CN219336342U - 一种自动定位的等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体的是一种自动定位的等离子切割机，本实用新型包括机床，所述机床上设置有可活动的机架，机架上设置有可活动的等离子切割机构，所述机架内壁的两侧之间固定连接有连接横板，所述连接横板的顶部固定连接有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均固定连接有活动滑块，活动滑块的顶部固定连接有活动连杆，在机架带动等离子切割机构活动对位于机床上的带切割工件进行切割时，可以使得第一定位压轮和第二定位压轮挤压贴合在待切割工件两侧，压紧轮贴合到待切割工件的顶部，在不影响机架和等离子切割机构活动的同时，从两侧和顶部对待切割工件进行自动定位，使得对工件的切割位置更加精准。

Description

一种自动定位的等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体的是一种自动定位的等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是广泛运用于汽车、机车、压力容器、等各行各业的切割机。

等离子切割机上具有可活动的机架和切割头，以实现对工件的切割，如专利申请号“CN202123400059.4”中提出的带有定位调整结构的自动化等离子切割机，在切割头旁侧增设了吹扫机构，可对切割产生的熔融物起到加速冷却的作用。

现有技术中，如专利申请号“CN202123400059.4”中提出等离子切割机，在切割工件时缺少对工件自动定位的机构，使得切割头活动的同时可能会因为设备震动导致工件位移，导致对待切割工件的切割位置产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位的等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动定位的等离子切割机，包括机床，所述机床上设置有可活动的机架，机架上设置有可活动的等离子切割机构，所述机架内壁的两侧之间固定连接有连接横板，所述连接横板的顶部固定连接有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均固定连接有活动滑块，活动滑块的顶部固定连接有活动连杆，活动连杆远离活动滑块的一端转动连接有第一定位压轮，两个第一定位压轮对称设置于等离子切割机构的两侧，用于从两侧将待切割工件定位在等离子切割机构的下方。

所述连接横板的顶部开设有两个活动槽口，两个活动槽口对称设置于双向伸缩杆的两侧。

两个所述活动滑块的底部均固定连接有纵向连杆，纵向连杆的底部转动连接有第二定位压轮，所述纵向连杆和活动槽口滑动连接。

所述活动滑块的两侧均固定连接有限位套块，两个限位套块分别和机架的两侧滑动连接。

所述连接横板底部的中心位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有升降连板，升降连板的两端向上弯折，升降连板的两端均固定连接有压紧机构。

所述压紧机构包括固定套块，固定套块固定于升降连板的一端，固定套块内壁的顶部固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧的底部固定连接有活动板，活动板的底部固定连接有压紧杆，压紧杆的底部贯穿固定套块且延伸至固定套块的外部，压紧杆的底部固定连接有压紧轮，压紧轮用于将待切割工件压紧到机床的顶部。

本实用新型的有益效果：

在机架带动等离子切割机构活动对位于机床上的带切割工件进行切割时，可以使得第一定位压轮和第二定位压轮挤压贴合在待切割工件两侧，压紧轮贴合到待切割工件的顶部，在不影响机架和等离子切割机构活动的同时，从两侧和顶部对待切割工件进行自动定位，使得对工件的切割位置更加精准，不会因为工件震动导致切割位置产生偏移。

通过压紧弹簧对活动板和压紧杆施加向下的压力，压紧杆对压紧轮施加向下的压力，使得当待切割工件表面存在凸起和凹陷的同时，都会通过压紧弹簧伸展和收缩，使得压紧轮可以始终贴合在待切割工件顶部对待切割工件进行压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中机架部分的结构示意图；

图3是图2连接横板部分的结构示意图；

图4是图3中机架后视部分的结构示意图；

图5是图4中机架底部部分的结构示意图；

图6是图4中压紧机构部分的剖面图。

图中附图标记如下：

1、机床，2、机架，3、等离子切割机构，4、连接横板，5、双向伸缩杆，6、活动滑块，7、活动连杆，8、第一定位压轮，9、活动槽口，10、纵向连杆，11、第二定位压轮，12、限位套块，13、电动伸缩杆，14、升降连板，15、压紧机构，151、固定套块，152、压紧弹簧，153、活动板，154、压紧杆，155、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动定位的等离子切割机，包括机床1，所述机床1上设置有可活动的机架2，机架2上设置有可活动的等离子切割机构3，所述机架2内壁的两侧之间固定连接有连接横板4，所述连接横板4的顶部固定连接有双向伸缩杆5，双向伸缩杆5的两端均固定连接有活动滑块6，活动滑块6的顶部固定连接有活动连杆7，活动连杆7远离活动滑块6的一端转动连接有第一定位压轮8，两个第一定位压轮8对称设置于等离子切割机构3的两侧，用于从两侧将待切割工件定位在等离子切割机构3的下方。

所述连接横板4的顶部开设有两个活动槽口9，两个活动槽口9对称设置于双向伸缩杆5的两侧。

如图1，可以在机床1上活动的机架2，可以在机架2上活动的等离子切割机构均为现有技术，此处不再进行过多说明，通过将板材等待切割共件设置到机床1的上方，可以通过等离子切割机构3。

两个所述活动滑块6的底部均固定连接有纵向连杆10，纵向连杆10的底部转动连接有第二定位压轮11，所述纵向连杆10和活动槽口9滑动连接。

如图1，纵向连杆10穿过活动槽口9，使得纵向连杆10以及和纵向连杆10连接的活动滑块6和第二定位压轮11只能相对于连接横板4在水平方向上活动。

所述活动滑块6的两侧均固定连接有限位套块12，两个限位套块12分别和机架2的两侧滑动连接。

如图4和图5，通过限位套块12和机架2两侧的滑动连接，对活动滑块6进行限位，在不影响活动滑块6水平滑动的同时，使得活动滑块6不会产生上下活动。

所述连接横板4底部的中心位置固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定连接有升降连板14，升降连板14的两端向上弯折，升降连板14的两端均固定连接有压紧机构15。

