CN219334123U - 一种安全防爆压力偶合桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防爆压力偶合桶，包括：桶体外壳、内胆、端盖、压力调节气路、导爆管和爆破片，所述桶体外壳内部设置有内胆，所述内胆顶部设置有端盖，所述端盖与桶体外壳配合；所述内胆顶部设置有压力调节气路，所述内胆两侧设置有导爆管，所述导爆管设置有多个，所述导爆管上设置有爆破片，所述爆破片与内胆内表面配合；还包括防泄漏装置和取样器；一方面通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全，另一方面增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。

Description

一种安全防爆压力偶合桶

技术领域

本实用新型属于偶合加工设备领域，特别涉及一种安全防爆压力偶合桶。

背景技术

偶合桶是一种用于化工反应的容器型设备，具备简单有效的优点，被广泛应用于化工生产机器相关领域，是化工生产的重要组成部分。然而随着科学进步和市场需求的变化，对偶合桶的要求也越来越高，特别是其针对腐蚀性化工品和易爆物品等危险物品的加工，因此，一款能够应对危险品加工的偶合桶一直是研发人员追求的。

现在的偶合桶仍然存在着许多不足之处，例如，现在的偶合桶大多不具备抗压防爆能力，在加工危险物品时，容易发生泄漏甚至燃爆的危险，安全性差，同时，现在的偶合桶大多在高压工作时无法取样检测，加工过程不可控，产品质量不稳定。因此，本申请就以上问题，对偶合桶进行了创新和改进。

现在的偶合桶，主要存在以下几个问题：

1、现在的偶合桶大多不具备抗压防爆能力，在加工危险物品时，容易发生泄漏甚至燃爆的危险，安全性差。

2、现在的偶合桶大多在高压工作时无法取样检测，加工过程不可控，产品质量不稳定。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种安全防爆压力偶合桶，一方面通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全，另一方面增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安全防爆压力偶合桶，包括：桶体外壳、内胆、端盖、压力调节气路、导爆管和爆破片，所述桶体外壳内部设置有内胆，所述内胆顶部设置有端盖，所述端盖与桶体外壳配合；所述内胆顶部设置有压力调节气路，所述内胆两侧设置有导爆管，所述导爆管设置有多个，所述导爆管上设置有爆破片，所述爆破片与内胆内表面配合。

本实用新型中所述偶合桶的设置，通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全。

本实用新型中所述的压力调节气路包括换向阀、压缩气管、负压管、可调节压敏电阻、氧传感器、出气阀和过滤器，所述端盖上设置有换向阀，所述换向阀上连接设置有压缩气管，所述压缩气管一侧设置有负压管，所述负压管设置于换向阀上；所述端盖上设置有可调节压敏电阻，所述可调节压敏电阻连接换向阀；所述端盖远离换向阀的一侧设置有出气阀，所述出气阀上连接设置有过滤器，所述过滤器设置于端盖上；所述出气阀一侧设置有氧传感器，所述氧传感器设置于端盖上，所述氧传感器连接出气阀，所述氧传感器连接换向阀。

本实用新型中所述的压缩气管内输送惰性气体。

本实用新型中所述压力调节气路的设置，一方面能够对设备内压力进行调节和控制，保证反应运行，另一方面当设备内部发生燃爆时，能够辅助排气。

本实用新型中所述的换向阀为电磁比例阀。

本实用新型中所述的出气阀为单向阀。

本实用新型中所述的爆破片包括夹持器、爆破拱片、刺破定形块和密封环，所述内胆一侧设置有开口，所述开口上设置有夹持器，所述夹持器呈环形，所述夹持器内侧设置有密封环，所述密封环镶嵌设置于夹持器上，所述密封环内侧设置有爆破拱片；所述爆破拱片中心设置有刺破定形块，所述刺破定形块贴合爆破拱片，所述刺破定形块边缘呈锯齿形。

