CN219338133U - 一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机,包括机架,所述机架的两侧分别转动安装有驱动轮和从动轮,所述驱动轮和从动轮的中间的上方转动安装有一张紧轮,所述驱动轮、张紧轮和从动轮之间套设有绳锯,所述机架上位于张紧轮的正下方设置有张紧驱动装置,所述张紧驱动装置和张紧轮之间设置有压力检测装置,所述机架的两内侧对称设置有导向支架,所述导向支架上转动安装有水平设置的导向轮。该带张紧压力检测及控制的石材对剖机可以切割过程中根据实测的张紧力大小实时调整金刚石串珠绳锯的松紧程度,保证张紧力稳定不变。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机。
背景技术
目前市场上应用的对剖机一般采用液压张紧机构,预先设定好液压系统的压力,将金刚石串珠绳锯张紧后便保持位置不变。但由于切割石材材质及规格不同,而且在切割过程中绳锯的长度会发生变化,这就需要绳锯的张紧机构能根据实际情况随时做出调整,从而保证张紧力恒定不变,达到最佳的切割效果,而目前采用的液压张紧机构很难满足这个要求。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机,包括机架,所述机架的两侧分别转动安装有驱动轮和从动轮,所述驱动轮和从动轮之间的中间的上方转动安装有一张紧轮,所述驱动轮、张紧轮和从动轮之间套设有绳锯,所述机架上位于张紧轮的正下方设置有张紧驱动装置,所述张紧驱动装置和张紧轮之间设置有压力检测装置,所述机架的两内侧对称设置有导向支架,所述导向支架上转动安装有水平设置的导向轮。
在进一步的,所述张紧驱动装置包括安装支座,所述安装支座安装在机架上,所述安装支座上安装有连接底板,所述连接底板上设置有导向套座,所述导向套座内穿设有导向套,所述导向套内穿设有一导柱,所述导柱上活动套设有一升降连板,所述升降连板的顶部设置有所述压力检测装置,所述压力检测装置为压力传感器,压力传感器的顶部设置有弹簧底板,所述弹簧底板的顶部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部安装在一张紧轮底座上,所述张紧轮可转动地安装在张紧轮底座上,所述升降连板的底部安装有一竖直设置的升降丝杆,所述安装支座上设置有驱动升降丝杆升降的升降丝杆电机。
在进一步的,所述安装支座和张紧轮底座之间设置有防护罩。
在进一步的,所述防护罩的顶部设置有防护罩连接板。
在进一步的,所述导柱的底部依次穿过所述连接底板和安装支座。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:为了满足根据实际情况能随时调整张紧机构的要求,采用3飞轮结构,左右分别是驱动轮和从动轮,中间是张紧轮,张紧轮由电动伺服缸驱动,上面装有压力传感器,可以检测金刚石串珠绳锯的实际张紧力,可根据实际需要设定一个合理的张紧力,并在切割过程中根据实测的张紧力大小实时调整金刚石串珠绳锯的松紧程度,保证张紧力稳定不变。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的张紧驱动装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的局部结剖视图。
图4为本实用新型实施例的立体图。
图中标记:1、机架;2、驱动轮;3、从动轮;4、张紧轮;5、张紧驱动装置;6、安装支座;7、连接底板;8、导向套座;9、导向套;10、导柱;11、升降连板;12、压力传感器;13、弹簧底板;14、压缩弹簧;15、张紧轮底座;16、升降丝杆;17、升降丝杆电机;18、防护罩;19、防护罩连接板;20、绳锯;21、垂直升降装置;22、水平进给装置;23、导向轮。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~4所示,一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机,包括机架1,所述机架1的两侧分别转动安装有驱动轮2和从动轮3,所述机架1上设置有驱动驱动轮2转动的主电机,所述驱动轮2和从动轮3之间的中间上方转动安装有一张紧轮4,所述驱动轮2、张紧轮4和从动轮3之间套设有绳锯20,所述机架1上位于张紧轮3的正下方设置有张紧驱动装置5,所述张紧驱动装置5和张紧轮4之间设置有压力检测装置,所述机架1的两内侧对称设置有导向支架,所述导向支架上转动安装有水平设置的导向轮23。
