CN219333614U - 一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿场除尘设备技术领域，公开了一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，包括支撑底架，从动轮，驱动轮，连接耳板，智能控制箱组件，雾化筒组件，可搅拌抑尘液箱组件，牵引挂板，顶紧伸缩杆，防滑盘，连通管和固定板，所述的从动轮螺栓连接在支撑底架的左下侧；所述的驱动轮螺栓连接在支撑底架的右侧；所述的连接耳板螺栓连接在支撑底架的右侧中间位置。本实用新型信息收发器，控制主机，太阳能电池板和蓄电池的设置，有利于对该雾化除尘装置进行智能化的控制，并可以利用太阳能进行充电，做到环保的目的，特别适用于大面积的尾矿库干滩无人驾驶进行扬尘处理，提高了工作效率，降低生产成本。

Description

一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置

技术领域

本实用新型属于矿场除尘设备技术领域，尤其涉及一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置。

背景技术

尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。尾矿库是矿山企业最大的环境保护工程项目。可以防止尾矿向江、河、湖、海沙漠及草原等处任意排放。一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生，就必须建有尾矿库。所以说尾矿库是矿山选矿厂生产必不可少的组成部分。

但是现有的尾矿库干滩降尘抑尘还存在着因尾矿库干滩面积较大不能无人自动化驾驶降尘处理，方向调节不方便和不便于对抑尘液进行搅拌混合防沉淀的问题。

由鉴于此，发明一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，以解决现有的尾矿库干滩降尘抑尘操作因尾矿库干滩面积较大不能无人自动化驾驶降尘处理，方向调节不方便和不便于对抑尘液进行搅拌混合防沉淀的问题。

一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，包括支撑底架，从动轮，驱动轮，连接耳板，智能控制箱组件，雾化筒组件，可搅拌抑尘液箱组件，牵引挂板，顶紧伸缩杆，防滑盘，连通管和固定板，从动轮螺栓连接在支撑底架的左下侧；驱动轮螺栓连接在支撑底架的右侧；连接耳板螺栓连接在支撑底架的右侧中间位置；智能控制箱组件螺栓连接在支撑底架的上部右侧位置；雾化筒组件螺栓连接在智能控制箱组件的上部；可搅拌抑尘液箱组件设置在支撑底架的上部左侧并用固定板夹紧固定；牵引挂板轴接在连接耳板的后部右侧位置；顶紧伸缩杆分别螺栓连接在支撑底架的下部前后两侧中间位置；防滑盘螺栓连接在顶紧伸缩杆的输出端；固定板与支撑底架螺栓连接设置；连通管一端镶嵌在可搅拌抑尘液箱组件的右侧下部位置，另一端镶嵌在智能控制箱组件的左侧下部位置。

优选地，智能控制箱组件包括动力箱，信息收发器，控制主机，散热扇，行走电机，驱动齿轮，雾化抑尘泵和蓄电池，信息收发器螺钉连接在动力箱的右侧上部位置；控制主机螺钉连接在动力箱的内部上侧中间位置；行走电机螺栓连接在动力箱的内部右下侧；驱动齿轮键连接在行走电机的输出轴上；雾化抑尘泵螺栓连接在动力箱的下部前侧位置；蓄电池螺栓连接在动力箱的下部靠后位置。

优选地，雾化筒组件包括雾化成形筒，雾化喷盘，荧光灯带，升降杆，连接波纹管，支撑杆和旋转轴，雾化喷盘螺钉连接在雾化成形筒的内部中间位置；荧光灯带螺钉连接在雾化成形筒的外部右侧位置；升降杆轴接在雾化成形筒的下部右侧位置；连接波纹管贯穿雾化成形筒的下壁螺纹连接在雾化喷盘的输入端；支撑杆通过旋转轴与雾化成形筒相轴接设置。

优选地，可搅拌抑尘液箱组件包括储存箱，搅拌电机，斜撑杆，搅拌轴，搅拌叶片，补液管，过滤网盘，密封盖，支撑架和太阳能电池板，斜撑杆一端螺钉连接在搅拌电机的外侧，另一端螺钉连接在储存箱的上部；搅拌轴贯穿储存箱的上壁并联轴器连接在搅拌电机的输出端；搅拌叶片螺栓连接在搅拌轴的外部下侧位置；补液管镶嵌在储存箱的上壁左侧中间位置；过滤网盘卡接在补液管的内部下侧位置；密封盖螺纹连接在补液管的上端；支撑架螺钉连接在储存箱的上部中间位置；太阳能电池板螺钉连接在支撑架的上端。

