CN219332534U - 安瓿瓶及安瓿瓶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安瓿瓶及安瓿瓶组件，涉及医疗用具技术领域。该安瓿瓶包括瓶体；瓶体包括瓶身及固定于瓶身底部的瓶底，瓶底的背对瓶身的一侧设有朝向瓶内方向凹陷的凹陷部；瓶底和凹陷部均包括外缘，凹陷部的外缘位于瓶底的内侧，且凹陷部的外缘至瓶底的外缘之间设有贯通槽；凹陷部内设有延伸至贯通槽处的加强筋。该安瓿瓶通过凹陷部和贯通槽可以有效增强瓶底的朝外凸出的变形抵抗能力，从而可以在安瓿瓶进行水浴式灭菌时有效防止瓶底受热朝外凸出变形，而加强筋则可以有效增强瓶底的强度，进一步的防止瓶底朝外凸出，从而有效提升安瓿瓶的生产良率。

Description

安瓿瓶及安瓿瓶组件

技术领域

本实用新型涉及医疗用具技术领域，尤其是涉及一种安瓿瓶及安瓿瓶组件。

背景技术

现有的一种用于制造塑料安瓿瓶的设备为塑料瓶吹灌封一体机，该吹灌封一体机是采用PP(聚丙烯)、PET(涤纶树脂)、PE(聚乙烯)颗粒为制瓶原料，并将吹瓶、药液灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及药剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。

在制药机械领域，用于制造安瓿产品的吹灌封一体机将模切装置、制瓶装置、灌封装置集成在同一机架上，在生产安瓿产品时，其生产流程依次为挤料、瓶成型、药液灌装和瓶密封。当瓶成型工位制成的安瓿瓶传送至灌封工位完成灌装封口后，安瓿瓶会被夹持装置夹取出来，最终得到具有多个安瓿瓶的整板成品。

而在制造安瓿产品的过程中，为了保证药液的质量安全，还需在瓶成型后对安瓿瓶进行水浴式灭菌，然后才能进行药液灌装工序。而现有的塑料安瓿瓶的瓶身与瓶底通常构成标准的圆柱形结构，当安瓿瓶进行水浴式灭菌时，安瓿瓶的瓶底极易受热变形而朝外凸出，从而降低安瓿瓶的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶和安瓿瓶组件，以缓解现有技术中存在的塑料安瓿瓶的瓶身与瓶底通常构成标准的圆柱形结构，当安瓿瓶进行水浴式灭菌时，安瓿瓶的瓶底极易受热变形而朝外凸出，从而降低安瓿瓶的良率的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种安瓿瓶，包括瓶体；

所述瓶体包括瓶身及固定于所述瓶身底部的瓶底，所述瓶底的背对所述瓶身的一侧设有朝向瓶内方向凹陷的凹陷部；

所述瓶底和所述凹陷部均包括外缘，所述凹陷部的外缘位于所述瓶底的内侧，且所述凹陷部的外缘至所述瓶底的外缘之间设有贯通槽；

所述凹陷部内设有延伸至所述贯通槽处的加强筋。

在可选的实施方式中，所述贯通槽为多个，多个所述贯通槽沿所述瓶底的周向间隔分布。

在可选的实施方式中，所述加强筋呈一字形，所述贯通槽为两个，两个所述贯通槽沿所述加强筋的延伸方向依次分布，且所述加强筋的两端一一对应穿过两个所述贯通槽后延伸至所述瓶底的外缘处。

