CN219333794U - 一种scr脱硝喷氨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝喷氨系统，包括脱硝反应器，脱硝反应器上端设置有烟气进管，脱硝反应器内还设置有第一喷氨装置，第一喷氨装置下方设置有多个隔板，多隔板下端设置有第一脱硝催化剂层，第一脱硝催化剂层下方设置有多个氮氧化物浓度检测仪，隔板件设置有补充喷氨装置，氮氧化物浓度检测仪下方设置有第二喷氨装置，第二喷氨装置下方设置有第二脱硝催化剂层，第二脱硝催化剂层下方设置有烟气出口。本实用新型设置第一喷氨装置，增强氨气与烟气混合时的扰流，提高混合均匀的效果，再分区通过第一脱硝催化剂层进行脱硝，氮氧化物检测仪检测烟气内的氮氧化物含量，再通过补充喷氨装置进行喷氨的调节补充，增加脱硝效果。

Description

一种SCR脱硝喷氨系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷氨系统。

背景技术

锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的粉尘、硫氧化物、氮氧化物等有害物质，需要经过脱硝、除尘、脱硫处理，达标后才能向空气中排放。现有的烟气脱硝处理一般通过SCR脱硝系统实施，对烟气进行喷氨，使烟气与氨气混合，在催化剂下反应脱除烟气中的氮氧化物。但是，现有的喷氨方式一般包括通过喷氨管向上喷氨，与烟气混合，但是，此喷氨方式喷氨固定，在锅炉负荷的变化，氮氧化物的浓度也会随之变化的情况下，存在烟气与氨气混合量不适配而出现混合不均匀而造成氨逃逸或氮氧化物脱除效果低的问题，进而逃逸的氨与烟气反应会形成硫酸氢铵，对空预器形成堵塞，影响后续处理效率，同时，喷氨管朝上，也存在堵灰的问题，进而影响喷氨效果以及喷氨的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种喷氨混合效果好、调节可控、脱硝效果好的SCR脱硝喷氨系统。

为实现上述目的，本实用新型一种SCR脱硝喷氨系统，采用了如下技术方案：

一种SCR脱硝喷氨系统，包括脱硝反应器，脱硝反应器上端设置有烟气进管，所述脱硝反应器内还设置有第一喷氨装置，所述第一喷氨装置下方设置有多个隔板，多个隔板将脱硝反应器内空间隔成多个流动区间，所述流动区间下端设置有第一脱硝催化剂层，所述第一脱硝催化剂层下方设置有多个氮氧化物浓度检测仪，多个氮氧化物浓度检测仪与多个流动区间一一对应，所述流动区间内设置有补充喷氨装置，所述氮氧化物浓度检测仪下方设置有第二喷氨装置，所述第二喷氨装置下方设置有第二脱硝催化剂层，所述第二脱硝催化剂层下方设置有烟气出口。

本实用新型一种SCR脱硝喷氨系统的进一步改进之处在于，第一喷氨装置包括多个横向间隔布设的上喷氨管和下喷氨管，上喷氨管和下喷氨管水平方向上相错位布设，所述上喷氨管上设置有向上的上喷嘴，所述下喷氨管上设置有倾斜向左或向右的斜喷嘴。

本实用新型一种SCR脱硝喷氨系统的进一步改进之处在于，上喷氨管下端两侧设置有呈弧形的扰流板，所述斜喷嘴随着所述扰流板。

本实用新型一种SCR脱硝喷氨系统的进一步改进之处在于，上喷嘴上设置防堵头，所述防堵头呈倒V型，包括向两侧向下倾斜的斜管和连接上喷嘴的竖管，斜管上端面也开设有出气孔。

