CN219337171U - 一种吉他侧框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吉他加工技术，其公开了一种吉他侧框加工装置。具体地，该吉他侧框加工装置包括加工平台、夹具单元和打磨机构，夹具单元与打磨机构均设置在加工平台上，夹具单元用于固定侧框，打磨机构用于对侧框进行打磨，打磨机构与夹具单元之间可进行上下、左右和前后移动。在具体实施时，夹具单元的数量设置为至少一个。在本实用新型中，该吉他侧框加工装置可提高加工效率，还能够有效提高加工质量以利于避免面板和背板的安装出现问题。

Description

一种吉他侧框加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种吉他加工技术，尤其涉及一种吉他侧框加工装置。

背景技术

现有的吉他通常由侧框、面板和背板组成共鸣箱，在对吉他加工制作时，往往是先将侧框压制成型，然后在将面板和背板使用胶水与侧框粘合在一起。由于吉他设计需要，粘合在侧框的框面与框背上的面板和背板并非平直的，而是略往外鼓起的弧形面。因此，为了便于贴合，需要将侧框边沿，即框面与框背的边沿进行打磨。

目前，吉他侧框的定型打磨都是依靠手工对侧框边沿进行加工，该方式不仅效率低下，而且容易导致侧框加工后存在过大的公差，造成之后工序中面板和背板的安装出现问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吉他侧框加工装置，可提高加工效率，还能有效提高加工质量以利于避免面板和背板的安装出现问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吉他侧框加工装置，包括加工平台、用于固定侧框的夹具单元和用于打磨侧框的打磨机构，所述夹具单元与打磨机构均设置在加工平台上，所述打磨机构和所述打磨机构与所述夹具单元之间可进行上下、左右和前后移动。

进一步地，所述夹具单元包括两夹具本体，两所述夹具本体可活动设置在加工平台上并能配合形成有用于固定侧框的固定凹槽，两所述夹具本体之间可拆卸连接以控制固定凹槽的打开或关闭。

进一步地，所述夹具单元还包括锁合机构，所述锁合机构用于限制两夹具本体之间的连接或分离以控制固定凹槽的打开或关闭。

进一步地，所述锁合机构包括勾扣和扣孔，所述勾扣设置在两所述夹具本体中的其一上，所述扣孔设置在两所述夹具本体中的另一上。

进一步地，所述锁合机构还包括锁杆和锁扣件，所述锁杆可在两所述夹具本体中的其一上转动，所述扣孔形成于锁扣件上，所述锁扣件通过锁杆与所述夹具本体连接并可在锁杆上转动，当所述锁扣件上的扣孔与勾扣扣合时，所述锁杆用于往靠近锁扣件的方向转动并将锁扣件压紧于勾扣上以限制锁扣件与勾扣分离。

进一步地，还包括限位组件，所述限位组件用于限制侧框在固定凹槽内运动。

进一步地，所述打磨机构位于夹具单元的上方，所述夹具单元与打磨机构均活动设置在加工平台上，所述打磨机构可在夹具单元上上下、左右移动，所述夹具单元可在加工平台上前后移动。

进一步地，还包括第一驱动装置，所述加工平台上设置有第一支架，所述第一支架设置在夹具单元的上方，所述第一驱动装置用于驱动打磨机构在第一支架上左右移动以可在夹具单元上左右移动。

进一步地，还包括第二驱动装置，所述打磨机构通过第二支架与第一支架活动连接，所述第一驱动装置用于驱动第二支架在第一支架上左右移动，所述第二驱动装置用于驱动打磨机构在第二支架上上下移动以可在夹具单元上上下移动。

进一步地，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动夹具单元在加工平台上前后移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

加工平台上的打磨机构和夹具单元之间可进行相对的上下、左右和前后移动，夹具单元能够将侧框固定在其上，进而打磨机构能够对整个侧框的边沿进行有效的打磨，从而可利于提高自动化程度而提高加工效率，还能有效提高加工质量以利于避免面板和背板的安装出现问题。

附图说明

图1为本实用新型中吉他侧框加工装置未安装限位组件时的结构示意图；

图2为图1的局部爆炸图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为本实用新型中吉他侧框加工装置安装了限位组件后的结构示意图；

图5为图4中限位组件的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、侧框；3、夹具本体；4、勾扣；5、扣孔；6、锁杆；7、锁扣件；8、第一支架；9、第二驱动装置；10、第二支架；11、固定杆；12、套筒；13、转轴；14、第一保护罩；15、第二导向装置；16、第三保护罩；17、安装板；18、旋转电机；19、磨头；20、夹具通孔；21、底板；22、连接件；23、限位块；24、螺杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图5，本实用新型的优选实施例提供一种吉他侧框加工装置，包括加工平台1、用于固定侧框2的夹具单元和用于打磨侧框2的打磨机构，夹具单元与打磨机构均设置在加工平台1上，打磨机构与夹具单元之间可进行上下、左右和前后移动。

