CN219332123U - 碎骨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种碎骨装置，包括壳体、第一碎骨结构和第二碎骨结构，壳体内设有碎骨通道，碎骨通道具有进口端和出口端，第一碎骨结构设于碎骨通道的侧壁，第一碎骨结构具有多个第一铰齿，各第一铰齿均朝向碎骨通道的内侧布置；第二碎骨结构可转动地连接于碎骨通道的侧壁，第二碎骨结构具有多个第二铰齿，第二铰齿与第一铰齿彼此交替布置；当第二碎骨结构转动时，第二铰齿能够与第一铰齿形成剪切动作。本申请的碎骨装置通过第二碎骨结构的转动，带动第二铰齿与第一铰齿形成剪切，以对待破碎骨料进行细化，从而得到符合回植要求的植骨颗粒。本申请的碎骨装置相比于传统咬骨钳，操作更加简单，使用更加方便，获得植骨颗粒的速度更快，效率更高。

Description

碎骨装置

技术领域

本申请属于医疗设备技术领域，更具体地说，是涉及一种碎骨装置。

背景技术

在手术治疗各类脊柱侧弯、脊柱后凸畸形时，矫正畸形是手术成功的第一步，而坚固的内固定系统则是手术成功的关键一步。坚固的内固定系统，最开始依靠脊柱钉棒系统的固定，但是远期矫形效果的维持，还得依靠椎体间和脊柱后方椎板间的植骨融合。故手术操作中常需要在截骨间隙和/或脊柱后方椎板间植入大量自体骨和/或异体骨，以促进截骨间隙和/或长节段固定的椎体间骨性融合，保证脊柱固定节段结构的稳定性，牢固维持矫形效果，减少中远期随访假关节形成和断钉断棒的风险。

无论是脊柱椎体间植骨还是脊柱后方椎板间植骨，合适大小的植骨颗粒，更能促进机体快速吸收与融合。但是手术过程中用骨凿或超声骨刀所取下的自体骨块较大，粗细不均。并且由于所需要的骨块数量较多，常需要手术医生花费大量的时间和精力，利用咬骨钳一点点地将骨块咬成细小地骨颗粒，然后再回植体内，使得获取植骨颗粒的工作浪费了大量的手术时间和人力。另外，由于植骨颗粒靠人工修剪，难以获取适合大小且均匀的植骨颗粒，不利于人体对植骨颗粒的吸收与融合。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种碎骨装置，以解决现有技术中存在的术中获取植骨颗粒效率低、操作繁琐、耗费时间的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种碎骨装置，包括壳体、第一碎骨结构和第二碎骨结构，所述壳体内设有碎骨通道，所述碎骨通道具有进口端和出口端，所述第一碎骨结构设于所述碎骨通道的侧壁，所述第一碎骨结构具有多个第一铰齿，各所述第一铰齿均朝向所述碎骨通道的内侧布置；所述第二碎骨结构可转动地连接于所述碎骨通道的侧壁，所述第二碎骨结构具有多个第二铰齿，所述第二铰齿与所述第一铰齿彼此交替布置；当所述第二碎骨结构转动时，所述第二铰齿能够与所述第一铰齿形成剪切动作。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括设于所述碎骨通道的侧壁上的剪切区间调节结构，所述第二碎骨结构安装于所述剪切区间调节结构上，所述第二碎骨结构能够沿所述碎骨通道的长度方向或者宽度方向移动，以调节所述第二铰齿与所述第一铰齿形成的剪切区间。

所述剪切区间调节结构包括设于所述碎骨通道的侧壁上的调节孔，以及安装于所述第二碎骨结构上的限位件，所述第二碎骨结构可转动地安装于所述调节孔上，所述限位件用于将所述第二碎骨结构限位于所述调节孔的预定位置。

所述第二碎骨结构包括转轴，各所述第二铰齿绕所述转轴的轴向彼此间隔地连接于所述转轴上，所述转轴可转动地安装于所述调节孔。

所述第一碎骨结构包括安装于所述壳体的基体，所述碎骨通道贯穿于所述基体设置，各所述第一铰齿均连接于所述基体上，且均朝向所述碎骨通道的内侧布置。

所述壳体包括依次连接的顶盖、壳体中段和底座，所述碎骨通道设于所述壳体中段内，所述顶盖铰接连接于所述壳体中段的第一端，所述底座铰接连接于所述壳体中段的第二端。

还包括可拆卸地连接于所述底座上的筛骨件，所述筛骨件位于所述碎骨通道的出口端。

还包括可拆卸地连接于所述底座上的盛骨皿，所述盛骨皿位于所述筛骨件的下方。

所述顶盖上还设有压骨结构，所述压骨结构包括可伸缩地连接于所述顶盖的伸缩驱动件以及与所述伸缩驱动件传动连接的压骨件，所述压骨件位于所述碎骨通道的进口端。

还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第二碎骨结构传动连接，且与所述第二碎骨结构可拆卸地连接。

