一种植物提纯设备
技术领域
本实用新型涉及提纯技术领域,具体涉及一种植物提纯设备。
背景技术
植物提取物指采用适当的溶剂或方法,从植物(植物全部或者某一部分)为原料提取或加工而成的物质,可用于医药行业、食品行业、日化行业及其它行业。
而在植物提取时,会将植物中所有的成分都提取出来,其中所需制作药剂或者其它原料需要从植物提取物中提纯出来,通常采用萃取方法对有效成分进行提纯,在进行萃取时,植物提取物中具有较多成分,从而有效成分需要更多与萃取液的接触机会才能提升提取物的萃取效率,因此萃取效率极大的影响到提纯的效率。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种植物提纯设备,能够有效地解决现有技术中如何提升萃取效率的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供一种植物提纯设备,包括通入箱、静置筒和贯穿安装在通入箱两侧的两个进液管,所述通入箱的两侧内壁上均固定安装有出液箱,所述出液箱为空腔结构且与进液管连通,两个所述出液箱相对彼此的侧板上开设有多个喷射细孔且两个出液箱上的喷射细孔正对设置,所述喷射细孔处于出液箱的上半部分位置;
其中,所述通入箱的底部贯穿安装有出液管,所述出液管的底部直径缩减并延伸至静置筒内,所述通入箱的顶部固定安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆转动安装在通入箱上且底部固定安装有搅拌叶,所述搅拌叶处于出液管内。
进一步地,所述出液管的内壁底部通过连接架固定连接有分流盘,所述分流盘底部由圆盘组成且向上呈圆弧缩径并连接在出液管的底部位置。
进一步地,所述分流盘上开设有多个分流孔,所述分流孔呈圆周排列。
进一步地,所述通入箱内水平固定安装有接水盘,所述接水盘上倾斜开设有多个泄流孔,所述通入箱内固定安装有多个分流弧形条,所述分流弧形条位于通入箱的下半部分位置。
进一步地,所述泄流孔的倾斜度随靠通入箱内壁越近而减小,所述分流弧形条呈上下位置交错设置。
本实用新型提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型在植物提取液和萃取液通入的过程中使二者产生相互冲击,使二者在冲击作用下产生混合,并在接水盘的引导下帮助混合后的液体流向通入箱的内壁上的分流弧形条,让液体分流再汇合,帮助混合液进一步混合充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大图;
图4为本实用新型的通入箱结构示意图;
图5为本实用新型的接水盘结构示意图。
图中的标号分别代表:1、通入箱;2、进液管;3、静置筒;4、出液箱;5、喷射细孔;6、出液管;7、分流盘;8、分流孔;9、传动杆;10、搅拌叶;11、接水盘;12、泄流孔;13、分流弧形条;14、安装座;15、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例:
参照图1至图5,一种植物提纯设备,包括通入箱1、静置筒3和贯穿安装在通入箱1两侧的两个进液管2,所述通入箱1的两侧内壁上均固定安装有出液箱4,所述出液箱4为空腔结构且与进液管2连通,两个所述出液箱4相对彼此的侧板上开设有多个喷射细孔5且两个出液箱4上的喷射细孔5正对设置,所述喷射细孔5处于出液箱4的上半部分位置;
其中,所述通入箱1的底部贯穿安装有出液管6,所述出液管6的底部直径缩减并延伸至静置筒3内,所述通入箱1的顶部固定安装有安装座14,所述安装座14的顶部固定安装有电机15,所述电机15的输出端固定连接有传动杆9,所述传动杆9转动安装在通入箱1上且底部固定安装有搅拌叶10,所述搅拌叶10处于出液管6内。
