人员进入筒体的内壁进行刮料，降低了操作人员的工作强度，同时防止操作人员吸入粉煤灰，对身体造成损害；

2.通过设置破拱装置，当筒体内部存放粉煤灰时，可以在粉煤灰排料时进行破拱，避免筒体内部形成空腔，影响出料效果；

3.通过设置密封圈，可以影响防止粉煤灰从连接杆处外溢，进而早层粉煤灰的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例剖面结构示意图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是图2中B部分放大示意图；

图5是图2中C部分放大示意图。

附图标记：1、筒体；11、进料口；111、挡板；12、出料口；13、阀门；14、通孔；15、密封圈；16、环槽；2、破拱装置；21、驱动组件；211、安装板；212、驱动缸；213、安装块；214、滑槽；215、滑块；22、破拱组件；221、第一电机；222、连接杆；223、尖刺；3、加热组件；31、液压缸；32、安装盘；33、加热棒；4、旋转组件；41、第二电机；42、齿轮；43、齿环；5、清理装置；51、刮料组件；511、固定板；512、抵接板；513、支撑杆；514、第一刃条；515、限位板；52、固定块；53、U型架；54、清理组件；541、横板；542、横杆；543、第二刃条；544、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉煤灰储料库。

参照图1和图2，一种粉煤灰储料库包括筒体1、破拱装置2、加热组件3、旋转组件4和多个清理装置5。

参照图1和图2，本实施例中，粉煤灰储料库优选圆柱形筒体1，且筒体1为中空设置，筒体1的顶壁沿竖直方向贯穿设有进料口11，进料口11处设有挡板111，挡板111与筒体1通过扭簧弹性铰接。筒体1的底部为缩口设置，且筒体1于缩口处沿竖直方向贯穿设有出料口12。出料口12处设有阀门13，且阀门13通过螺丝固定的方式与筒体1固定连接。

参照图2和图3，破拱装置2设有多个，本实施例中，破拱装置2的数量优选为四个，破拱装置2安装于筒体1的缩口处，且沿筒体1的轴线周向均布。破拱装置2包括驱动组件21，驱动组件21包括安装板211、驱动缸212和安装块213，安装板211通过螺丝固定的方式与筒体1固定连接，安装板211位于筒体1外部且安装板211的长边方向垂直于筒体1的缩口段，本实施例中，驱动缸212优选气缸，驱动缸212的外壳通过螺丝固定的方式固定于安装板211远离出料口12的端面，且驱动缸212的驱动方向平行于安装板211的长边方向；安装板211远离出料口12的端面沿长边方向设有滑槽214，滑槽214内设有滑块215，且滑块215能够沿滑槽214滑动，安装块213通过焊接的方式与滑块215固定连接，且安装块213通过螺丝固定的方式固定于驱动缸212的伸缩杆。

参照图2和图3，破拱装置2还包括破拱组件22，破拱组件22包括第一电机221、连接杆222和多个尖刺223，本实施例中，第一电机221优选伺服电机，第一电机221的外壳通过螺丝固定于安装块213远离驱动缸212的端面，且第一电机221输出轴的旋转轴线与驱动缸212的驱动方向重合，筒体1于缩口处贯穿设有通孔14，连接杆222穿设于通孔14，且通过联轴器连接的方式与第一电机221的输出轴同轴固定连接，通孔14处还设有密封圈15，密封圈15夹设于筒体1和连接杆222之间且通过螺丝固定的方式与筒体1固定连接，尖刺223位于筒体1的内腔且通过焊接的方式与连接杆222固定连接。

参照图2，加热组件3包括液压缸31、安装盘32和多个加热棒33，本实施例中，安装盘32优选圆盘状。液压缸31的外壳通过螺丝固定的方式与筒体1的顶壁固定连接，且液压缸31的伸缩杆轴线方向与筒体1的轴线重合，安装盘32位于筒体1的内腔，且通过键连接的方式与液压缸31的伸缩杆同轴固定连接，本实施例中，加热棒33设有四个，且沿筒体1的轴线周向均布加热棒33竖直放置，且加热棒33通过螺丝固定于安装盘32靠近出料口12的端面。