在可选的实施方式中，所述加强筋设于所述瓶底的中心轴处。

在可选的实施方式中，所述加强筋的厚度方向与所述凹陷部的深度方向同向，所述凹陷部的最大深度大于或等于所述加强筋的厚度。

在可选的实施方式中，所述凹陷部包括封闭侧和开口侧，所述加强筋设于所述凹陷部的封闭侧；

沿所述凹陷部的深度方向，所述加强筋的背对所述凹陷部的封闭侧的一侧距所述凹陷部的开口侧的垂直距离为0.5～0.8mm。

在可选的实施方式中，所述瓶身与所述瓶底的连接处沿所述瓶底的周向设有倒角。

在可选的实施方式中，所述瓶身与所述瓶底连接处的倒角为弧形角，所述弧形角朝向瓶外方向凸出。

在可选的实施方式中，所述瓶身的径向截面为椭圆形。

第二方面，本实用新型提供一种安瓿瓶组件，包括撕裂带和前述实施方式任一项所述的安瓿瓶；

所述安瓿瓶为多个，多个所述安瓿瓶呈一字形排列，且相邻两个所述安瓿瓶的瓶身之间通过所述撕裂带连接。

本实用新型提供的安瓿瓶包括瓶体；瓶体包括瓶身及固定于瓶身底部的瓶底，瓶底的背对瓶身的一侧设有朝向瓶内方向凹陷的凹陷部；瓶底和凹陷部均包括外缘，凹陷部的外缘位于瓶底的内侧，且凹陷部的外缘至瓶底的外缘之间设有贯通槽；凹陷部内设有延伸至贯通槽处的加强筋。该安瓿瓶的瓶底的朝向瓶内方向凹陷的凹陷部以及设于凹陷部的外缘至瓶底的外缘之间的贯通槽，均可以增强安瓿瓶的瓶底的朝外凸出的变形抵抗能力，从而可以在安瓿瓶受热(如进行水浴式灭菌)时，有效防止安瓿瓶的瓶底朝外凸出变形。此外，设于凹陷部内且延伸至贯通槽处的加强筋可以增强凹陷部和贯通槽处的瓶底的强度，进一步的有效防止瓶底受热朝外凸出。其中，为进一步有效增强贯通处的瓶底的强度，贯通槽内的加强筋的端部可以延伸至瓶底的外缘处。

与现有技术相比，本实用新型提供的安瓿瓶通过凹陷部和贯通槽可以有效增强瓶底的朝外凸出的变形抵抗能力，从而可以在安瓿瓶进行水浴式灭菌时有效防止瓶底受热朝外凸出变形，而加强筋则可以有效增强瓶底的强度，进一步的防止瓶底朝外凸出，从而有效提升安瓿瓶的生产良率。

本实用新型提供的安瓿瓶组件包括撕裂带和上述安瓿瓶；安瓿瓶为多个，多个安瓿瓶呈一字形排列，且相邻两个安瓿瓶的瓶身之间通过撕裂带连接。本实用新型提供的安瓿瓶组件包括上述安瓿瓶，因而本实用新型提供的安瓿瓶组件与上述安瓿瓶具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安瓿瓶的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的安瓿瓶的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的安瓿瓶的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的安瓿瓶的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的安瓿瓶组件的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的安瓿瓶组件的仰视图；

图7为本实用新型实施例提供的安瓿瓶组件的俯视图。

图标：1-瓶体；10-瓶身；11-瓶底；110-凹陷部；111-贯通槽；112-加强筋；2-倒角；3-把手部；4-撕裂带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的安瓿瓶包括瓶体1；瓶体1包括瓶身10及固定于瓶身10底部的瓶底11，瓶底11的背对瓶身10的一侧设有朝向瓶内方向凹陷的凹陷部110；瓶底11和凹陷部110均包括外缘，凹陷部110的外缘位于瓶底11的内侧，且凹陷部110的外缘至瓶底11的外缘之间设有贯通槽111；凹陷部110内设有延伸至贯通槽111处的加强筋112。

其中，安瓿瓶的材质和容量均没有限制，例如，安瓿瓶的材质可以为塑料，容量可以为20ml。在成型本实施例提供的安瓿瓶时，可以使得安瓿瓶的瓶底11形成有朝向瓶内方向凹陷的凹陷部110以及使得凹陷部110的外缘至瓶底11的外缘之间形成有贯通槽111。而瓶底11的朝向瓶内方向凹陷的凹陷部110以及设于凹陷部110的外缘至瓶底11的外缘之间的贯通槽111，均可以增强安瓿瓶的瓶底11的朝外凸出的变形抵抗能力，从而可以在安瓿瓶受热(如进行水浴式灭菌)时，有效防止安瓿瓶的瓶底11朝外凸出变形。此外，设于凹陷部110内且延伸至贯通槽111处的加强筋112可以增强凹陷部110和贯通槽111处的瓶底11的强度，进一步的有效防止瓶底11受热朝外凸出。

其中，如图3所示，为进一步有效增强贯通处的瓶底11的强度，贯通槽111内的加强筋112的端部可以延伸至瓶底11的外缘处。

与现有技术相比，本实施例提供的安瓿瓶通过凹陷部110和贯通槽111可以有效增强瓶底11的朝外凸出的变形抵抗能力，从而可以在安瓿瓶进行水浴式灭菌时有效防止瓶底11受热朝外凸出变形，而加强筋112则可以有效增强瓶底11的强度，进一步的防止瓶底11朝外凸出，从而有效提升安瓿瓶的生产良率。

进一步的，如图3所示，贯通槽111为多个，多个贯通槽111沿瓶底11的周向间隔分布。

多个贯通槽111可以进一步的提升该安瓿瓶的瓶底11的抗变形能力，且多个贯通槽111可以沿瓶底11的周向等间隔分布，此时多个贯通槽111与加强筋112的多个端部对应设置或与加强筋112的多个端部对应设置，从而使得加强筋112可以平衡分布于瓶底11上。

