CN219337066U - 一种刀片用自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨设备技术领域，且公开了一种刀片用自动研磨装置，解决了目前不便对刀片的两面进行研磨的问题，其包括U型支架，所述U型支架的内部安装有固定机构，固定机构的下方安装有旋转机构，固定机构的上方安装有研磨设备，研磨设备固定于U型支架的顶部，固定机构包括位于U型支架内部的安装框，安装框的顶部对称安装有两个顶板；本实用新型，通过电机和传动轴以及传送带和转轴一之间的配合，继而能够使得安装框翻转，并使得安装框内部的刀片翻转，并通过限位环和限位板之间的配合，当限位板翻转至与限位槽的另一内壁贴合，使得刀片翻转180°，从而便于对刀片的两面进行研磨。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨设备技术领域，具体为一种刀片用自动研磨装置。
背景技术
刀片的加工一直是世界各国电动剃须刀厂家、理容器具厂家的关键核心技术，高速、高效、高精度的刀片磨削加工技术一直是厂家研究的重点；根据授权公告号为：CN210678039U，名称为“一种刀片成型用研磨机”的专利文件，其在说明书中记载了：一种刀片成型用研磨机，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有第一导向杆，第一导向杆的外侧活动套设有导向筒，两个导向筒相互靠近的一侧固定连接有两个第二导向杆和一个齿杆，两个第二导向杆均位于齿杆的上方，第二导向杆的外侧滑动套设有轴套，两个轴套中位于上方的轴套的底侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一蜗杆的一端，且第一蜗杆转动连接在位于下方的轴套上，第一蜗杆的另一端延伸至齿杆的下方并固定连接有CBN砂轮研磨盘，齿杆的底侧固定连接有多个T型压板，两个轴套中位于下方的轴套的前侧转动连接有第一蜗轮，第一蜗轮的外侧与第一蜗杆相啮合，且第一蜗轮的底侧与齿杆相啮合；但仍存在以下缺陷：
其将刀片夹持在底座上，因此仅能对刀片的上表面进行研磨，而在对刀片的另一面进行研磨时，需要将刀片从底座上拆卸并翻转重新固定，因此操作过程繁琐。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种刀片用自动研磨装置，有效的解决了目前不便对刀片的两面进行研磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片用自动研磨装置，包括U型支架，所述U型支架的内部安装有固定机构，固定机构的下方安装有旋转机构，固定机构的上方安装有研磨设备，研磨设备固定于U型支架的顶部；
固定机构包括位于U型支架内部的安装框，安装框的顶部对称安装有两个顶板，两个顶板相互靠近的一侧均固定安装有压板，两个压板的底部均位于安装框的内部。
优选的，所述安装框的顶部对称设有两个定位孔，两个顶板的底部均固定安装有定位柱，两个定位柱分别位于两个定位孔的内部。
优选的，所述安装框的顶部对称固定安装有两个螺杆，两个顶板分别套设在两个螺杆上，两个螺杆的外侧均螺纹套接有螺母，两个螺母分别位于两个顶板的顶部。
优选的，所述旋转机构包括位于U型支架内部的转轴一，转轴一与安装框固定连接，安装框远离转轴一的一侧固定安装有转轴二，转轴一和转轴二相互远离的一端均与U型支架的内壁转动连接。
优选的，所述安装框的下方安装有传动轴，传动轴的一端固定安装有电机，电机与U型支架的内壁固定连接，传动轴远离电机的一端与U型支架的内壁转动连接。
优选的，所述传动轴和转轴一的外侧均固定安装有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传送带。
优选的，所述传动轴的外侧固定安装有限位板，U型支架的内部固定安装有限位环，限位环的内侧设有限位槽，限位板位于限位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过电机和传动轴以及传送带和转轴一之间的配合，继而能够使得安装框翻转，并使得安装框内部的刀片翻转，并通过限位环和限位板之间的配合，当限位板翻转至与限位槽的另一内壁贴合，使得刀片翻转180°，从而便于对刀片的两面进行研磨；
(2)、该新型通过定位柱和定位孔以及顶板之间的配合，继而能够使得两个压板对刀片进行夹持，并通过螺杆和螺母之间的配合，继而能够使得两个压板固定，从而便于对刀片进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型刀片用自动研磨装置结构示意图；
图2为本实用新型固定机构结构示意图；
图3为本实用新型固定机构分解结构示意图；
图4为本实用新型旋转机构结构示意图；
图5为本实用新型限位环结构示意图；
图中：1、U型支架；2、固定机构；201、安装框；202、顶板；203、压板；204、定位孔；205、螺杆；206、定位柱；207、螺母；3、旋转机构；301、转轴一；302、转轴二；303、限位环；304、传动轴；305、传动轮；306、电机；307、传送带；308、限位板；309、限位槽；4、研磨设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括U型支架1，U型支架1的内部安装有固定机构2，固定机构2的下方安装有旋转机构3，固定机构2的上方安装有研磨设备4，研磨设备4固定于U型支架1的顶部。
实施例二，在实施例一的基础上，固定机构2包括位于U型支架1内部的安装框201，安装框201的顶部对称安装有两个顶板202，两个顶板202相互靠近的一侧均固定安装有压板203，两个压板203的底部均位于安装框201的内部，安装框201的顶部对称设有两个定位孔204，两个顶板202的底部均固定安装有定位柱206，两个定位柱206分别位于两个定位孔204的内部，安装框201的顶部对称固定安装有两个螺杆205，两个顶板202分别套设在两个螺杆205上，两个螺杆205的外侧均螺纹套接有螺母207，两个螺母207分别位于两个顶板202的顶部；