在本实施例中,所述张紧驱动装置5包括安装支座6,所述安装支座6安装在机架1上,所述安装支座6上安装有连接底板7,所述连接底板7上设置有导向套座8,所述导向套座8内穿设有导向套9,所述导向套9内穿设有一导柱10,所述导柱10上活动套设有一升降连板11,所述升降连板11的顶部设置有所述压力检测装置,所述压力检测装置为压力传感器12,压力传感器12的顶部设置有弹簧底板13,所述弹簧底板13的顶部设置有压缩弹簧14,所述压缩弹簧14的顶部安装在一张紧轮底座15上,所述张紧轮底座15的底部开设有压缩弹簧14用的安装槽,所述张紧轮4可转动地安装在张紧轮底座15上,所述升降连板11的底部安装有一竖直设置的升降丝杆16,所述安装支座6上设置有驱动升降丝杆16升降的升降丝杆电机17。
在本实施例中,所述安装支座6和张紧轮底座15之间设置有防护罩18。
在本实施例中,所述防护罩18的顶部设置有防护罩连接板19。
在本实施例中,所述导柱10的底部依次穿过所述连接底板7和安装支座6。
在本实施例中,所述绳锯20的正下方设置有垂直升降装置21,所述垂直升降装置21的顶部设置石材水平进给装置22。所述垂直升降装置21为活塞垂直朝上设置的气缸,所述水平进给装置22为皮带输送装置,所述皮带输送装置的输入端和输出端分别设置有辊轴输送装置,方便清理石材残渣。
在本实施例中,所述绳锯20为金刚石串珠绳锯。
工作原理:将金刚石串珠绳锯20挂在驱动轮2、从动轮3、张紧轮4以及水平安装的左右个导向轮23中,然后启动张紧驱动装置5,升降丝杆电机17驱动升降丝杆16上升,从而推动张紧轮上升,当安装在张紧轮4下方的压力传感器12达到设定的压力时停止张紧。然后启动主电机,带动驱动轮2旋转,从而带动金刚石串珠绳锯做高速线性运动。同时启动水平进给装置22,待切割的石材荒料向前水平运动,实现切割分离。通过调整垂直升降装置21,可以根据石材荒料的实际尺寸以及客户的要求切割出不同尺寸的板厚。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种带张紧压力检测及控制的石材对剖机,其特征在于:包括机架,所述机架的两侧分别转动安装有驱动轮和从动轮,所述驱动轮和从动轮之间的中间上方转动安装有一张紧轮,所述驱动轮、张紧轮和从动轮之间套设有绳锯,所述机架上位于张紧轮的正下方设置有张紧驱动装置,所述张紧驱动装置和张紧轮之间设置有压力检测装置,所述机架的两内侧对称设置有导向支架,所述导向支架上转动安装有水平设置的导向轮。
2.根据权利要求1所述的带张紧压力检测及控制的石材对剖机,其特征在于:所述张紧驱动装置包括安装支座,所述安装支座安装在机架上,所述安装支座上安装有连接底板,所述连接底板上设置有导向套座,所述导向套座内穿设有导向套,所述导向套内穿设有一导柱,所述导柱上活动套设有一升降连板,所述升降连板的顶部设置有所述压力检测装置,所述压力检测装置为压力传感器,压力传感器的顶部设置有弹簧底板,所述弹簧底板的顶部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部安装在一张紧轮底座上,所述张紧轮可转动地安装在张紧轮底座上,所述升降连板的底部安装有一竖直设置的升降丝杆,所述安装支座上设置有驱动升降丝杆升降的升降丝杆电机。
3.根据权利要求2所述的带张紧压力检测及控制的石材对剖机,其特征在于:所述安装支座和张紧轮底座之间设置有防护罩。
4.根据权利要求3所述的带张紧压力检测及控制的石材对剖机,其特征在于:所述防护罩的顶部设置有防护罩连接板。
5.根据权利要求4所述的带张紧压力检测及控制的石材对剖机,其特征在于:所述导柱的底部依次穿过所述连接底板和安装支座。
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