本实用新型中所述爆破片的设置，在爆破拱片受压形变时，利用中心刺破定形块的硬度与爆破拱片产生剪应力，实现快速破碎，同时利用形变刺破而不是刀具刺破，在不发生形变时不会发生意外刺破，质量好。

本实用新型中所述的内胆上设置有防泄漏装置，所述防泄漏装置包括保护罩板、第二密封环、压力传感器和指示灯阵列，所述内胆外表面设置有保护罩板，所述保护罩板设置有多个，所述保护罩板与内胆外表面胶连，所述保护罩板呈矩形阵列包覆内胆，所述保护罩板边缘设置有第二密封环，所述第二密封环镶嵌设置于保护罩板边缘；所述保护罩板内表面设置有压力传感器，所述压力传感器设置有多个，所述压力传感器与保护罩板对应布置，所述压力传感器连接设置有指示灯阵列，所述指示灯阵列设置于桶体外壳外表面。

本实用新型中所述防泄漏装置的设置，通过阵列排布的保护罩板，一方面能够对泄漏做应急处理并及时提醒，另一方面通过模块化组件实现对泄漏位置的定位，方便维修。

本实用新型中所述的保护罩板边缘设置有冷焊反应条，所述冷焊反应条环绕保护罩板，所述冷焊反应条为并列布置的铝条和镁条，所述冷焊反应条连接设置有点火器，所述点火器通过电性开关连接压力传感器。

本实用新型中所述冷焊反应条的设置，通过与传感器连接，能够在泄漏时发生冷焊，完全固定保护罩板，防止泄漏，能够很好的应对开裂等小规模、不易察觉的泄漏，最大程度上保护工人安全，同时，在不触发上述的泄漏应对机制时，保护罩板可以方便的拆卸而不降低保护罩板的质量，在发生严重爆燃等报废问题时，可以做直接回收处理，与焊接固定或者螺栓固定不同，不会有内应力堆积，不会降低保护罩板的保护能力。

本实用新型中所述的桶体外壳内设置有吸能杆，所述吸能杆设置有多个，所述吸能杆环绕设置于内胆外侧，所述吸能杆内设置有矩形空腔，所述矩形空腔呈线性排列。

本实用新型中所述吸能杆的设置，利用形变吸收冲击力，降低设备发生爆炸时的危险性。

本实用新型中所述的端盖上设置有取样器，所述取样器包括导向管、密封阀、取样管、取样阀、密封板、进气阀、进气管、第一压力计和第二压力计，所述端盖上设置有导向管，所述导向管底部设置有密封阀；所述导向管内设置有取样管，所述取样管与导向管滑动接触；所述取样管两端设置有取样阀，所述取样管顶部设置有密封板，所述密封板设置于取样阀外侧，所述密封板与导向管接触，所述密封板与导向管之间设置有机械密封；所述导向管顶部设置有进气阀，所述进气阀连接设置有进气管，所述进气管内输送压缩气体；所述导向管内设置有第一压力计，所述第一压力计连接进气阀，所述端盖底部设置有第二压力计，所述第二压力计连接进气阀。

本实用新型中所述的取样器还包括负压阀和负压泵，所述负压阀设置于导向管顶部，所述负压阀连接设置有负压泵，所述负压泵设置于端盖上。

本实用新型中所述取样器的设置，增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。

本实用新型中所述压力调节气路的工作方法如下：正常工作时，换向阀连接压缩气管，所述可调节压敏电阻利用阻值变化形成比例开关，控制压缩气管进气量，与出气阀不断平衡设备内部气压；当氧气含量出现大幅变化时，为异常状态，氧传感器响应，控制换向阀切换至负压管，快速排气，如果是反应产生大量氧气，则排气稳定反应环境，如果是发生爆燃，则排气除氧并与导爆管一同释放压力。

上述的传感器装置通过继电器连入电路，形成开关。

本实用新型中所述的取样管顶部设置有把手。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种安全防爆压力偶合桶，通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全。

2、本实用新型中所述的一种安全防爆压力偶合桶，增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型压力调节气路的结构示意图；