优选地，雾化成形筒的右侧一体化设置有收缩段，收缩段的顶端螺钉连接有防护边沿，雾化成形筒的左端螺钉连接有底部防护罩，雾化成形筒的内部左侧螺栓连接有吹风机。

优选地，固定板具体采用倒“U”形的不锈钢条板；固定板包裹在储存箱的外部并与支撑底架相螺栓连接设置。

优选地，连通管一端镶嵌在储存箱的右侧下部位置，另一端贯穿动力箱的左侧下部位置螺纹连接在雾化抑尘泵的进入端。

优选地，连接波纹管与雾化抑尘泵的排出端管路连接设置。

优选地，支撑杆和升降杆的下端分别螺钉连接在动力箱的上部左侧位置；支撑杆位于升降杆的左侧。

优选地，动力箱与支撑底架相螺栓连接设置。

优选地，控制主机内部设置有控制程序，控制主机通过信息收发器与外部控制终端例如手机、笔记本电脑进行wifi网络通信连通设置。

优选地，驱动轮的轮轴上键连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合连接设置；从动轮的上部螺栓连接有可调节转向器。

优选地，顶紧伸缩杆，散热扇，行走电机，雾化抑尘泵，吹风机和搅拌电机分别通过信息收发器与控制主机通信控制连接设置；太阳能电池板分别与蓄电池电性连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过信息收发器，控制主机，太阳能电池板和蓄电池的设置，有利于对该雾化除尘装置进行智能化的控制，并可以利用太阳能进行充电，做到环保的目的，特别适用于大面积的尾矿库干滩无人驾驶进行扬尘处理，提高了工作效率，降低生产成本。

2、本实用新型通过收缩段，防护边沿，底部防护罩，吹风机和雾化喷盘的设置，有利于对形成的雾化汽体进行压缩吹出，增加射程提高雾化降尘的效果。

3、本实用新型通过升降杆，连接波纹管，支撑杆和旋转轴的设置，有利于对雾化成形筒的角度进行上下的调节，能够满足往不同方向和高度喷射降尘的需要。

4、本实用新型通过储存箱，搅拌电机，斜撑杆，搅拌轴和搅拌叶片的设置，有利于对储存箱内的扬尘抑制消除液进行搅拌混合，防止沉淀提高降尘效率。

5、本实用新型通过连接耳板和牵引挂板的设置，有利于根据实际应用场景的需要，与外部牵引设备进行连接，增加使用的便捷性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的智能控制箱组件的结构示意图。

图3是本实用新型的雾化筒组件的结构示意图。

图4是本实用新型的可搅拌抑尘液箱组件的结构示意图。

图中：

1、支撑底架；2、从动轮；3、驱动轮；4、连接耳板；5、智能控制箱组件；51、动力箱；52、信息收发器；53、控制主机；54、散热扇；55、行走电机；56、驱动齿轮；57、雾化抑尘泵；58、蓄电池；6、雾化筒组件；61、雾化成形筒；611、收缩段；612、防护边沿；613、底部防护罩；614、吹风机；62、雾化喷盘；63、荧光灯带；64、升降杆；65、连接波纹管；66、支撑杆；67、旋转轴；7、可搅拌抑尘液箱组件；71、储存箱；72、搅拌电机；73、斜撑杆；74、搅拌轴；75、搅拌叶片；76、补液管；77、过滤网盘；78、密封盖；79、支撑架；710、太阳能电池板；8、牵引挂板；9、顶紧伸缩杆；10、防滑盘；11、连通管；12、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，包括支撑底架1，支撑底架1的下部左侧螺栓连接有从动轮2；支撑底架1的下部右侧螺栓连接有驱动轮3；支撑底架1的右侧螺钉连接有连接耳板4，支撑底架1的上部右侧螺栓连接在智能控制箱组件5，智能控制箱组件5的上部螺栓连接有雾化筒组件6，支撑底架1的上部左侧螺栓连接有可搅拌抑尘液箱组件7，连接耳板4的后部轴接有牵引挂板8，支撑底架1的下部中间位置螺栓连接有顶紧伸缩杆9，顶紧伸缩杆9的下部螺钉连接有防滑盘10，防滑盘10的下部为锯齿状设置。