如图4和图5，升降连板14的两端向上弯折，可以在不缩短电动伸缩杆13长度的同时，将两端的压紧机构15固定到更高的位置，提升空间利用率。

所述压紧机构15包括固定套块151，固定套块151固定于升降连板14的一端，固定套块151内壁的顶部固定连接有压紧弹簧152，压紧弹簧152的底部固定连接有活动板153，活动板153的底部固定连接有压紧杆154，压紧杆154的底部贯穿固定套块151且延伸至固定套块151的外部，压紧杆154的底部固定连接有压紧轮155，压紧轮155用于将待切割工件压紧到机床1的顶部。

如图2、图4和图5，压紧弹簧152对活动板153和压紧杆154施加向下的压力，压紧杆154对压紧轮155施加向下的压力，可以将待切割的工件压紧到机床1上。

本实用新型提供的一种自动定位的等离子切割机的工作原理如下：

当需要对工件进行切割时，将待切割的工件放置到机床1的上方，然后机架2带动等离子切割机构3活动对待切割工件进行切割；

通过双向伸缩杆5的收缩可以带动两个活动滑块6相互靠近，两个活动滑块6通过活动连杆7带动两个第一定位压轮8相互靠近贴合到待切割工件的两侧，两个活动滑块6通过纵向连杆10带动两个第二定位压轮11相互靠近，带动两个定位压轮11贴合到待切割工件的两侧；

然后电动伸缩杆13伸展通过升降连板14带动两个压紧机构15下移，使得压紧轮155压紧贴合到待切割工件的顶部，对待切割工件进行定位，使得切割过程中带切割工件不会产生偏移；

架2带动等离子切割机构3活动对待切割工件进行切割时，会通过连接横板4带动第一定位压轮8和第二定位压轮9贴合到带切割工件两侧转动，不影响机架2的活动，并且压紧轮155也会压紧在待切割工件顶部同时进行转动；

当待切割工件表面存在凸起时，会对压紧轮155施加向上的压力，使得压紧轮155通过压紧杆154和活动板153向上挤压压紧弹簧152，使得压紧弹簧152收缩，使得压紧轮155上移；

当待切割工件表面存在凹陷时，压紧弹簧152伸展下压活动板153和压紧杆154，使得压紧杆154带动压紧轮155下移，使得压紧轮155贴合到切割工件顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动定位的等离子切割机具有如下有益效果：

在机架2带动等离子切割机构3活动对位于机床1上的带切割工件进行切割时，可以使得第一定位压轮8和第二定位压轮11挤压贴合在待切割工件两侧，压紧轮155贴合到待切割工件的顶部，在不影响机架2和等离子切割机构3活动的同时，从两侧和顶部对待切割工件进行自动定位，使得对工件的切割位置更加精准，不会因为工件震动导致切割位置产生偏移。

通过压紧弹簧152对活动板153和压紧杆154施加向下的压力，压紧杆154对压紧轮155施加向下的压力，使得当待切割工件表面存在凸起和凹陷的同时，都会通过压紧弹簧152伸展和收缩，使得压紧轮155可以始终贴合在待切割工件顶部对待切割工件进行压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动定位的等离子切割机，包括机床(1)，所述机床(1)上设置有可活动的机架(2)，机架(2)上设置有可活动的等离子切割机构(3)，其特征在于，所述机架(2)内壁的两侧之间固定连接有连接横板(4)，所述连接横板(4)的顶部固定连接有双向伸缩杆(5)，双向伸缩杆(5)的两端均固定连接有活动滑块(6)，活动滑块(6)的顶部固定连接有活动连杆(7)，活动连杆(7)远离活动滑块(6)的一端转动连接有第一定位压轮(8)，两个第一定位压轮(8)对称设置于等离子切割机构(3)的两侧，用于从两侧将待切割工件定位在等离子切割机构(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的等离子切割机，其特征在于，所述连接横板(4)的顶部开设有两个活动槽口(9)，两个活动槽口(9)对称设置于双向伸缩杆(5)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位的等离子切割机，其特征在于，两个所述活动滑块(6)的底部均固定连接有纵向连杆(10)，纵向连杆(10)的底部转动连接有第二定位压轮(11)，所述纵向连杆(10)和活动槽口(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动定位的等离子切割机，其特征在于，所述活动滑块(6)的两侧均固定连接有限位套块(12)，两个限位套块(12)分别和机架(2)的两侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位的等离子切割机，其特征在于，所述连接横板(4)底部的中心位置固定连接有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的底部固定连接有升降连板(14)，升降连板(14)的两端向上弯折，升降连板(14)的两端均固定连接有压紧机构(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动定位的等离子切割机，其特征在于，所述压紧机构(15)包括固定套块(151)，固定套块(151)固定于升降连板(14)的一端，固定套块(151)内壁的顶部固定连接有压紧弹簧(152)，压紧弹簧(152)的底部固定连接有活动板(153)，活动板(153)的底部固定连接有压紧杆(154)，压紧杆(154)的底部贯穿固定套块(151)且延伸至固定套块(151)的外部，压紧杆(154)的底部固定连接有压紧轮(155)，压紧轮(155)用于将待切割工件压紧到机床(1)的顶部。

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