本实用新型一种SCR脱硝喷氨系统的进一步改进之处在于，扰流板位于斜喷嘴的正上方。

本实用新型一种SCR脱硝喷氨系统的进一步改进之处在于，第二喷氨装置包括周向布设于脱硝反应器侧壁的喷氨管，喷氨管上设置有平喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置第一喷氨装置，增强氨气与烟气混合时的扰流，提高混合均匀的效果，再分区通过第一脱硝催化剂层进行脱硝，氮氧化物检测仪检测烟气内的氮氧化物含量，再通过补充喷氨装置进行喷氨的调节补充，增加脱硝效果，另一方面，对朝上的喷氨管的喷嘴进行保护，实现防堵灰，整体上，保证脱硝效果，增加调控结构，实现脱硝的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1脱硝反应器，2隔板，3第一脱硝催化剂层，4氮氧化物检测仪，5补充喷氨装置，6第二喷氨装置，7第二脱硝催化剂层，8上喷氨管，9下喷氨管，10扰流板，11防堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种SCR脱硝喷氨系统，包括脱硝反应器1，脱硝反应器上端设置有烟气进管，脱硝反应器内还设置有第一喷氨装置，第一喷氨装置下方设置有多个隔板2，多个隔板将脱硝反应器内空间隔成多个流动区间，流动区间下端设置有第一脱硝催化剂层3，第一脱硝催化剂层下方设置有多个氮氧化物浓度检测仪4，多个氮氧化物浓度检测仪与多个流动区间一一对应，流动区间内设置有补充喷氨装置5，氮氧化物浓度检测仪下方设置有第二喷氨装置6，第二喷氨装置下方设置有第二脱硝催化剂层7，第二脱硝催化剂层下方设置有烟气出口。第二喷氨装置包括周向布设于脱硝反应器侧壁的喷氨管，喷氨管上设置有平喷嘴。氮氧化物浓度检测仪设定有两个报警值，分别用于提示烟气氮氧化物浓度预超标和超标，预超标时使用补充喷氨装置进行增加氨气的进入，超标时，再使用第二喷氨装置，进而根据烟气脱硝状态进行喷氨调节，减少氨过量的可能，同时也保证脱硝效率。

进一步的，第一喷氨装置包括多个横向间隔布设的上喷氨管8和下喷氨管9，上喷氨管和下喷氨管水平方向上相错位布设，上喷氨管上设置有向上的上喷嘴，下喷氨管上设置有倾斜向左或向右的斜喷嘴。上喷氨管下端两侧设置有呈弧形的扰流板10，所述斜喷嘴随着所述扰流板。增加烟气与氨气混合时的扰动，增强混合效果。

进一步的，上喷嘴上设置防堵头11，防堵头呈倒V型，包括向两侧向下倾斜的斜管和连接上喷嘴的竖管，斜管上端面也开设有出气孔。扰流板位于斜喷嘴的正上方。实现对喷氨管喷嘴处的防护，减少其发生堵灰的可能。

本实用新型的工作原理为：烟气经过均流器与上喷氨管喷出的氨气接触，继续向下，受下喷氨管斜喷氨以及扰流板的影响，增强了混合效果，再分区进过第一脱硝催化剂层，由氮氧化物浓度检测仪检测检测脱硝效果，氮氧化物浓度检测仪设定有两个报警值，分别用于提示烟气氮氧化物浓度预超标和超标，预超标时使用补充喷氨装置进行增加氨气的进入，超标时，再使用第二喷氨装置，再经过第二脱硝催化剂层实现稳定脱硝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：包括脱硝反应器，脱硝反应器上端设置有烟气进管，所述脱硝反应器内还设置有第一喷氨装置，所述第一喷氨装置下方设置有多个隔板，多个隔板将脱硝反应器内空间隔成多个流动区间，所述流动区间下端设置有第一脱硝催化剂层，所述第一脱硝催化剂层下方设置有多个氮氧化物浓度检测仪，多个氮氧化物浓度检测仪与多个流动区间一一对应，所述流动区间内设置有补充喷氨装置，所述氮氧化物浓度检测仪下方设置有第二喷氨装置，所述第二喷氨装置下方设置有第二脱硝催化剂层，所述第二脱硝催化剂层下方设置有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述第一喷氨装置包括多个横向间隔布设的上喷氨管和下喷氨管，上喷氨管和下喷氨管水平方向上相错位布设，所述上喷氨管上设置有向上的上喷嘴，所述下喷氨管上设置有倾斜向左或向右的斜喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述上喷氨管下端两侧设置有呈弧形的扰流板，所述斜喷嘴随着所述扰流板。

4.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述上喷嘴上设置防堵头，所述防堵头呈倒V型，包括向两侧向下倾斜的斜管和连接上喷嘴的竖管，斜管上端面也开设有出气孔。

5.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述扰流板位于斜喷嘴的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述第二喷氨装置包括周向布设于脱硝反应器侧壁的喷氨管，喷氨管上设置有平喷嘴。

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