在上述结构的基础上，加工平台1上的打磨机构和夹具单元之间可进行相对的上下、左右和前后移动，夹具单元能够将侧框2固定在其上，进而打磨机构能够对整个侧框2的边沿进行有效的打磨，从而可利于提高自动化程度而提高加工效率，还能有效提高加工质量以利于避免面板和背板的安装出现问题。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，夹具单元上开设有用于固定侧框2的固定凹槽，因而可将侧框2放置于固定凹槽内进行有效固定，使侧框2不会在夹具单元上发生水平运动，以便于打磨机构对侧框2的边沿进行有效打磨。在具体实施时，固定凹槽的形状与侧框2的形状相适配，以使侧框2放置于固定凹槽内时侧框2的表面能与固定凹槽的内壁相贴，从而可避免侧框2在夹具单元上发生水平运动而利于侧框2的有效固定。优选地，夹具单元于固定凹槽的高度小于侧框2的高度，以便于打磨机构与侧框2的边沿有效接触而实现有效的打磨。

在其它实施例中，夹具单元为加工平台1上的凸起，该凸起与侧框2的中空结构进行装配，以利于将侧框2进行有效固定。具体地，凸起的高度小于侧框2的高度，以便于打磨机构与侧框2的边沿有效接触而实现有效的打磨。

在本实施例中，夹具单元包括两夹具本体3，固定凹槽形成于两夹具本体3之间，两夹具本体3可活动设置在加工平台1上，两夹具本体3之间可拆卸连接以控制固定凹槽的打开或关闭。这样，加工平台1可通过其上的夹具单元对侧框2进行有效固定，夹具单元上固定凹槽能够打开或关闭，以便于侧框2的安装或拆卸。

优选地，两夹具本体3上均设置有夹具通孔20，可供人手伸入夹具通孔20内以便于握持夹具本体3。

具体地，夹具单元还包括底板21，底板21可活动的设置在加工平台1上，底板21的四角上均设置有固定杆11，两夹具本体3的两端上均设置有套筒12。安装时，两夹具本体3可将套筒12套装于加工平台1的固定杆11上，从而将夹具单元固定于加工平台1上，以便于对侧框2进行固定；拆卸时，只需使两夹具本体3上的套筒12脱离固定杆11，便能把夹具单元及其内的侧框2一同取下，再将固定凹槽打开即可将侧框2从夹具单元上取下。当然，固定杆11、套筒12的数量也可以根据实际需要进行设置。

在其它实施例中，固定杆11分别设置在两夹具本体3的两端上，套筒12设置在底板21的四角上，当然，套筒12也可以替换为底板21上切割形成的套孔。

在本实施例中，夹具单元还包括一锁合机构，两夹具本体3的一端铰接，锁合机构用于限制两夹具本体3另一端的连接或分离以控制固定凹槽的打开或关闭，如此，可利于有效控制固定凹槽的打开或关闭。当然，锁合机构的数量可根据实际需要进行设置。

在其它实施例中，夹具单元还包括两锁合机构，两锁合机构分别用于限制两夹具本体3两端的连接或分离以控制固定凹槽的打开或关闭。

具体地，两夹具本体3的一端通过转轴13铰接，以利于实现两者的相对转动。

在本实施例中，锁合机构包括勾扣4和扣孔5，勾扣4设置在两夹具本体3中的其一上，扣孔5设置在两夹具本体3中的另一上。这样，可便于两夹具本体3的连接和分离，以利于固定凹槽的打开或关闭。

在本实施例中，锁合机构还包括锁杆6和锁扣件7，锁杆6可在两夹具本体3中的其一上转动，扣孔5形成于锁扣件7上，锁扣件7通过锁杆6与夹具本体3连接并可在锁杆6上转动，当锁扣件7上的扣孔5与勾扣4扣合时，锁杆6用于往靠近锁扣件7的方向转动并将锁扣件7压紧于勾扣4上以限制锁扣件7与勾扣4分离。如此设置，能够通过锁杆6转动至锁扣件7处将锁扣件7压紧于勾扣4上，使得锁扣件7不会与勾扣4分离，可进一步限制固定凹槽的打开，防止侧框2脱离夹具单元。当需要打开打开固定凹槽时，使锁杆6往远离锁扣件7的方向转动，随着锁杆6的转动，锁扣件7往远离勾扣4的方向转动并与勾扣4分离。

在具体实施时，夹具单元的数量设置为两个，有利于提高加工效率，当然也可根据实际需要进行设置。

为了更好的固定侧框2，该加工装置还包括限位组件，限位组件用于使侧框2的表面压紧于固定凹槽的内壁上进而能够限制侧框2在固定凹槽内运动。如此，可防止加工过程中侧框2在固定凹槽内移动。