如图3所示，本实施例优选加强筋112为一个，且该加强筋112呈一字形，对应的，贯通槽111为两个，两个贯通槽111沿加强筋112的延伸方向依次分布，且加强筋112的两端一一对应穿过两个贯通槽111后延伸至瓶底11的外缘处。

加强筋112呈一字形且贯通槽111为两个时，可以有效简化该安瓿瓶的制造过程，从而提升安瓿瓶的生产效率。

进一步的，加强筋112设于瓶底11的中心轴处。

加强筋112设于瓶底11的中心轴处时，不仅可以有效保证瓶底11的受力平衡性，且可以利用安瓿瓶制造过程中在瓶底11形成的合模线(溢料线)制成加强筋112，也即，加强筋112也可以为安瓿瓶的瓶底11的合模线。由于合模线是因过量的塑料在模具接合部位流出形成的溢料线，该溢料线难以避免，因此利用合模线形成加强筋112还可以进一步的简化安瓿瓶的制造过程，从而提升安瓿瓶的制造效率。

在本实施例中，加强筋112的厚度方向与凹陷部110的深度方向同向，凹陷部110的最大深度大于或等于加强筋112的厚度。

需要说明的是，加强筋112的厚度越大，越可以增强加强筋112的抗变形能力，有效防止安瓿瓶的瓶底11朝外凸出。但若加强筋112的厚度过大，则会导致加强筋112的底面(也即加强筋112的背对安瓿瓶瓶口的侧面)超出安瓿瓶的瓶底11的自立面，则加强筋112会影响安瓿瓶的自立稳定性。

因此为保证安瓿瓶的自立稳定性，如图2所示，本实施例优选凹陷部110的最大深度大于或等于加强筋112的厚度，此时加强筋112的底面或位于凹陷部110内或与安瓿瓶的瓶底11的自立面齐平。

进一步的，加强筋112的厚度大于凹陷部110的最大深度的二分之一。

在本实施例中，凹陷部110包括封闭侧和开口侧，加强筋112设于凹陷部110的封闭侧；沿凹陷部110的深度方向，加强筋112的背对凹陷部110的封闭侧的一侧距凹陷部110的开口侧的垂直距离为0.5～0.8mm。

图2中符号a所标记的距离即为加强筋112的背对凹陷部110的封闭侧的一侧距凹陷部110的开口侧的垂直距离，此时a为0.5～0.8mm。

如图2所示，将加强筋112的厚度记为b，本实施例优选b为0.8～1.1mm。

如图1和图2所示，瓶身10与瓶底11的连接处沿瓶底11的周向设有倒角2。

倒角2用于使得瓶身10与瓶底11之间平滑过渡连接，可以减小瓶身10与瓶底11的连接处的应力集中，提升瓶底11与瓶身10连接处的强度和抗变形能力，有效防止瓶底11与瓶身10连接处朝外凸出变形。

进一步的，瓶身10与瓶底11连接处的倒角2为弧形角，弧形角朝向瓶外方向凸出。

倒角2为弧形角时，可以使得瓶身10与瓶底11之间圆滑连接，此时倒角2可以进一步的提升瓶底11与瓶身10连接处的强度和抗变形能力，因此本实施例优选瓶身10与瓶底11连接处的倒角2为弧形角。

其中，如图2所示，将倒角2相对瓶底11自立面的弯折角度记为α，则本实施例优选α为5度，此时倒角2不仅包括增强瓶底11与瓶身10连接处的强度和抗变形能力，且不会过于影响安瓿瓶瓶底11的自立稳定性。

沿安瓿瓶的径向，倒角2的位于瓶底11的一侧距其位于瓶身10的一侧的垂直距离记为c，则本实施例优选c为3.3mm。

沿安瓿瓶的轴向，倒角2的位于瓶底11的一侧距倒角2的位于瓶身10的一侧的垂直距离记为d，则本实施例优选d为4.3mm。

进一步的，如图3和图4所示，瓶身10的径向截面为椭圆形。

相较于现有的圆柱形的安瓿瓶，椭圆形的形状不仅可以进一步的增强安瓿瓶的抗变形能力，且可以在成型制造安瓿瓶时使得安瓿瓶的瓶身10与成型模具之间的接触面的弧度更平缓，从而使得水浴灭菌过程中的安瓿瓶瓶身10与成型模具之间的空气更易于排出，有效防止瓶身10产生水纹。