其中，可搅拌抑尘液箱组件7的外部套接有固定板12；固定板12与支撑底架1相螺栓连接设置和固定板12。

上述实施方案中，具体地，控制主机53内部设置有控制程序，控制主机53通过信息收发器52与外部控制终端例如手机、笔记本电脑进行wifi网络通信连通设置。对该雾化除尘装置进行智能化的控制，提高了工作效率，降低生产成本。

上述实施方案中，具体地，顶紧伸缩杆9，散热扇54，行走电机55，雾化抑尘泵57，吹风机614和搅拌电机72分别通过信息收发器52与控制主机53通信控制连接设置；太阳能电池板710分别与蓄电池58电性连接设置，通过设置太阳能电池板710，可以利用太阳能进行充电，做到环保的目的，降低了生产成本。

上述实施方案中，具体地，顶紧伸缩杆9，散热扇54，行走电机55，雾化抑尘泵57，吹风机614，搅拌电机72，信息收发器52，控制主机53，太阳能电池板710和蓄电池58等电气元件设备，具体采用本技术领域内常见的设备，其工作原理是公众熟知，具体不在此一一赘述。

具体地，智能控制箱组件5包括动力箱51，信息收发器52，控制主机53，散热扇54，行走电机55，驱动齿轮56，雾化抑尘泵57和蓄电池58，信息收发器52螺钉连接在动力箱51的右侧上部位置；控制主机53螺钉连接在动力箱51的内部上侧中间位置；行走电机55螺栓连接在动力箱51的内部右下侧；驱动齿轮56键连接在行走电机55的输出轴上，驱动轮3的轮轴上键连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮56啮合连接设置；从动轮2的上部螺栓连接有可调节转向器；动力箱51与支撑底架1相螺栓连接设置；

雾化抑尘泵57螺栓连接在动力箱51的下部前侧位置；蓄电池58螺栓连接在动力箱51的下部靠后位置；以上结构的设置，有利于对该雾化除尘装置进行智能化的控制，并可以利用太阳能进行充电，做到环保的目的，特别适用于大面积的尾矿库干滩无人驾驶进行扬尘处理，提高了工作效率，降低生产成本。本实施例中，通过控制行走电机55的工作，带动从动轮2和驱动轮3的工作，从而带动该装置在尾矿库干滩上进行移动，从而起到降尘的作用，该装置在太阳能电池板710的作用下给蓄电池58进行充电工作，保障该装置的正常工作。

实施例二：

结合图3，具体地，雾化筒组件6包括雾化成形筒61，雾化喷盘62，荧光灯带63，升降杆64，连接波纹管65，支撑杆66和旋转轴67，雾化喷盘62螺钉连接在雾化成形筒61的内部中间位置；荧光灯带63螺钉连接在雾化成形筒61的外部右侧位置；升降杆64轴接在雾化成形筒61的下部右侧位置；连接波纹管65一端贯穿雾化成形筒61的下壁螺纹连接在雾化喷盘62的输入端，连接波纹管65另一端与雾化抑尘泵57的排出端管路连接设置，从而能够将储存箱71内的降尘液输送到雾化喷盘62内；支撑杆66通过旋转轴67与雾化成形筒61相轴接设置；雾化成形筒61的右侧一体化设置有收缩段611，收缩段611的顶端螺钉连接有防护边沿612，雾化成形筒61的左端螺钉连接有底部防护罩613，雾化成形筒61的内部左侧螺栓连接有吹风机614，本实施例中通过设置收缩段，防护边沿，底部防护罩，吹风机和雾化喷盘，有利于对形成的雾化汽体进行压缩吹出，增加射程提高雾化降尘的效果，在搅拌完成后通过控制雾化抑尘泵57工作，将液体送入到雾化喷盘62内，形成雾化喷雾，并在吹风机614的作用下，形成降尘雾气从收缩段611喷出即可，控制升降杆64的伸缩升降，有利于对雾化成形筒61的角度进行上下的调节，能够满足往不同方向和高度喷射降尘的需要。