具体地，限位组件包括连接件22和两用于与侧框2连接的限位块23，两限位块23分别与连接件22的两端螺纹连接，以使两限位块23的相对位置可实现有效调节。更具体地，两限位块23分别通过螺杆24与连接件22的两端螺纹连接，连接件22的两端上均开设有连接孔，两限位块23上的螺杆24穿设上述连接孔并进行螺纹连接。通过使各限位块23上的螺杆24在连接件22上的连接孔内旋进旋出，便能调节两限位块23的距离。

优选地，请参照图5，连接件22上设置有活动腔，活动腔的前后两侧分别贯穿连接件22的前后两侧面而在连接件22的前后两侧面形成有活动开口，两连接孔由活动腔的左右两端分别贯穿连接件22的左右两端面而成。这样设置，可利于提高螺杆24在连接件22上的移动效率。

在侧框2进行加工时，将限位组件放置于侧框2内，通过使各限位块23上的螺杆24在连接件22上的连接孔内旋进旋出，便能调节两限位块23与侧框2内壁的距离。安装时，使两限位块23相向移动并与侧框的内壁抵接，进而能将侧框2的表面压紧固定在固定凹槽的内壁上，可防止加工过程中侧框2在固定凹槽内移动；拆卸时，使任一限位块23往靠近另一限位块23的方向移动而与侧框的内壁分离，从而能将限位组件从侧框2内取出。

在本实施例中，各限位块23上均设置有用于与侧框的内壁相适配的弧形结构，该弧形结构位于限位块23远离连接件22的一侧上，以利于限位块23将侧框2的表面压紧固定于固定凹槽的内壁上。

在本实施例中，限位组件的数量与夹具单元的数量相同，有利于提高加工效率，当然也可根据实际需要进行设置。

在本实施例中，打磨机构位于夹具单元的上方，夹具单元与打磨机构均活动设置在加工平台1上，打磨机构可在夹具单元上上下、左右移动，夹具单元可在加工平台1上前后移动。如此设置，随着打磨机构的左右移动，夹具单元能带动其上的侧框2前后移动，使打磨机构绕整个侧框2的边沿进行有效的打磨，从而可利于提高自动化程度而提高加工效率，还能有效提高加工质量以利于避免面板和背板的安装出现问题。打磨机构在夹具单元上上下移动的效率，以利于打磨机构往靠近或远离夹具单元的方向移动而便于夹具单元的安装和拆卸，即可便于侧框2的安装和拆卸。

在一实施例中，打磨机构位于夹具单元的上方并与加工平台1固定，夹具单元能够相对打磨机构在加工平台1上上下、左右和前后移动。

在另一实施例中，打磨机构位于夹具单元的上方，夹具单元固定于加工平台1上，打磨机构能够相对夹具单元在加工平台1上上下、左右和前后移动。

在本实施例中，该加工装置还包括第一驱动装置，加工平台1上设置有第一支架8，第一支架8设置在夹具单元的上方，第一驱动装置用于驱动打磨机构在第一支架8上左右移动以可在夹具单元上左右移动。这样，能够有利于通过第一驱动装置提高打磨机构在第一支架8上的移动效率，从而提高打磨机构在夹具单元上左右移动的效率，由此提高加工效率。

具体地，该加工装置还包括第一导向装置，第一导向装置沿第一支架8的长度方向布置，可利于给打磨机构在加工平台1上的左右移动提供导向作用。该第一导向装置为可伸缩的导轨，其包括第一直线导轨、第一伸缩杆和第一保护罩14，第一伸缩杆设置在第一直线导轨上并用于与打磨机构连接，第一保护罩14罩盖于第一直线导轨及第一伸缩杆上。随着打磨机构在第一直线导轨上的移动，第一伸缩杆、第一保护罩14能够伸缩，可利于防止打磨过程中产生的碎屑飞溅至导轨上影响打磨机构的移动。

在其它实施例中，第一导向装置为直线导轨。

在本实施例中，该加工装置还包括第二驱动装置9，打磨机构通过第二支架10与第一支架8活动连接，第一驱动装置用于驱动第二支架10在第一支架8上左右移动，第二驱动装置9用于驱动打磨机构在第二支架10上上下移动以可在夹具单元上上下移动。这样，打磨机构通过第二支架10安装在第一支架8上，第一驱动装置驱动第二支架10在第一支架8上左右移动，进而使第二支架10能有效带动打磨机构在夹具单元上的左右移动，通过第二驱动装置9能驱动打磨机构在第二支架10上上下移动，有利于提高打磨机构在第二支架10上的移动效率，从而提高打磨机构在夹具单元上上下移动的效率，以利于打磨机构往靠近或远离夹具单元的方向移动而便于夹具单元的安装和拆卸，即可便于侧框2的安装和拆卸。