图3为本实用新型爆破片的结构示意图；

图4为本实用新型防泄漏装置的结构示意图；

图5为本实用新型取样器的结构示意图；

图中：桶体外壳-1、内胆-2、端盖-3、压力调节气路-4、换向阀-41、压缩气管-42、负压管-43、可调节压敏电阻-44、氧传感器-45、出气阀-46、过滤器-47、导爆管-5、爆破片-6、夹持器-61、爆破拱片-62、刺破定形块-63、密封环-64、防泄漏装置-7、保护罩板-71、第二密封环-72、压力传感器-73、指示灯阵列-74、吸能杆-75、取样器-8、导向管-81、密封阀-82、取样管-83、取样阀-84、密封板-85、进气阀-86、进气管-87、第一压力计-88、第二压力计-89、负压阀-810、负压泵-811。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：包括：桶体外壳1、内胆2、端盖3、压力调节气路4、导爆管5和爆破片6，所述桶体外壳1内部设置有内胆2，所述内胆2顶部设置有端盖3，所述端盖3与桶体外壳1配合；所述内胆2顶部设置有压力调节气路4，所述内胆2两侧设置有导爆管5，所述导爆管5设置有多个，所述导爆管5上设置有爆破片6，所述爆破片6与内胆2内表面配合。

本实施例中所述的压力调节气路4包括换向阀41、压缩气管42、负压管43、可调节压敏电阻44、氧传感器45、出气阀46和过滤器47，所述端盖3上设置有换向阀41，所述换向阀41上连接设置有压缩气管42，所述压缩气管42一侧设置有负压管43，所述负压管43设置于换向阀41上；所述端盖3上设置有可调节压敏电阻44，所述可调节压敏电阻44连接换向阀41；所述端盖3远离换向阀41的一侧设置有出气阀46，所述出气阀46上连接设置有过滤器47，所述过滤器47设置于端盖3上；所述出气阀46一侧设置有氧传感器45，所述氧传感器45设置于端盖3上，所述氧传感器45连接出气阀46，所述氧传感器45连接换向阀41。

本实施例中所述的换向阀41为电磁比例阀。

本实施例中所述的爆破片6包括夹持器61、爆破拱片62、刺破定形块63和密封环64，所述内胆2一侧设置有开口，所述开口上设置有夹持器61，所述夹持器61呈环形，所述夹持器61内侧设置有密封环64，所述密封环64镶嵌设置于夹持器61上，所述密封环64内侧设置有爆破拱片62；所述爆破拱片62中心设置有刺破定形块63，所述刺破定形块63贴合爆破拱片62，所述刺破定形块63边缘呈锯齿形。

本实施例中所述的内胆2上设置有防泄漏装置7，所述防泄漏装置7包括保护罩板71、第二密封环72、压力传感器73和指示灯阵列74，所述内胆2外表面设置有保护罩板71，所述保护罩板71设置有多个，所述保护罩板71与内胆2外表面胶连，所述保护罩板71呈矩形阵列包覆内胆2，所述保护罩板71边缘设置有第二密封环72，所述第二密封环72镶嵌设置于保护罩板71边缘；所述保护罩板71内表面设置有压力传感器73，所述压力传感器73设置有多个，所述压力传感器73与保护罩板71对应布置，所述压力传感器73连接设置有指示灯阵列74，所述指示灯阵列74设置于桶体外壳1外表面。

本实施例中所述的保护罩板71边缘设置有冷焊反应条，所述冷焊反应条环绕保护罩板71，所述冷焊反应条为并列布置的铝条和镁条，所述冷焊反应条连接设置有点火器，所述点火器通过电性开关连接压力传感器73。

本实施例中所述的桶体外壳1内设置有吸能杆75，所述吸能杆75设置有多个，所述吸能杆75环绕设置于内胆2外侧，所述吸能杆75内设置有矩形空腔，所述矩形空腔呈线性排列。

