CN219333949U - 一种生物有机肥制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物有机肥制造装置，涉及有机肥生产技术领域。包括搅拌罐、搅拌装置和烘干装置，所述搅拌罐连接有搅拌装置和烘干装置，使用时将物料倒入入料管，第一电机带动挡板旋转控制下料速度，第二电机带动转动杆和搅拌杆旋转将物料混合，大绞龙旋转将底部的物料向上翻，搅拌完成后，转动杆反向旋转带动小绞龙将物料从出料管排出进入烘干箱，随后电热管运转发热将物料烘干，第三电机带动驱动环和翻料杆旋转将物料翻转提高烘干效果，烘干完成后打开箱门将固定环拔下，再将翻料杆拔出驱动环取出，将肥料取出即可，从而实现物料的定量下料和高效搅拌，同时提高了烘干的效果，提高了有机肥制造的效率和效果。

Description

一种生物有机肥制造装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种生物有机肥制造装置。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现有的有机肥需要进行加工搅拌混合，如现有的专利一种生物有机肥制造装置，专利号为CN202123040859X，虽然实现了有机肥制造时的搅拌，但在使用时无法控制定量下料，并且底部的肥料难以和顶部的粉料混合，影响搅拌效果，因此我们提出了一种生物有机肥制造装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物有机肥制造装置，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物有机肥制造装置，包括搅拌罐、搅拌装置和烘干装置，所述搅拌罐的内腔连接有搅拌装置，搅拌罐的底部连接有烘干装置。

所述搅拌罐包括机体、入料管、出料管、挡板和第一电机，所述机体的顶部连通有入料管，机体的底部连通有出料管，入料管的内腔通过轴承转动连接有挡板，机体的顶部通过连接板固定安装有第一电机，挡板的后侧顶端通过连接杆固定连接在第一电机的输出轴上。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机、转动杆、大绞龙、搅拌杆、刮板和小绞龙，所述第二电机通过连接板固定安装在机体的顶面中部，第二电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆的顶部外圈焊接有大绞龙，转动杆的外圈在大绞龙间隙的部分焊接有搅拌杆，搅拌杆朝向机体内壁的一端固定连接有刮板，刮板贴合在机体的内腔壁上，转动杆的底部外圈焊接有小绞龙，小绞龙设置在出料管的内腔。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱、箱门、电热管、固定环、翻料杆、固定槽、第三电机和驱动环，所述烘干箱通过连接杆固定安装在机体的底部，烘干箱的顶部与出料管连通，烘干箱的左侧通过合页铰接有箱门，烘干箱的内腔底部固定安装有电热管，烘干箱的内腔左侧活动插接有固定环，固定环的内腔活动套接有翻料杆，翻料杆的右侧顶端穿过烘干箱开设有固定槽，烘干箱的右侧通过连接板固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有驱动环，驱动环活动套接在固定槽的外圈。

优选的，所述入料管、挡板和第一电机共设有两组，分布在机体的顶面左右两侧，且挡板的两侧设有弧形橡胶块。

优选的，所述小绞龙设置在机体与出料管连通的部分，且刮板的底部设置在小绞龙的顶部外圈。

优选的，所述电热管为利用电驱动加热的装置，且烘干箱的内腔底部在电热管上方设有隔离板。

优选的，所述烘干箱左侧开设有空槽，固定环活动插接在空槽内，烘干箱的顶部开设有透气孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物有机肥制造装置。具备以下有益效果：

1、该生物有机肥制造装置，设置有搅拌罐和搅拌装置，使用时将物料倒入入料管，第一电机带动挡板旋转控制下料速度，第二电机带动转动杆和搅拌杆旋转将物料混合，同时大绞龙旋转将底部的物料向上翻，提高搅拌的效果和效率，搅拌完成后，转动杆反向旋转带动小绞龙将物料从出料管排出，从而实现物料的定量下料和高效搅拌，防止机体底部的物料无法与顶部的物料混合，影响搅拌效果。

2、该生物有机肥制造装置，设置有烘干装置，使用时物料经过出料管进入烘干箱，随后电热管运转发热将物料烘干，第三电机带动驱动环和翻料杆旋转将物料不停翻转提高烘干效果，烘干完成后打开箱门将固定环拔下，再将翻料杆拔出驱动环，将翻料杆取出后将肥料取出即可，从而实现肥料的高效烘干，并且方便了肥料烘干后的取出，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为搅拌罐处的剖视图；