实施例三：

结合图1和图4，可搅拌抑尘液箱组件7包括储存箱71，搅拌电机72，斜撑杆73，搅拌轴74，搅拌叶片75，补液管76，过滤网盘77，密封盖78，支撑架79和太阳能电池板710，斜撑杆73一端螺钉连接在搅拌电机72的外侧，另一端螺钉连接在储存箱71的上部；搅拌轴74贯穿储存箱71的上壁并联轴器连接在搅拌电机72的输出端；搅拌叶片75螺栓连接在搅拌轴74的外部下侧位置；补液管76镶嵌在储存箱71的上壁左侧中间位置；过滤网盘77卡接在补液管76的内部下侧位置；密封盖78螺纹连接在补液管76的上端；支撑架79螺钉连接在储存箱71的上部中间位置；太阳能电池板710螺钉连接在支撑架79的上端；固定板12具体采用倒“U”形的不锈钢条板；固定板12包裹在储存箱71的外部并与支撑底架1相螺栓连接设置；储存箱71为透明的PVC塑料桶，储存箱71的外表面设置有液位刻度线，便于对水液的液位进行观看，便于及时的进行补充，储存箱71的内部还能够根据实际的需要螺钉连接有液位计，本实施例中，通过远程控制终端与控制主机53进行通信连接设置，在搅拌电机72的作用下带动搅拌轴74和搅拌叶片75的旋转，对储存箱71内的扬尘抑制消除液进行搅拌混合，防止沉淀提高降尘效率。

上述实施方案中，具体地，连通管11一端镶嵌在储存箱71的右侧下部位置，另一端贯穿动力箱51的左侧下部位置螺纹连接在雾化抑尘泵57的进入端。

上述实施方案中，具体地，支撑杆66和升降杆64的下端分别螺钉连接在动力箱51的上部左侧位置；支撑杆66位于升降杆64的左侧，能够进行位置的调节和方向的变换，通过设置升降杆，连接波纹管，支撑杆和旋转轴，有利于对雾化成形筒的角度进行上下的调节，能够满足往不同方向和高度喷射降尘的需要。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，通过远程控制终端与控制主机53进行通信连接设置，在搅拌电机72的作用下带动搅拌轴74和搅拌叶片75的旋转，对储存箱71内的扬尘抑制消除液进行搅拌混合，防止沉淀提高降尘效率。

搅拌完成后控制雾化抑尘泵57的工作，将液体送入到雾化喷盘62内，形成雾化喷雾，并在吹风机614的作用下，形成降尘雾气从收缩段611喷出即可，控制升降杆64的伸缩升降，有利于对雾化成形筒61的角度进行上下的调节，能够满足往不同方向和高度喷射降尘的需要。

控制行走电机55的工作，带动从动轮2和驱动轮3的工作，从而带动该装置在尾矿库干滩上进行移动，从而起到降尘的作用，该装置在太阳能电池板710的作用下给蓄电池58进行充电工作，保障该装置的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，该尾矿库干滩降尘抑尘处理装置包括：支撑底架(1)，从动轮(2)，驱动轮(3)，连接耳板(4)，智能控制箱组件(5)，雾化筒组件(6)，可搅拌抑尘液箱组件(7)，牵引挂板(8)，顶紧伸缩杆(9)，防滑盘(10)，连通管(11)和固定板(12)，

所述的从动轮(2)螺栓连接在所述支撑底架(1)的左下侧；所述的驱动轮(3)螺栓连接在所述支撑底架(1)的右侧；所述的连接耳板(4)螺栓连接在所述支撑底架(1)的右侧中间位置；所述的智能控制箱组件(5)螺栓连接在所述支撑底架(1)的上部右侧位置；所述的雾化筒组件(6)螺栓连接在所述智能控制箱组件(5)的上部；所述的可搅拌抑尘液箱组件(7)设置在所述支撑底架(1)的上部左侧并用所述固定板(12)夹紧固定；所述的牵引挂板(8)轴接在所述连接耳板(4)的后部右侧位置；所述的顶紧伸缩杆(9)分别螺栓连接在所述支撑底架(1)的下部前后两侧中间位置；所述的防滑盘(10)螺栓连接在所述顶紧伸缩杆(9)的输出端；所述的固定板(12)与所述支撑底架(1)螺栓连接设置；所述的连通管(11)一端镶嵌在所述可搅拌抑尘液箱组件(7)的右侧下部位置，另一端镶嵌在所述智能控制箱组件(5)的左侧下部位置。