本实施例中所述的端盖3上设置有取样器8，所述取样器8包括导向管81、密封阀82、取样管83、取样阀84、密封板85、进气阀86、进气管87、第一压力计88和第二压力计89，所述端盖3上设置有导向管81，所述导向管81底部设置有密封阀82；所述导向管81内设置有取样管83，所述取样管83与导向管81滑动接触。所述取样管83两端设置有取样阀84，所述取样管83顶部设置有密封板85，所述密封板85设置于取样阀84外侧，所述密封板85与导向管81接触，所述密封板85与导向管81之间设置有机械密封；所述导向管81顶部设置有进气阀86，所述进气阀86连接设置有进气管87，所述进气管87内输送压缩气体；所述导向管81内设置有第一压力计88，所述第一压力计88连接进气阀86，所述端盖3底部设置有第二压力计89，所述第二压力计89连接进气阀86。

本实施例中所述的取样器8还包括负压阀810和负压泵811，所述负压阀810设置于导向管81顶部，所述负压阀810连接设置有负压泵811，所述负压泵811设置于端盖3上。

本实施例中所述的取样管83顶部设置有把手。

本实施例中中所述压力调节气路的工作方法如下：正常工作时，换向阀连接压缩气管，所述可调节压敏电阻利用阻值变化形成比例开关，控制压缩气管进气量，与出气阀不断平衡设备内部气压；当氧气含量出现大幅变化时，为异常状态，氧传感器响应，控制换向阀切换至负压管，快速排气，如果是反应产生大量氧气，则排气稳定反应环境，如果是发生爆燃，则排气除氧并与导爆管一同释放压力。

实施例2

如图1和2所示的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：包括：桶体外壳1、内胆2、端盖3、压力调节气路4、导爆管5和爆破片6，所述桶体外壳1内部设置有内胆2，所述内胆2顶部设置有端盖3，所述端盖3与桶体外壳1配合；所述内胆2顶部设置有压力调节气路4，所述内胆2两侧设置有导爆管5，所述导爆管5设置有多个，所述导爆管5上设置有爆破片6，所述爆破片6与内胆2内表面配合。

本实施例中所述的压力调节气路4包括换向阀41、压缩气管42、负压管43、可调节压敏电阻44、氧传感器45、出气阀46和过滤器47，所述端盖3上设置有换向阀41，所述换向阀41上连接设置有压缩气管42，所述压缩气管42一侧设置有负压管43，所述负压管43设置于换向阀41上；所述端盖3上设置有可调节压敏电阻44，所述可调节压敏电阻44连接换向阀41；所述端盖3远离换向阀41的一侧设置有出气阀46，所述出气阀46上连接设置有过滤器47，所述过滤器47设置于端盖3上；所述出气阀46一侧设置有氧传感器45，所述氧传感器45设置于端盖3上，所述氧传感器45连接出气阀46，所述氧传感器45连接换向阀41。

本实施例中所述的换向阀41为电磁比例阀。

实施例3

如图1和3所示的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：包括：桶体外壳1、内胆2、端盖3、压力调节气路4、导爆管5和爆破片6，所述桶体外壳1内部设置有内胆2，所述内胆2顶部设置有端盖3，所述端盖3与桶体外壳1配合；所述内胆2顶部设置有压力调节气路4，所述内胆2两侧设置有导爆管5，所述导爆管5设置有多个，所述导爆管5上设置有爆破片6，所述爆破片6与内胆2内表面配合。

本实施例中所述的爆破片6包括夹持器61、爆破拱片62、刺破定形块63和密封环64，所述内胆2一侧设置有开口，所述开口上设置有夹持器61，所述夹持器61呈环形，所述夹持器61内侧设置有密封环64，所述密封环64镶嵌设置于夹持器61上，所述密封环64内侧设置有爆破拱片62；所述爆破拱片62中心设置有刺破定形块63，所述刺破定形块63贴合爆破拱片62，所述刺破定形块63边缘呈锯齿形。