图4为搅拌装置处的细节图；

图5为搅拌罐与烘干装置的连接关系图；

图6为烘干箱处的剖视图；

图7为翻料杆处的爆炸图。

其中，1、搅拌罐；101、机体；102、入料管；103、出料管；104、挡板；105、第一电机；2、搅拌装置；201、第二电机；202、转动杆；203、大绞龙；204、搅拌杆；205、刮板；206、小绞龙；3、烘干装置；301、烘干箱；302、箱门；303、电热管；304、固定环；305、翻料杆；306、固定槽；307、第三电机；308、驱动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种生物有机肥制造装置，如图1-7所示，包括搅拌罐1、搅拌装置2和烘干装置3，搅拌罐1的内腔连接有搅拌装置2，搅拌罐1的底部连接有烘干装置3。

搅拌罐1包括机体101、入料管102、出料管103、挡板104和第一电机105，机体101的顶部连通有入料管102，机体101的底部连通有出料管103，入料管102的内腔通过轴承转动连接有挡板104，机体101的顶部通过连接板固定安装有第一电机105，挡板104的后侧顶端通过连接杆固定连接在第一电机105的输出轴上，将物料倒入入料管102，第一电机105带动挡板104旋转控制下料速度，本装置与搅拌装置2和烘干装置3配合实现了有机肥生产时的高效搅拌和高效烘干，提高了有机肥制造的效率和效果，减少了人力的使用。

进一步的，搅拌装置2包括第二电机201、转动杆202、大绞龙203、搅拌杆204、刮板205和小绞龙206，第二电机201通过连接板固定安装在机体101的顶面中部，第二电机201的输出轴上固定连接有转动杆202，转动杆202的顶部外圈焊接有用于翻动物料的大绞龙203，转动杆202的外圈在大绞龙203间隙的部分焊接有用于搅拌物料的搅拌杆204，搅拌杆204朝向机体101内壁的一端固定连接有用于刮除机体101内腔壁上附着的肥料的刮板205，刮板205贴合在机体101的内腔壁上，转动杆202的底部外圈焊接有用于输送物料的小绞龙206，小绞龙206设置在出料管103的内腔，第二电机201带动转动杆202和搅拌杆204旋转将物料混合，同时大绞龙203旋转将底部的物料向上翻，提高搅拌的效果和效率，搅拌完成后，搅拌杆204带动刮板205将机体101内腔壁上附着的物料刮除清洁，转动杆202反向旋转带动小绞龙206将物料从出料管103排出进入烘干箱301。

进一步的，烘干装置3包括烘干箱301、箱门302、电热管303、固定环304、翻料杆305、固定槽306、第三电机307和驱动环308，烘干箱301通过连接杆固定安装在机体101的底部，烘干箱301的顶部与出料管103连通，烘干箱301的左侧通过合页铰接有箱门302，烘干箱301的内腔底部固定安装有用于烘干肥料的电热管303，烘干箱301的内腔左侧活动插接有用于固定翻料杆305的固定环304，固定环304的内腔活动套接有翻料杆305，翻料杆305的右侧顶端穿过烘干箱301开设有固定槽306，烘干箱301的右侧通过连接板固定安装有第三电机307，第三电机307的输出轴上固定连接有用于驱动翻料杆305旋转的驱动环308，驱动环308活动套接在固定槽306的外圈，电热管303运转发热将物料烘干，第三电机307带动驱动环308和翻料杆305旋转将物料翻转提高烘干效果，烘干完成后打开箱门302将固定环304拔下，再将翻料杆305拔出驱动环308取出，随后将肥料取出即可。

进一步的，入料管102、挡板104和第一电机105共设有两组，分布在机体101的顶面左右两侧，且挡板104的两侧设有弧形橡胶块，利用挡板104的旋转控制入料管102的开合，从而实现肥料的定量下料，利用两组结构提高下料的速度，并且方便不同肥料的混合。

进一步的，小绞龙206设置在机体101与出料管103连通的部分，且刮板205的底部设置在小绞龙206的顶部外圈，使刮板205刮除的肥料都能经过小绞龙206向下输送。

