CN219333506U - 一种节能高效的碳粉除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的碳粉除尘系统，包括螺旋空压机、除尘器外壳、布袋除尘组件和清灰组件，所述除尘器外壳设置有多个，所述螺旋空压机通过通气管道分别与所述除尘器外壳连接，所述除尘组件与所述清灰组件均设置在所述除尘器外壳的内部，所述除尘器外壳的底部一侧设置有废气进气口，所述除尘器外壳的顶部一侧设置有排气口，所述除尘器外壳顶部的另一侧设置有清灰进气口。本实用新型采用上述结构的一种节能高效的碳粉除尘系统，占地面积小，节能环保，清灰效率高，除尘效果好。

Description

一种节能高效的碳粉除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种节能高效的碳粉除尘系统。

背景技术

在碳粉的加工生产过程中会产生大量碳粉粉尘，碳粉粉尘扩散到生产车间不仅危害人的身体健康，而且还存在爆炸的风险，同时不进行粉尘的处理也不符合环保排放的要求，因此，需要设置除尘设备将空气中粉尘与气体分离。而现有技术中的除尘设备通常为布袋除尘器，每个车间都设置一个或多个布袋除尘器，每个布袋除尘器都连接有一个空压机，空压机的作用是为布袋除尘器提供打气清灰的气体，每个布袋除尘器都连接有一个空压机存在空压机数量多，设备占地面积大，需要的电力资源多的问题，造成生产成本高，并且现有技术中的打气清灰机构通常是只设置一个喷气头对布袋进行吹气，将布袋外侧吸附沉积的灰尘吹落，当布袋外侧沉积的灰尘较厚时，再通过气体进行清灰，其存在清灰不彻底，清灰效率低的问题，从而进一步的影响布袋除尘器的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能高效的碳粉除尘系统，占地面积小，节能环保，清灰效率高，除尘效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能高效的碳粉除尘系统，包括螺旋空压机、除尘器外壳、布袋除尘组件和清灰组件，所述除尘器外壳设置有多个，所述螺旋空压机通过通气管道分别与所述除尘器外壳连接，所述除尘组件与所述清灰组件均设置在所述除尘器外壳的内部，所述除尘器外壳的底部一侧设置有废气进气口，所述除尘器外壳的顶部一侧设置有排气口，所述除尘器外壳顶部的另一侧设置有清灰进气口；

所述布袋除尘组件包括安装板和除尘滤袋，所述安装板上设置有若干个出气通孔，所述除尘滤袋连接在所述出气通孔的下侧；

所述清灰组件包括电动伸缩杆、安装盘、固定板和波纹出气管，所述安装盘设置在所述出气通孔的中部通过连接杆与所述安装板连接，所述电动伸缩杆安装在所述安装盘的中部，所述电动伸缩杆的阀杆贯穿所述安装盘延伸至所述除尘滤袋内，所述固定板连接在所述除尘滤袋的底部，所述固定板中心与所述阀杆的底端连接，所述波纹出气管套设在所述阀杆的外侧，所述波纹出气管上设置有多个喷气口，所述安装盘上设置有与所述波纹出气管相通的进气通孔。

优选的，所述除尘器外壳底部设置有灰渣出料口，所述灰渣出料口与回收箱连接。

优选的，所述螺旋空压机的上侧设置有过滤器，所述过滤器与通气管道连接，所述通气管道上设置有电磁阀。

优选的，所述安装板的上侧设置有清灰进气主管，所述清灰进气主管上连接有多个清灰进气支管，所述清灰进气主管的进气端与所述通气管道连接，所述清灰进气支管的出气端与所述进气通孔连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种节能高效的碳粉除尘系统，减少空压机的使用数量，减少占地面积，节省电能，降低生产成本，绿色环保，同时清灰组件通过电动伸缩杆与波纹出气管相配合，提高除尘滤袋的清灰效率，从而进一步的提高除尘滤袋的除尘效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种节能高效的碳粉除尘系统实施例的示意图；