参照图2，旋转组件4包括第二电机41、齿轮42和齿环43，本实施例中，第二电机41优选伺服电机，筒体1内腔的顶壁同轴设有环槽16，齿环43位于环槽16内，齿轮42和齿环43位于筒体1的内腔，齿轮42与齿环43啮合，且齿轮42通过键连接的方式与第二电机41的输出轴同轴固定连接。

参照图2和图4，本实施例中，清理装置5的数量优选为三个，清理装置5包括刮料组件51，刮料组件51包括固定板511、抵接板512、支撑杆513和限位板515，固定板511、抵接板512和支撑杆513均位于筒体1的内腔且竖直设置，固定板511通过螺丝固定的方式固定于齿环43的底壁，抵接板512通过扭簧与固定板511弹性铰接，且抵接板512的边缘抵接于筒体1的侧壁，支撑杆513通过螺丝固定的方式固定于固定板511的底壁，支撑杆513沿长边方向设有第一刃条514，第一刃条514通过螺丝固定的方式与支撑杆513固定连接，限位板515通过焊接的方式与固定板511固定连接。

参照图2、图4和图5，清理装置5还包括固定块52、U型架53和两个清理组件54，本实施例中，且U型架53的开口方向垂直筒体1的缩口处且向外，其中靠近刮料组件51的为第一清理组件54，远离刮料组件51的为第二清理组件54。固定块52通过螺丝固定的方式与支撑杆513固定连接，清理组件54包括横板541、横杆542、第二刃条543和限位块544。第一清理组件54中，横板541通过扭簧与固定块52弹性铰接，且横板541的边缘抵接于筒体1缩口处的侧壁，横杆542通过焊接的方式与固定块52固定连接，第二刃条543通过焊接的方式与横杆542固定连接，且第二刃条543的长边方向与横杆542的长边方向一致。限位块544通过焊接的方式固定于固定块52的底壁。

参照图2、图3、图4和图5U型架53通过焊接的方式与第一清理组件54的横杆542远离支撑杆513的一端固定连接且U型架53指向筒体1的筒壁，U型架53的间隙用于避让连接杆222和尖刺223。第二清理组件54和第一清理组件54分别位于U型架53的两端，第二清理组件54中的横板541通过扭簧与U型架53弹性铰接，且横板541的边缘抵接于筒体1缩口处的侧壁，横杆542通过焊接的方式与U型架53固定连接，第二刃条543通过焊接的方式与横杆542固定连接，且第二刃条543的长边方向与横杆542的长边方向一致。限位块544通过焊接的方式与U型板固定连接。

参照图2、图4和图5，本实施例中，清理装置5顺时针旋转，支撑杆513、抵接板512和限位板515沿顺时针方向依次排布，横杆542、横板541和限位块544沿顺时针方向依次排布，且抵接板512抵接于限位板515和横板541抵接于限位块544时为扭簧的初始状态。第一刃条514和第二刃条543的倾斜方向一致，均为远离筒体1轴线且顺时针倾斜，第一刃条514和第二刃条543靠近筒体1侧壁的一段抵接于筒体1的侧壁。

本申请实施例一种粉煤灰储料库的实施原理为：对筒体1内部进行加注粉煤灰时，粉煤灰与挡板111接触并挤压，使得挡板111沿筒体1旋转，进而使进料口11打开，可以对筒体1内部进行加注粉煤灰；加注完毕后，挡板111旋转，同时进料口11封闭。

此时液压缸31驱动挤压板沿竖直方向进行滑动，可以对不同深度的粉煤灰进行加热，使粉煤灰保持干燥，进而防止粉煤灰的结块。

当需要排出筒体1内粉煤灰时，第一电机221驱动连接杆222旋转，连接杆222上的尖刺223对出料口12处的粉煤灰进行破拱，驱动缸212驱动第一电机221沿安装板211滑动，进而对不同深度的粉煤灰进行破拱。