可以看出，径向截面为椭圆形的瓶身10不仅可以进一步的有效防止安瓿瓶受热变形，且可以有效防止安瓿瓶产生水纹，使安瓿瓶经过水浴灭菌后仍旧可以保持合格的透过率。

如图1、图2和图4所示，为便于掰开安瓿瓶的瓶盖以取用安瓿瓶内的药品，安瓿瓶的瓶盖顶部通常还设有板状的把手部3。

为提升安瓿瓶的使用舒适感，本实施例优选安瓿瓶的椭圆形截面的长度方向平行于安瓿瓶的把手部3所在平面。

需要说明的是，结合安瓿瓶的瓶底11的凹陷部110、贯通槽111、加强筋112和瓶身10的椭圆形设计，本实施例提供的安瓿瓶可以顺利通过水浴式灭菌流程，且可以达到F0值(也即标准灭菌时间，系灭菌过程赋予一个产品121℃下的等效灭菌时间)的要求，可以有效保证安瓿瓶内药液的质量。

如图5、图6和图7所示，本实施例还提供一种安瓿瓶组件，该安瓿瓶组件包括撕裂带4和前述安瓿瓶；安瓿瓶为多个，多个安瓿瓶呈一字形排列，且相邻两个安瓿瓶的瓶身10之间通过撕裂带4连接。

该安瓿瓶组件即为安瓿瓶排，在制造形成安瓿瓶排时，可以同时制造形成多个安瓿瓶，并在安瓿瓶的瓶身10的一侧制造形成撕裂带4以将多个安瓿瓶依次连接。

撕裂带4的材质可以选用塑料，在安瓿瓶组件中取用部分安瓿瓶时，可以对撕裂带4进行手动撕裂，继而可以将相邻两个安瓿瓶分离。

其中，撕裂带4的长度方向与安瓿瓶的轴向同向。为提升撕裂带4的撕裂顺畅性，撕裂带4的中轴线处可以设有沿其长度方向延伸的切割缝。该切割缝的深度方向与撕裂带4的厚度方向同向，为防止相邻两个安瓿瓶自动分离，上述切割缝的深度需小于撕裂带4的厚度。

本实施例提供的安瓿瓶组件包括前述安瓿瓶，因而本实施例提供的安瓿瓶组件与前述安瓿瓶能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，对于该安瓿瓶组件的技术问题和技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶，其特征在于，包括瓶体(1)；

所述瓶体(1)包括瓶身(10)及固定于所述瓶身(10)底部的瓶底(11)，所述瓶底(11)的背对所述瓶身(10)的一侧设有朝向瓶内方向凹陷的凹陷部(110)；

所述瓶底(11)和所述凹陷部(110)均包括外缘，所述凹陷部(110)的外缘位于所述瓶底(11)的内侧，且所述凹陷部(110)的外缘至所述瓶底(11)的外缘之间设有贯通槽(111)；

所述凹陷部(110)内设有延伸至所述贯通槽(111)处的加强筋(112)。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶，其特征在于，所述贯通槽(111)为多个，多个所述贯通槽(111)沿所述瓶底(11)的周向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶，其特征在于，所述加强筋(112)呈一字形，所述贯通槽(111)为两个，两个所述贯通槽(111)沿所述加强筋(112)的延伸方向依次分布，且所述加强筋(112)的两端一一对应穿过两个所述贯通槽(111)后延伸至所述瓶底(11)的外缘处。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶，其特征在于，所述加强筋(112)设于所述瓶底(11)的中心轴处。

5.根据权利要求1-4任一项所述的安瓿瓶，其特征在于，所述加强筋(112)的厚度方向与所述凹陷部(110)的深度方向同向，所述凹陷部(110)的最大深度大于或等于所述加强筋(112)的厚度。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶，其特征在于，所述凹陷部(110)包括封闭侧和开口侧，所述加强筋(112)设于所述凹陷部(110)的封闭侧；

沿所述凹陷部(110)的深度方向，所述加强筋(112)的背对所述凹陷部(110)的封闭侧的一侧距所述凹陷部(110)的开口侧的垂直距离为0.5～0.8mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的安瓿瓶，其特征在于，所述瓶身(10)与所述瓶底(11)的连接处沿所述瓶底(11)的周向设有倒角(2)。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶，其特征在于，所述瓶身(10)与所述瓶底(11)连接处的倒角(2)为弧形角，所述弧形角朝向瓶外方向凸出。

9.根据权利要求1-4任一项所述的安瓿瓶，其特征在于，所述瓶身(10)的径向截面为椭圆形。

10.一种安瓿瓶组件，其特征在于，包括撕裂带(4)和权利要求1-9任一项所述的安瓿瓶；

所述安瓿瓶为多个，多个所述安瓿瓶呈一字形排列，且相邻两个所述安瓿瓶的瓶身(10)之间通过所述撕裂带(4)连接。

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