进一步的，电热管303为利用电驱动加热的装置，且烘干箱301的内腔底部在电热管303上方设有隔离板，利用电热管303将肥料烘干。

进一步的，烘干箱301左侧开设有空槽，固定环304活动插接在空槽内，烘干箱301的顶部开设有透气孔，使肥料烘干的水汽可以及时排出，利用空槽限制固定环304的固定位置。

工作原理：使用时将物料倒入入料管102，第一电机105带动挡板104旋转控制下料速度，第二电机201带动转动杆202和搅拌杆204旋转将物料混合，同时大绞龙203旋转将底部的物料向上翻，提高搅拌的效果和效率，搅拌完成后，搅拌杆204带动刮板205将机体101内腔壁上附着的物料刮除清洁，转动杆202反向旋转带动小绞龙206将物料从出料管103排出进入烘干箱301，随后电热管303运转发热将物料烘干，第三电机307带动驱动环308和翻料杆305旋转将物料翻转提高烘干效果，烘干完成后打开箱门302将固定环304拔下，再将翻料杆305拔出驱动环308取出，随后将肥料取出即可，从而实现物料的定量下料和高效搅拌，同时提高了烘干的效果，提高了有机肥制造的效率和效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生物有机肥制造装置，包括搅拌罐(1)、搅拌装置(2)和烘干装置(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内腔连接有搅拌装置(2)，搅拌罐(1)的底部连接有烘干装置(3)；

所述搅拌罐(1)包括机体(101)、入料管(102)、出料管(103)、挡板(104)和第一电机(105)，所述机体(101)的顶部连通有入料管(102)，机体(101)的底部连通有出料管(103)，入料管(102)的内腔通过轴承转动连接有挡板(104)，机体(101)的顶部通过连接板固定安装有第一电机(105)，挡板(104)的后侧顶端通过连接杆固定连接在第一电机(105)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括第二电机(201)、转动杆(202)、大绞龙(203)、搅拌杆(204)、刮板(205)和小绞龙(206)，所述第二电机(201)通过连接板固定安装在机体(101)的顶面中部，第二电机(201)的输出轴上固定连接有转动杆(202)，转动杆(202)的顶部外圈焊接有大绞龙(203)，转动杆(202)的外圈在大绞龙(203)间隙的部分焊接有搅拌杆(204)，搅拌杆(204)朝向机体(101)内壁的一端固定连接有刮板(205)，刮板(205)贴合在机体(101)的内腔壁上，转动杆(202)的底部外圈焊接有小绞龙(206)，小绞龙(206)设置在出料管(103)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造装置，其特征在于：所述烘干装置(3)包括烘干箱(301)、箱门(302)、电热管(303)、固定环(304)、翻料杆(305)、固定槽(306)、第三电机(307)和驱动环(308)，所述烘干箱(301)通过连接杆固定安装在机体(101)的底部，烘干箱(301)的顶部与出料管(103)连通，烘干箱(301)的左侧通过合页铰接有箱门(302)，烘干箱(301)的内腔底部固定安装有电热管(303)，烘干箱(301)的内腔左侧活动插接有固定环(304)，固定环(304)的内腔活动套接有翻料杆(305)，翻料杆(305)的右侧顶端穿过烘干箱(301)开设有固定槽(306)，烘干箱(301)的右侧通过连接板固定安装有第三电机(307)，第三电机(307)的输出轴上固定连接有驱动环(308)，驱动环(308)活动套接在固定槽(306)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造装置，其特征在于：所述入料管(102)、挡板(104)和第一电机(105)共设有两组，分布在机体(101)的顶面左右两侧，且挡板(104)的两侧设有弧形橡胶块。

5.根据权利要求2所述的一种生物有机肥制造装置，其特征在于：所述小绞龙(206)设置在机体(101)与出料管(103)连通的部分，且刮板(205)的底部设置在小绞龙(206)的顶部外圈。

6.根据权利要求3所述的一种生物有机肥制造装置，其特征在于：所述电热管(303)为利用电驱动加热的装置，且烘干箱(301)的内腔底部在电热管(303)上方设有隔离板。

7.根据权利要求3所述的一种生物有机肥制造装置，其特征在于：所述烘干箱(301)左侧开设有空槽，固定环(304)活动插接在空槽内，烘干箱(301)的顶部开设有透气孔。

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