CN219334338U - 一种酸式磷酸锰高细度粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种酸式磷酸锰高细度粉碎机。一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，包括以能够相对转动的方式平行设置的A辊与B辊，其特征在于，所述A辊为直筒状，所述B辊包括前段和后段，后段的外径小于前段的外径，前段与A辊之间具有第一间隙，后段与A辊之间具有第二间隙；还包括筛分机构，所述筛分机构具有细粉出料口和粗粉出料口，所述细粉出料口正对第一间隙，粗粉出料口正对第二间隙。本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种耐用、粉碎均匀的酸式磷酸锰高细度粉碎机。

Description

一种酸式磷酸锰高细度粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种酸式磷酸锰高细度粉碎机。

背景技术

酸式磷酸锰又称马日夫盐(Mazhev salt)。有腐蚀作用。可以用磷酸溶解工业碳酸锰，经除杂、浓缩、结晶、分离制得，结晶而成的颗粒粒径太大一般采用粉碎工艺粉碎至合适的粒径范围，可以采用对辊式粉碎机进行粉碎。

对辊式粉碎机是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。

然而不同粒径的酸式磷酸锰进入两辊之间后，较大的颗粒会撑大两辊之间的间隙，一方面加剧辊子的磨损、另一方面也会造成较小的颗粒得不到有效粉碎，使粉碎效果下降，不能满足高细度粉碎的要求。因此，本公司技术人员从控制进料粒度更为均一的构思出发研发了一种酸式磷酸锰用的高细度粉碎机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种耐用、粉碎均匀的酸式磷酸锰高细度粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，包括以能够相对转动的方式平行设置的A辊与B辊，其特征在于，所述A辊为直筒状，所述B辊包括前段和后段，后段的外径小于前段的外径，前段与A辊之间具有第一间隙，后段与A辊之间具有第二间隙；还包括筛分机构，所述筛分机构具有细粉出料口和粗粉出料口，所述细粉出料口正对第一间隙，粗粉出料口正对第二间隙。

优选的，还包括料仓和连接料仓的上料机，上料机的下料口与筛分机构的进料口相连接。

优选的，所述第二间隙的下方设有集料斗，集料斗与料仓相连通。

优选的，所述上料机为真空上料机。

优选的，所述A辊和B辊的辊皮为氧化铝陶瓷材质。

优选的，所述筛分机构为单层振动筛。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过筛分机构将酸式磷酸锰的粒度分级，细粉进入第一间隙、粗粉进入第二间隙，由于B辊后段的外径小于前段的外径，第二间隙大于第一间隙，粗粉经过第二间隙得到初次粉碎，可以再被运送至筛分机构进行筛分后二次粉碎，最终得到高细度的产品，这样将粗粉和细粉分离并分别进入第二间隙和第一间隙挤压破碎的方式，不但能够使辊子受力均匀、减轻辊皮的磨损，而且粉碎得到的物料颗粒均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是展示A辊和B辊相对关系的局部结构示意图；

图中：1.A辊，2.B辊，20.前段，21.后段，200.第一间隙，210.第二间隙，3.筛分机构，30.细粉出料口，31.粗粉出料口，4.集料斗，5.料仓，6.上料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，包括以能够相对转动的方式平行设置的A辊1与B辊2。具体的，本装置还包括壳体、电机，A辊1与B辊2设置在壳体内，二者的轴穿出壳体并通过齿轮啮合，其中一个齿轮上连接有电机，通过一个电机驱动A辊1与B辊2相对转动。

如图2所示，本实施例所述的A辊1为直筒状，所述B辊2包括前段20和后段21，前段20和后段21也是直筒状但是后段21的外径小于前段20的外径，前段20与A辊1之间具有第一间隙200，后段21与A辊1之间具有第二间隙210，这样第一间隙200就小于第二间隙210。

本装置还包括筛分机构3，所述筛分机构3具有细粉出料口30和粗粉出料口31，所述细粉出料口30正对第一间隙200，粗粉出料口31正对第二间隙210。具体而言，所述筛分机构3为单层振动筛，可以是单层的直线振动筛也可以是圆振动筛，市场采购具有合适孔径筛网的筛分设备即可。

第一间隙200下方设有出料斗，经过第一间隙200挤压粉碎后的物料可以经过出料斗收集起来。第二间隙210下方设有集料斗4，集料斗4通过上料机6构连接至筛分机构3，这样经过第二间隙210粉碎的物料可以再次筛分粉碎。当然，可以将集料斗4连通至料仓5，上料机6与料仓5相连接，经过第二间隙210粉碎的物料从集料斗4进入料仓5再被转运至筛分机构3。优选的，所述上料机6为真空上料机6，当然也可以是螺旋上料机6等本领域技术人员惯用的物料提升装置。

考虑到酸式磷酸锰具有腐蚀性，所述A辊1和B辊2的辊皮为氧化铝陶瓷材质，氧化铝陶瓷是非常好的耐磨防腐蚀材质。本装置接触物料的部分可以选用PE、PP复合材料或是钛材，未直接接触物料的其他部分也采用了浸塑处理等方式做了防腐的处理，防腐蚀的手段均为现有技术。

本实用新型使用方法如下：

酸式磷酸锰原料放置在料仓5中，通过上料机6输送至筛分机构3，筛分机构3将将酸式磷酸锰进行分级，细粉落入第一间隙200经粉碎后被收集、粗粉落入第二间隙210经初级粉碎后经集料斗4进入料仓5中被上料机6再次运送至筛分机构3进行二次粉碎，最终得到高细度的产品。

这样将粗粉和细粉分离并分别进入第二间隙210和第一间隙200挤压破碎的方式，不但能够使辊子受力均匀、减轻辊皮的磨损，而且粉碎得到的物料颗粒均匀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，包括以能够相对转动的方式平行设置的A辊(1)与B辊(2)，其特征在于，所述A辊(1)为直筒状，所述B辊(2)包括前段(20)和后段(21)，后段(21)的外径小于前段(20)的外径，前段(20)与A辊(1)之间具有第一间隙(200)，后段(21)与A辊(1)之间具有第二间隙(210)；还包括筛分机构(3)，所述筛分机构(3)具有细粉出料口(30)和粗粉出料口(31)，所述细粉出料口(30)正对第一间隙(200)，粗粉出料口(31)正对第二间隙(210)。

2.根据权利要求1所述的一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，其特征在于，还包括料仓(5)和连接料仓(5)的上料机(6)，上料机(6)的下料口与筛分机构(3)的进料口相连接。

3.根据权利要求2所述的一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，其特征在于，所述第二间隙(210)的下方设有集料斗(4)，集料斗(4)与料仓(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，其特征在于，所述上料机(6)为真空上料机(6)。

5.根据权利要求1所述的一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，其特征在于，所述A辊(1)和B辊(2)的辊皮为氧化铝陶瓷材质。

6.根据权利要求1所述的一种酸式磷酸锰高细度粉碎机，其特征在于，所述筛分机构(3)为单层振动筛。

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