当粉煤灰全部排出后，筒体1内部黏结有一定的粉煤灰，此时第二电机41驱动齿轮42旋转，齿轮42与齿环43啮合，进而带动清理装置5沿筒体1的内腔进行旋转，抵接板512和横板541对筒体1内壁的粉煤灰进行刮料，当遇到粘结的较为牢固的结块时，抵接板512和横板541旋转，并由后方的第一刃条514和第二刃条543对结块进行清理，进一步的提高刮料效果，同时避免操作人员进入到筒体1的内腔进行刮料，降低了操作人员的工作强度，同时防止操作人员吸入粉煤灰，对身体造成损害。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰储料库，其特征在于：包括筒体(1)、刮料组件(51)、固定块(52)和清理组件(54)，所述筒体(1)分为竖直段和缩口段，所述刮料组件(51)包括固定板(511)、抵接板(512)和第一刃条(514)，所述清理组件(54)包括横板(541)和第二刃条(543)，所述固定板(511)位于所述筒体(1)内腔，且能够沿所述筒体(1)旋转，所述抵接板(512)与所述固定板(511)弹性铰接且抵接于筒体(1)竖直段侧壁，所述第一刃条(514)安装于所述固定板(511)固定连接且抵接于所述筒体(1)竖直段内壁，所述固定块(52)与所述第一刃条(514)固定连接，所述横板(541)与所述固定板(511)弹性铰接且抵接于所述筒体(1)缩口段内壁，所述第二刃条(543)与所述固定块(52)固定连接，且抵接于所述筒体(1)缩口段内壁，所述抵接板(512)和所述横板(541)分别位于所述第一刃条(514)和所述第二刃条(543)旋转方向的前端。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：还包括旋转组件(4)，所述旋转组件(4)包括第二电机(41)、齿轮(42)和齿环(43)，所述第二电机(41)与所述筒体(1)固定连接，所述筒体(1)侧壁设有环槽(16)，所述齿环(43)位于所述环槽(16)内，且能够沿所述环槽(16)滑动，所述第二电机(41)用于驱动所述齿轮(42)旋转，所述齿轮(42)与所述齿环(43)啮合，所述固定板(511)与所述齿环(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：还包括破拱装置(2)，所述破拱装置(2)包括破拱组件(22)，所述破拱组件(22)包括第一电机(221)、连接杆(222)和尖刺(223)，所述第一电机(221)安装于所述筒体(1)缩口段，所述筒体(1)缩口段设有通孔(14)，所述连接杆(222)穿设于所述通孔(14)，所述第一电机(221)用于驱动所述连接杆(222)旋转，所述尖刺(223)位于所述筒体(1)内腔，且与所述连接杆(222)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：还包括U型架(53)，所述清理组件(54)设有两个，其中一个所述清理组件(54)安装于所述固定块(52)，所述U型架(53)与所述第一刃条(514)固定连接，另一所述清理组件(54)安装于所述U型架(53)，另一所述清理组件(54)中，所述横板(541)与所述U型架(53)弹性铰接，所述第二刃条(543)与所述U型架(53)固定连接，且抵接于所述筒体(1)缩口段内壁，所述U型架(53)开口垂直于所述筒体(1)缩口段且指向所述筒体(1)外侧，所述U型架(53)用于避让所述破拱组件(22)。

5.根据权利要求3所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：所述破拱装置(2)还包括驱动组件(21)，所述驱动组件(21)包括安装板(211)和驱动缸(212)，所述安装板(211)与所述筒体(1)固定连接，所述安装板(211)设有滑槽(214)，所述滑槽(214)内设有滑块(215)，所述驱动缸(212)与所述安装板(211)固定连接，所述第一电机(221)与所述滑块(215)固定连接，所述驱动缸(212)用于驱动所述第一电机(221)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：还包括加热组件(3)，所述加热组件(3)包括液压缸(31)和加热棒(33)，所述液压缸(31)与所述筒体(1)固定连接，所述加热棒(33)位于所述筒体(1)内腔，所述液压缸(31)用于驱动所述加热棒(33)沿竖直方向运动。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：所述筒体(1)顶部设有进料口(11)，底部设有出料口(12)，所述进料口(11)处设有挡板(111)，所述挡板(111)与所述筒体(1)弹性铰接。

8.根据权利要求3所述的一种粉煤灰储料库，其特征在于：所述通孔(14)处设有密封圈(15)，所述密封圈(15)夹设于所述连接杆(222)和所述筒体(1)，所述密封圈(15)与所述筒体(1)固定连接。

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