首先将刀片放置在安装框201的内部，然后将两个顶板202放置在安装框201的顶部，使得两个定位柱206分别位于两个定位孔204的内部，同时两个压板203对刀片进行夹持，此时两个顶板202分别套设在两个螺杆205上，然后将两个螺母207分别套设在两个螺杆205上并转动，直到两个螺母207的底部分别与两个顶板202的顶部贴合，此时将两个顶板202固定在安装框201的顶部，最后完成对刀片的固定。
实施例三，在实施例一的基础上，旋转机构3包括位于U型支架1内部的转轴一301，转轴一301与安装框201固定连接，安装框201远离转轴一301的一侧固定安装有转轴二302，转轴一301和转轴二302相互远离的一端均与U型支架1的内壁转动连接，安装框201的下方安装有传动轴304，传动轴304的一端固定安装有电机306，电机306与U型支架1的内壁固定连接，传动轴304远离电机306的一端与U型支架1的内壁转动连接，传动轴304和转轴一301的外侧均固定安装有传动轮305，两个传动轮305之间传动连接有传送带307，传动轴304的外侧固定安装有限位板308，U型支架1的内部固定安装有限位环303，限位环303的内侧设有限位槽309，限位板308位于限位槽309的内部；
首先启动研磨设备4对刀片进行打磨，当刀片的一面研磨完成后，然后启动电机306，带动传动轴304的转动，并通过传送带307带动安装框201的转动，同时限位板308转动，当限位板308转动至与限位环303的内壁贴合时，此时安装框201旋转180°，同时刀片未研磨的一面朝上，然后通过研磨设备4再次对刀片进行研磨，最后完成对刀片两面的研磨。
工作原理：在使用时，首先将刀片放置在安装框201的内部，然后将两个顶板202放置在安装框201的顶部，使得两个定位柱206分别位于两个定位孔204的内部，同时两个压板203对刀片进行夹持，此时两个顶板202分别套设在两个螺杆205上，然后将两个螺母207分别套设在两个螺杆205上并转动，直到两个螺母207的底部分别与两个顶板202的顶部贴合，此时将两个顶板202固定在安装框201的顶部，并完成对刀片的固定，然后启动研磨设备4对刀片进行打磨，当刀片的一面研磨完成后，然后启动电机306，带动传动轴304的转动，并通过传送带307带动安装框201的转动，同时限位板308转动，当限位板308转动至与限位环303的内壁贴合时，此时安装框201旋转180°，同时刀片未研磨的一面朝上，然后通过研磨设备4再次对刀片进行研磨，最后完成对刀片两面的研磨。
Claims (7)
1.一种刀片用自动研磨装置，包括U型支架(1)，其特征在于：所述U型支架(1)的内部安装有固定机构(2)，固定机构(2)的下方安装有旋转机构(3)，固定机构(2)的上方安装有研磨设备(4)，研磨设备(4)固定于U型支架(1)的顶部；
固定机构(2)包括位于U型支架(1)内部的安装框(201)，安装框(201)的顶部对称安装有两个顶板(202)，两个顶板(202)相互靠近的一侧均固定安装有压板(203)，两个压板(203)的底部均位于安装框(201)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种刀片用自动研磨装置，其特征在于：所述安装框(201)的顶部对称设有两个定位孔(204)，两个顶板(202)的底部均固定安装有定位柱(206)，两个定位柱(206)分别位于两个定位孔(204)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种刀片用自动研磨装置，其特征在于：所述安装框(201)的顶部对称固定安装有两个螺杆(205)，两个顶板(202)分别套设在两个螺杆(205)上，两个螺杆(205)的外侧均螺纹套接有螺母(207)，两个螺母(207)分别位于两个顶板(202)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种刀片用自动研磨装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括位于U型支架(1)内部的转轴一(301)，转轴一(301)与安装框(201)固定连接，安装框(201)远离转轴一(301)的一侧固定安装有转轴二(302)，转轴一(301)和转轴二(302)相互远离的一端均与U型支架(1)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种刀片用自动研磨装置，其特征在于：所述安装框(201)的下方安装有传动轴(304)，传动轴(304)的一端固定安装有电机(306)，电机(306)与U型支架(1)的内壁固定连接，传动轴(304)远离电机(306)的一端与U型支架(1)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种刀片用自动研磨装置，其特征在于：所述传动轴(304)和转轴一(301)的外侧均固定安装有传动轮(305)，两个传动轮(305)之间传动连接有传送带(307)。
7.根据权利要求5所述的一种刀片用自动研磨装置，其特征在于：所述传动轴(304)的外侧固定安装有限位板(308)，U型支架(1)的内部固定安装有限位环(303)，限位环(303)的内侧设有限位槽(309)，限位板(308)位于限位槽(309)的内部。
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| CN202223537144.XU Active CN219337066U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种刀片用自动研磨装置 |
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2022
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