具体地，该加工装置还包括第二导向装置15，第二导向装置15为滑轨，第二导向装置15沿第二支架10的宽度方向布置，可利于给打磨机构在第二支架10上的上下移动提供导向作用。更具体地，打磨机构通过安装板17与第二导向装置15滑动连接而能在第二支架10上上下移动。

在本实施例中，该加工装置还包括第三驱动装置，第三驱动装置用于驱动夹具单元在加工平台1上前后移动。这样，随着打磨机构的左右移动，第三驱动装置能驱动夹具单元在加工平台1上前后移动，夹具单元带动其上的侧框2前后移动，有利于提高移动效率，从而提高加工效率。

具体地，该加工装置还包括第三导向装置，第三导向装置为可伸缩的导轨，第三导向装置沿加工平台1的宽度方向布置，可利于给夹具单元在加工平台1上的前后移动提供导向作用。该第三导向装置为可伸缩的导轨，其包括第三直线导轨、第三伸缩杆和第三保护罩16，第三伸缩杆设置在第三直线导轨上并用于与底板21连接，第三保护罩16罩盖于第三直线导轨及第三伸缩杆上。随着夹具单元在第三直线导轨上的移动，第三伸缩杆、第三保护罩16能够伸缩，可利于防止打磨过程中产生的碎屑飞溅至导轨上影响夹具单元的移动。

在其它实施例中，第三导向装置为直线导轨。

在具体实施时，各个驱动装置可以是电机、气缸或油缸等驱动部件。

在本实施例中，打磨机构包括旋转电机18和磨头19，旋转电机18固定在第二支架10的安装板17上并用于驱动磨头19转动而实现对侧框2边沿的打磨。

在本实施例中，该加工装置还包括控制系统，各个驱动装置与控制系统电性连接，以利于有效控制各个驱动装置的动作。优选地，该加工装置还包括若干传感器，这些传感器可分别设置在加工平台1靠近夹具单元、打磨机构的磨头19处，控制系统与各个传感器电性连接，各个传感器用于发送信号，控制系统用于接收信号，以利于精准控制各个驱动装置的动作而提高加工的效率和质量。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吉他侧框加工装置，其特征在于，包括加工平台(1)、用于固定侧框(2)的夹具单元和用于打磨侧框(2)的打磨机构，所述夹具单元与打磨机构均设置在加工平台(1)上，所述打磨机构与所述夹具单元之间可进行上下、左右和前后移动。

2.如权利要求1所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，所述夹具单元包括两夹具本体(3)，两所述夹具本体(3)可活动设置在加工平台(1)上并能配合形成有用于固定侧框(2)的固定凹槽，两所述夹具本体(3)之间可拆卸连接以控制固定凹槽的打开或关闭。

3.如权利要求2所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，所述夹具单元还包括锁合机构，所述锁合机构用于限制两夹具本体(3)之间的连接或分离以控制固定凹槽的打开或关闭。

4.如权利要求3所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，所述锁合机构包括勾扣(4)和扣孔(5)，所述勾扣(4)设置在两所述夹具本体(3)中的其一上，所述扣孔(5)设置在两所述夹具本体(3)中的另一上。

5.如权利要求4所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，所述锁合机构还包括锁杆(6)和锁扣件(7)，所述锁杆(6)可在两所述夹具本体(3)中的其一上转动，所述扣孔(5)形成于锁扣件(7)上，所述锁扣件(7)通过锁杆(6)与所述夹具本体(3)连接并可在锁杆(6)上转动，当所述锁扣件(7)上的扣孔(5)与勾扣(4)扣合时，所述锁杆(6)用于往靠近锁扣件(7)的方向转动并将锁扣件(7)压紧于勾扣(4)上以限制锁扣件(7)与勾扣(4)分离。

6.如权利要求2所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件用于限制侧框(2)在固定凹槽内运动。

7.如权利要求1所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，所述打磨机构位于夹具单元的上方，所述夹具单元与打磨机构均活动设置在加工平台(1)上，所述打磨机构可在夹具单元上上下、左右移动，所述夹具单元可在加工平台(1)上前后移动。

8.如权利要求7所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述加工平台(1)上设置有第一支架(8)，所述第一支架(8)设置在夹具单元的上方，所述第一驱动装置用于驱动打磨机构在第一支架(8)上左右移动以可在夹具单元上左右移动。

9.如权利要求8所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，还包括第二驱动装置(9)，所述打磨机构通过第二支架(10)与第一支架(8)活动连接，所述第一驱动装置用于驱动第二支架(10)在第一支架(8)上左右移动，所述第二驱动装置(9)用于驱动打磨机构在第二支架(10)上上下移动以可在夹具单元上上下移动。

10.如权利要求7所述的吉他侧框加工装置，其特征在于，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动夹具单元在加工平台(1)上前后移动。

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