2.如权利要求1所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的智能控制箱组件(5)包括动力箱(51)，信息收发器(52)，控制主机(53)，散热扇(54)，行走电机(55)，驱动齿轮(56)，雾化抑尘泵(57)和蓄电池(58)，所述的信息收发器(52)螺钉连接在动力箱(51)的右侧上部位置；所述的控制主机(53)螺钉连接在动力箱(51)的内部上侧中间位置；所述的行走电机(55)螺栓连接在动力箱(51)的内部右下侧；所述的驱动齿轮(56)键连接在行走电机(55)的输出轴上；所述的雾化抑尘泵(57)螺栓连接在动力箱(51)的下部前侧位置；所述的蓄电池(58)螺栓连接在动力箱(51)的下部靠后位置。

3.如权利要求1所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的雾化筒组件(6)包括雾化成形筒(61)，雾化喷盘(62)，荧光灯带(63)，升降杆(64)，连接波纹管(65)，支撑杆(66)和旋转轴(67)，所述的雾化喷盘(62)螺钉连接在雾化成形筒(61)的内部中间位置；所述的荧光灯带(63)螺钉连接在雾化成形筒(61)的外部右侧位置；所述的升降杆(64)轴接在雾化成形筒(61)的下部右侧位置；所述的连接波纹管(65)贯穿雾化成形筒(61)的下壁螺纹连接在雾化喷盘(62)的输入端；所述的支撑杆(66)通过旋转轴(67)与雾化成形筒(61)相轴接设置。

4.如权利要求1所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的可搅拌抑尘液箱组件(7)包括储存箱(71)，搅拌电机(72)，斜撑杆(73)，搅拌轴(74)，搅拌叶片(75)，补液管(76)，过滤网盘(77)，密封盖(78)，支撑架(79)和太阳能电池板(710)，所述的斜撑杆(73)一端螺钉连接在搅拌电机(72)的外侧，另一端螺钉连接在储存箱(71)的上部；所述的搅拌轴(74)贯穿储存箱(71)的上壁并联轴器连接在搅拌电机(72)的输出端；所述的搅拌叶片(75)螺栓连接在搅拌轴(74)的外部下侧位置；所述的补液管(76)镶嵌在储存箱(71)的上壁左侧中间位置；所述的过滤网盘(77)卡接在补液管(76)的内部下侧位置；所述的密封盖(78)螺纹连接在补液管(76)的上端；所述的支撑架(79)螺钉连接在储存箱(71)的上部中间位置；所述的太阳能电池板(710)螺钉连接在支撑架(79)的上端。

5.如权利要求3所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的雾化成形筒(61)的右侧一体化设置有收缩段(611)，所述的收缩段(611)的顶端螺钉连接有防护边沿(612)，所述的雾化成形筒(61)的左端螺钉连接有底部防护罩(613)，所述的雾化成形筒(61)的内部左侧螺栓连接有吹风机(614)。

6.如权利要求4所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的固定板(12)具体采用倒“U”形的不锈钢条板；所述的固定板(12)包裹在储存箱(71)的外部并与支撑底架(1)相螺栓连接设置。

7.如权利要求2所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的连通管(11)一端镶嵌在储存箱(71)的右侧下部位置，另一端贯穿动力箱(51)的左侧下部位置螺纹连接在雾化抑尘泵(57)的进入端。

8.如权利要求3所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的支撑杆(66)和升降杆(64)的下端分别螺钉连接在动力箱(51)的上部左侧位置；所述的支撑杆(66)位于升降杆(64)的左侧。

9.如权利要求2所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的力箱(51)与支撑底架(1)相螺栓连接设置。

10.如权利要求1所述的一种尾矿库干滩降尘抑尘处理装置，其特征在于，所述的驱动轮(3)的轮轴上键连接有从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动齿轮(56)啮合连接设置；所述的从动轮(2)的上部螺栓连接有可调节转向器。

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