在进行植物提取物萃取工作时,需要将植物提取物和萃取液通过进液管2注射到通入箱1内进行混合,例如通过左侧的进液管2通入植物提取物,右侧的进液管2通入萃取液或者通过右侧的进液管2通入植物提取物,通过进液管2进入到通入箱1的两种液体会在出液箱4上的喷射细孔5挤出,并且两侧的喷射细孔5挤出的液体会相互对冲,通过多股细流的相互冲击,帮助两股液体相互融合在一起,实现效果较好的混合,并且混合后的液体会进入到通入箱1底部的出液管6,并流向静置筒3内,而处于出液管6内的混合液会在转动状态下的搅拌叶10的搅拌下进一步的相互融合,并通过缩径的出液管6向下喷到静置筒3内,而静置筒3内逐渐攒积的混合液也会被出液管6冲击出的混合液搅动,进一步帮助两种液体之间的混合,实现加好的混合效果,在两个液体通入结束之后,则在静置筒3中静置,待静置筒3中混合液分层之后,将静置筒3中所需液体提取出来,再将萃取液排出,实现将植物提取液提纯,而这种混合工作极大程度上降低了电机的功率,在通入两种液体之后利用两种液体的相互碰撞帮助两种液体进行混合,同时采用多股细流冲击的方式,其混合效果较好,速度较快,能够提升混合效果和混合效率。
具体地,参照图1至图5,所述出液管6的内壁底部通过连接架固定连接有分流盘7,所述分流盘7底部由圆盘组成且向上呈圆弧缩径并连接在出液管6的底部位置。
具体地,参照图1至图5,所述分流盘7上开设有多个分流孔8,所述分流孔8呈圆周排列。
在出液管6的底部挤出混合液的时候,混合液会沿着分流盘7的弧形面向外流出,且也有部分液体会通过分流孔8向下直接冲出,引导混合液分散的冲出,帮助冲击出的混合液与积蓄在静置筒3内的混合液混合起来,提升混合的效果。
具体地,参照图1至图5,所述通入箱1内水平固定安装有接水盘11,所述接水盘11上倾斜开设有多个泄流孔12,所述通入箱1内固定安装有多个分流弧形条13,所述分流弧形条13位于通入箱1的下半部分位置。
在两个喷射细孔5冲挤出的液体冲击起来的时候,液体会由于相互冲击之后抵消动能,并落在处于中间位置上的接水盘11会接触冲击之后的混合液,混合液就会通过接水盘11上的泄流孔12流向通入箱1内壁的中间位置,流到通入箱1内壁的部分混合液会流经分流弧形条13的顶壁并产生分流,分流的混合液又会在通入箱1的底部回合,利用分散又汇合的混合液提升混合液之间的搅动程度。
具体地,参照图1至图5,所述泄流孔12的倾斜度随靠通入箱1内壁越近而减小,所述分流弧形条13呈上下位置交错设置。
倾斜度随靠通入箱1越近而减小的泄流孔12会将接水盘11上的混合液更多的导向通入箱1的侧壁上,因为越靠近通入箱1的倾斜度越小,则远离通入箱1内壁的泄流孔12倾斜向通入箱1的角度更大,则增加了混合液流向通入箱1内壁侧方位置几率,而更多的混合液会在交错位置上的分流弧形条13上产生更多的分流,进而在混合液汇合时,混合液会更多的得到分散混合,帮助混合液的混合。
工作原理:在进行植物提取物萃取工作时,需要将植物提取物和萃取液通过进液管2注射到通入箱1内进行混合,例如通过左侧的进液管2通入植物提取物,右侧的进液管2通入萃取液或者通过右侧的进液管2通入植物提取物,通过进液管2进入到通入箱1的两种液体会在出液箱4上的喷射细孔5挤出,并且两侧的喷射细孔5挤出的液体会相互对冲,通过多股细流的相互冲击,帮助两股液体相互融合在一起,实现效果较好的混合,并且混合后的液体会进入到通入箱1底部的出液管6,并流向静置筒3内,而处于出液管6内的混合液会在转动状态下的搅拌叶10的搅拌下进一步的相互融合,并通过缩径的出液管6向下喷到静置筒3内,而静置筒3内逐渐攒积的混合液也会被出液管6冲击出的混合液搅动,进一步帮助两种液体之间的混合,实现加好的混合效果,在两个液体通入结束之后,则在静置筒3中静置,待静置筒3中混合液分层之后,将静置筒3中所需液体提取出来,再将萃取液排出,实现将植物提取液提纯,而这种混合工作极大程度上降低了电机的功率,在通入两种液体之后利用两种液体的相互碰撞帮助两种液体进行混合,同时采用多股细流冲击的方式,其混合效果较好,速度较快,能够提升混合效果和混合效率。