图2是本实用新型一种节能高效的碳粉除尘系统除尘器外壳内部的结构示意图；

图3是本实用新型一种节能高效的碳粉除尘系统安装板的示意图；

图4是本实用新型一种节能高效的碳粉除尘系统波纹出气管的示意图。

附图标记：

1、螺旋空压机；2、除尘器外壳；3、布袋除尘组件；31、安装板；32、除尘滤袋；33、出气通孔；4、清灰组件；41、电动伸缩杆；42、安装盘；43、固定板；44、波纹出气管；45、连接杆；46、喷气口；47、进气通孔；5、通气管道；51、通气主路管道；52、通气支路管道；6、过滤器；7、电磁阀；8、废气进气口；9、排气口；10、灰渣出料口；11、回收箱；12、清灰进气主管；13、清灰进气支管；14、清灰进气口。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1至图4，如图所示，本实用新型提供了一种节能高效的碳粉除尘系统，包括螺旋空压机1、除尘器外壳2、布袋除尘组件3和清灰组件4，除尘器外壳2设置有多个，分别设置在车间内对应的位置，提高车间内的除尘效率。螺旋空压机1通过通气管道5分别与除尘器外壳2连接，通气管道5包括通气主路管道51和通气支路管道52，通气主路管道51的进气口与螺旋空压机1连接。通气主路管道51的出气口与通气支路管道52连接，通气支路管道52分别与对应的除尘器外壳2连接，即一台螺旋空压机1通过管路的设置与多个布袋除尘器连接，同时为多个布袋除尘器提供气体，减少了空压机的使用数量，减少占地面积，同时也减少了用电量，节约能源，降低了生产成本。

螺旋空压机1的上侧设置有过滤器6，过滤器6与通气管道5连接，过滤器6与通气主路管道51连接，将进入到清灰组件4的空气净化，从而防止污染物进入到除尘滤袋32内部，避免污染除尘后的净化空气。通气管道5上设置有电磁阀7，电磁阀7设置在通气支路管道52上，通过电磁阀7可以控制通气支路管道52是否开启。

除尘组件与清灰组件4均设置在除尘器外壳2的内部，除尘器外壳2的底部一侧设置有废气进气口8，除尘器外壳2的顶部一侧设置有排气口9，车间内带有粉尘的空气通过废气进气口8进入到除尘器外壳2的内部，通过除尘组件除尘后通过排气口9排出。

布袋除尘组件3包括安装板31和除尘滤袋32，安装板31上设置有若干个出气通孔33，除尘滤袋32连接在出气通孔33的下侧。除尘滤袋32将空气中的粉尘过滤拦截，从而实现空气的净化，净化后的空气通过出气通孔33向上排出，然后再通过排气口9排出到周围环境中。而除尘滤袋32拦截的粉尘则落入到除尘器壳体内或吸附沉积在除尘滤袋32的外侧，除尘器外壳2底部设置有灰渣出料口10，灰渣出料口10与回收箱11连接，除尘器外壳2内沉积的粉尘通过灰渣出料口10落入到回收箱11内，经过净化后回收利用。

清灰组件4包括电动伸缩杆41、安装盘42、固定板43和波纹出气管44，安装盘42设置在出气通孔33的中部通过连接杆45与安装板31连接，电动伸缩杆41安装在安装盘42的中部，电动伸缩杆41的阀杆贯穿安装盘42延伸至除尘滤袋32内。固定板43连接在除尘滤袋32的底部，固定板43中心与阀杆的底端连接。通过阀杆伸缩带动固定板43上下移动，从而将除尘滤袋32收缩后再打开，从而将除尘滤袋32外侧沉积的灰尘抖落。