实施例4

如图1和4所示的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：包括：桶体外壳1、内胆2、端盖3、压力调节气路4、导爆管5和爆破片6，所述桶体外壳1内部设置有内胆2，所述内胆2顶部设置有端盖3，所述端盖3与桶体外壳1配合；所述内胆2顶部设置有压力调节气路4，所述内胆2两侧设置有导爆管5，所述导爆管5设置有多个，所述导爆管5上设置有爆破片6，所述爆破片6与内胆2内表面配合。

本实施例中所述的内胆2上设置有防泄漏装置7，所述防泄漏装置7包括保护罩板71、第二密封环72、压力传感器73和指示灯阵列74，所述内胆2外表面设置有保护罩板71，所述保护罩板71设置有多个，所述保护罩板71与内胆2外表面胶连，所述保护罩板71呈矩形阵列包覆内胆2，所述保护罩板71边缘设置有第二密封环72，所述第二密封环72镶嵌设置于保护罩板71边缘；所述保护罩板71内表面设置有压力传感器73，所述压力传感器73设置有多个，所述压力传感器73与保护罩板71对应布置，所述压力传感器73连接设置有指示灯阵列74，所述指示灯阵列74设置于桶体外壳1外表面。

本实施例中所述的桶体外壳1内设置有吸能杆75，所述吸能杆75设置有多个，所述吸能杆75环绕设置于内胆2外侧，所述吸能杆75内设置有矩形空腔，所述矩形空腔呈线性排列。

实施例5

如图1和5所示的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：包括：桶体外壳1、内胆2、端盖3、压力调节气路4、导爆管5和爆破片6，所述桶体外壳1内部设置有内胆2，所述内胆2顶部设置有端盖3，所述端盖3与桶体外壳1配合；所述内胆2顶部设置有压力调节气路4，所述内胆2两侧设置有导爆管5，所述导爆管5设置有多个，所述导爆管5上设置有爆破片6，所述爆破片6与内胆2内表面配合。

本实施例中所述的端盖3上设置有取样器8，所述取样器8包括导向管81、密封阀82、取样管83、取样阀84、密封板85、进气阀86、进气管87、第一压力计88和第二压力计89，所述端盖3上设置有导向管81，所述导向管81底部设置有密封阀82；所述导向管81内设置有取样管83，所述取样管83与导向管81滑动接触。所述取样管83两端设置有取样阀84，所述取样管83顶部设置有密封板85，所述密封板85设置于取样阀84外侧，所述密封板85与导向管81接触，所述密封板85与导向管81之间设置有机械密封；所述导向管81顶部设置有进气阀86，所述进气阀86连接设置有进气管87，所述进气管87内输送压缩气体；所述导向管81内设置有第一压力计88，所述第一压力计88连接进气阀86，所述端盖3底部设置有第二压力计89，所述第二压力计89连接进气阀86。

本实施例中所述的取样器8还包括负压阀810和负压泵811，所述负压阀810设置于导向管81顶部，所述负压阀810连接设置有负压泵811，所述负压泵811设置于端盖3上。

本实施例中所述的取样管83顶部设置有把手。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：包括：桶体外壳（1）、内胆（2）、端盖（3）、压力调节气路（4）、导爆管（5）和爆破片（6），所述桶体外壳（1）内部设置有内胆（2），所述内胆（2）顶部设置有端盖（3），所述端盖（3）与桶体外壳（1）配合；所述内胆（2）顶部设置有压力调节气路（4），所述内胆（2）两侧设置有导爆管（5），所述导爆管（5）设置有多个，所述导爆管（5）上设置有爆破片（6），所述爆破片（6）与内胆（2）内表面配合。

2.根据权利要求1所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的压力调节气路（4）包括换向阀（41）、压缩气管（42）、负压管（43）、可调节压敏电阻（44）、氧传感器（45）、出气阀（46）和过滤器（47），所述端盖（3）上设置有换向阀（41），所述换向阀（41）上连接设置有压缩气管（42），所述压缩气管（42）一侧设置有负压管（43），所述负压管（43）设置于换向阀（41）上；所述端盖（3）上设置有可调节压敏电阻（44），所述可调节压敏电阻（44）连接换向阀（41）；所述端盖（3）远离换向阀（41）的一侧设置有出气阀（46），所述出气阀（46）上连接设置有过滤器（47），所述过滤器（47）设置于端盖（3）上；所述出气阀（46）一侧设置有氧传感器（45），所述氧传感器（45）设置于端盖（3）上，所述氧传感器（45）连接出气阀（46），所述氧传感器（45）连接换向阀（41）。