波纹出气管44套设在阀杆的外侧，波纹出气管44上设置有多个喷气口46，安装盘42上设置有与波纹出气管44相通的进气通孔47。波纹出气管44内的气体通过喷气口46喷向除尘滤袋32，将除尘滤袋32上的粉尘向外吹出，即将除尘滤袋32空隙内的粉尘颗粒向外吹落，进一步的提高清灰效率，提高除尘滤袋32的洁净度，提高除尘效果。

安装板31的上侧设置有清灰进气主管12，清灰进气主管12上连接有多个清灰进气支管13，清灰进气主管12的进气端与通气管道5连接，清灰进气支管13的出气端与进气通孔47连接，从而将气体通过进气通孔47打入到波纹出气管44内。除尘器外壳2顶部的另一侧设置有清灰进气口14，清灰进气口14的外端侧与通气支路管道52连接，清灰进气口14的内端与清灰进气主管12连接，从而将螺旋空压机1输送的空气通过清灰进气口14送入到清灰进气主管12内进行传输。

具体的工作原理：车间内带有粉尘的空气通过废气进气口进入到除尘器外壳的内部，然后通过除尘组件除尘口通过排气口排出，每隔一段时间后，开启螺旋空压机和清灰组件，螺旋空压机1将气体通过管道输送至清灰组件内，清灰组件的伸缩杆启动，带动固定板上下移动，从而将除尘滤袋收缩后再打开，从而将除尘滤袋外侧沉积的灰尘抖落，在伸缩杆伸缩的同时，清灰气体通过清灰进气主管进入到清灰进气支管中，在通过进气通孔进入到波纹出气管内，最后再通过喷气口喷向除尘滤袋，将除尘滤袋上的粉尘向外吹出，进一步的提高清灰效率，提高除尘滤袋的洁净度，提高除尘效果。

因此，本实用新型采用上述结构的一种节能高效的碳粉除尘系统，减少空压机的使用数量，减少占地面积，节省电能，降低生产成本，绿色环保，同时清灰组件通过电动伸缩杆与波纹出气管相配合，提高除尘滤袋的清灰效率，从而进一步的提高除尘滤袋的除尘效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种节能高效的碳粉除尘系统，其特征在于：包括螺旋空压机、除尘器外壳、布袋除尘组件和清灰组件，所述除尘器外壳设置有多个，所述螺旋空压机通过通气管道分别与所述除尘器外壳连接，所述除尘组件与所述清灰组件均设置在所述除尘器外壳的内部，所述除尘器外壳的底部一侧设置有废气进气口，所述除尘器外壳的顶部一侧设置有排气口，所述除尘器外壳顶部的另一侧设置有清灰进气口；

所述布袋除尘组件包括安装板和除尘滤袋，所述安装板上设置有若干个出气通孔，所述除尘滤袋连接在所述出气通孔的下侧；

所述清灰组件包括电动伸缩杆、安装盘、固定板和波纹出气管，所述安装盘设置在所述出气通孔的中部通过连接杆与所述安装板连接，所述电动伸缩杆安装在所述安装盘的中部，所述电动伸缩杆的阀杆贯穿所述安装盘延伸至所述除尘滤袋内，所述固定板连接在所述除尘滤袋的底部，所述固定板中心与所述阀杆的底端连接，所述波纹出气管套设在所述阀杆的外侧，所述波纹出气管上设置有多个喷气口，所述安装盘上设置有与所述波纹出气管相通的进气通孔。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的碳粉除尘系统，其特征在于：所述除尘器外壳底部设置有灰渣出料口，所述灰渣出料口与回收箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的碳粉除尘系统，其特征在于：所述螺旋空压机的上侧设置有过滤器，所述过滤器与通气管道连接，所述通气管道上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的碳粉除尘系统，其特征在于：所述安装板的上侧设置有清灰进气主管，所述清灰进气主管上连接有多个清灰进气支管，所述清灰进气主管的进气端与所述通气管道连接，所述清灰进气支管的出气端与所述进气通孔连接。

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