3.根据权利要求2所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的换向阀（41）为电磁比例阀。

4.根据权利要求1所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的爆破片（6）包括夹持器（61）、爆破拱片（62）、刺破定形块（63）和密封环（64），所述内胆（2）一侧设置有开口，所述开口上设置有夹持器（61），所述夹持器（61）呈环形，所述夹持器（61）内侧设置有密封环（64），所述密封环（64）镶嵌设置于夹持器（61）上，所述密封环（64）内侧设置有爆破拱片（62）；所述爆破拱片（62）中心设置有刺破定形块（63），所述刺破定形块（63）贴合爆破拱片（62），所述刺破定形块（63）边缘呈锯齿形。

5.根据权利要求1所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的内胆（2）上设置有防泄漏装置（7），所述防泄漏装置（7）包括保护罩板（71）、第二密封环（72）、压力传感器（73）和指示灯阵列（74），所述内胆（2）外表面设置有保护罩板（71），所述保护罩板（71）设置有多个，所述保护罩板（71）与内胆（2）外表面胶连，所述保护罩板（71）呈矩形阵列包覆内胆（2），所述保护罩板（71）边缘设置有第二密封环（72），所述第二密封环（72）镶嵌设置于保护罩板（71）边缘；所述保护罩板（71）内表面设置有压力传感器（73），所述压力传感器（73）设置有多个，所述压力传感器（73）与保护罩板（71）对应布置，所述压力传感器（73）连接设置有指示灯阵列（74），所述指示灯阵列（74）设置于桶体外壳（1）外表面。

6.根据权利要求5所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的保护罩板（71）边缘设置有冷焊反应条，所述冷焊反应条环绕保护罩板（71），所述冷焊反应条为并列布置的铝条和镁条，所述冷焊反应条连接设置有点火器，所述点火器通过电性开关连接压力传感器（73）。

7.根据权利要求5所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的桶体外壳（1）内设置有吸能杆（75），所述吸能杆（75）设置有多个，所述吸能杆（75）环绕设置于内胆（2）外侧，所述吸能杆（75）内设置有矩形空腔，所述矩形空腔呈线性排列。

8.根据权利要求1所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的端盖（3）上设置有取样器（8），所述取样器（8）包括导向管（81）、密封阀（82）、取样管（83）、取样阀（84）、密封板（85）、进气阀（86）、进气管（87）、第一压力计（88）和第二压力计（89），所述端盖（3）上设置有导向管（81），所述导向管（81）底部设置有密封阀（82）；所述导向管（81）内设置有取样管（83），所述取样管（83）与导向管（81）滑动接触；所述取样管（83）两端设置有取样阀（84），所述取样管（83）顶部设置有密封板（85），所述密封板（85）设置于取样阀（84）外侧，所述密封板（85）与导向管（81）接触，所述密封板（85）与导向管（81）之间设置有机械密封；所述导向管（81）顶部设置有进气阀（86），所述进气阀（86）连接设置有进气管（87），所述进气管（87）内输送压缩气体；所述导向管（81）内设置有第一压力计（88），所述第一压力计（88）连接进气阀（86），所述端盖（3）底部设置有第二压力计（89），所述第二压力计（89）连接进气阀（86）。

9.根据权利要求8所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的取样器（8）还包括负压阀（810）和负压泵（811），所述负压阀（810）设置于导向管（81）顶部，所述负压阀（810）连接设置有负压泵（811），所述负压泵（811）设置于端盖（3）上。

10.根据权利要求8所述的一种安全防爆压力偶合桶，其特征在于：所述的取样管（83）顶部设置有把手。

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