本申请提供的一种碎骨装置的有益效果在于：

本申请提供的一种碎骨装置，包括壳体、第一碎骨结构和第二碎骨结构，壳体内设有碎骨通道，碎骨通道具有进口端和出口端，第一碎骨结构设于碎骨通道的侧壁，第一碎骨结构具有多个第一铰齿，各第一铰齿均朝向碎骨通道的内侧布置；第二碎骨结构可转动地连接于碎骨通道的侧壁，第二碎骨结构具有多个第二铰齿，第二铰齿与第一铰齿彼此交替布置；当第二碎骨结构转动时，第二铰齿能够与第一铰齿形成剪切动作。其中，壳体为第一碎骨结构和第二碎骨结构的安装基体。壳体内设有贯通该壳体的碎骨通道。碎骨通道具体可以为横向通道或竖向通道。碎骨通道为竖向通道时，碎骨通道的上端为进口端，碎骨通道的下端为出口端。待破碎骨料通过第一碎骨结构和第二碎骨结构的破碎后沿重力方向从碎骨通道掉出。碎骨通道的侧壁设有多个第一铰齿，第二碎骨结构上设有多个第二铰齿。第二碎骨结构转动时，带动第二铰齿做圆周运动。当第二铰齿经过与其交替布置的第一铰齿时，第二铰齿与第一铰齿形成剪切动作，对待破碎骨料进行剪切破碎，以使大块的待破碎骨料破碎成符合回植要求的植骨颗粒。

本申请的碎骨装置通过第二碎骨结构的转动，带动第二铰齿与第一铰齿形成剪切，以对待破碎骨料进行细化，从而得到符合回植要求的植骨颗粒。本申请的碎骨装置相比于传统的咬骨钳，操作更加简单，使用更加方便，获得植骨颗粒的速度更快，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的碎骨装置的主视结构示意图；

图2为本申请提供的碎骨装置的第一剖视结构示意图；

图3为本申请提供的碎骨装置的侧视结构示意图；

图4为本申请提供的碎骨装置的第二剖视结构示意图；

图5为本申请提供的碎骨装置的第一立体结构示意图；

图6为本申请提供的碎骨装置的第二立体结构示意图；

图7为本申请提供的碎骨装置的第三立体结构示意图；

图8为本申请提供的碎骨装置的第一使用状态结构示意图；

图9为本申请提供的碎骨装置的第二使用状态结构示意图；

图10为本申请提供的碎骨装置的第一拆分结构示意图；

图11为本申请提供的碎骨装置的第二拆分结构示意图；

图12为本申请提供的碎骨装置的第一碎骨结构和第二碎骨结构的立体结构示意图；

图13为本申请提供的碎骨装置的第一碎骨结构和第二碎骨结构的俯视结构示意图；

图14为本申请提供的碎骨装置的第一碎骨结构的立体结构示意图；

图15为本申请提供的碎骨装置的第一碎骨结构的第一剖视结构示意图；

图16为本申请提供的碎骨装置的第一碎骨结构的第二剖视结构示意图；

图17为本申请提供的碎骨装置的第一碎骨结构的俯视结构示意图；

图18为本申请提供的碎骨装置的第二碎骨结构的立体结构示意图；

图19为本申请提供的碎骨装置的第二碎骨结构的俯视结构示意图；

图20为本申请提供的碎骨装置的第二碎骨结构的侧视结构示意图；

图21为本申请提供的碎骨装置的第一剪切区间的示意图；

图22为本申请提供的碎骨装置的第二剪切区间的示意图；

图23为本申请提供的碎骨装置的第三剪切区间的示意图；

图24为本申请提供的碎骨装置的第四剪切区间的示意图；

图25为本申请提供的碎骨装置的第五剪切区间的示意图；

图26为本申请提供的碎骨装置的第六剪切区间的示意图。

其中，图中各附图标记：

1、壳体；11、碎骨通道；12、顶盖；13、壳体中段；14、底座；2、第一碎骨结构；21、第一铰齿；22、基体；3、第二碎骨结构；31、第二铰齿；32、转轴；4、调节孔；5、限位件；6、筛骨件；7、盛骨皿；8、压骨结构；81、伸缩驱动件；82、压骨件；9、驱动装置；10、轴承。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本申请提供一种碎骨装置，包括壳体1、第一碎骨结构2和第二碎骨结构3，壳体1内设有碎骨通道11，碎骨通道11具有进口端和出口端，第一碎骨结构2设于碎骨通道11的侧壁，第一碎骨结构2具有多个第一铰齿21，各第一铰齿21均朝向碎骨通道11的内侧布置；第二碎骨结构3可转动地连接于碎骨通道11的侧壁，第二碎骨结构3具有多个第二铰齿31，第二铰齿31与第一铰齿21彼此交替布置；当第二碎骨结构3转动时，第二铰齿31能够与第一铰齿21形成剪切动作。

其中，壳体1为第一碎骨结构2和第二碎骨结构3的安装基体。壳体1内设有贯通该壳体1的碎骨通道11。碎骨通道11具体可以为横向通道或竖向通道。碎骨通道11为竖向通道时，碎骨通道11的上端为进口端，碎骨通道11的下端为出口端。待破碎骨料通过第一碎骨结构2和第二碎骨结构3的破碎后沿重力方向从碎骨通道11掉出。

碎骨通道11的侧壁设有多个第一铰齿21，第二碎骨结构3上设有多个第二铰齿31。第二碎骨结构3转动时，带动第二铰齿31做圆周运动。当第二铰齿31经过与其交替布置的第一铰齿21时，第二铰齿31与第一铰齿21形成剪切动作，对待破碎骨料进行剪切破碎，以使大块的待破碎骨料破碎成符合回植要求的植骨颗粒。

本申请的碎骨装置通过第二碎骨结构3的转动，带动第二铰齿31与第一铰齿21形成剪切，以对待破碎骨料进行细化，从而得到符合回植要求的植骨颗粒。本申请的碎骨装置相比于传统的咬骨钳，操作更加简单，使用更加方便，获得植骨颗粒的速度更快，效率更高。

在本申请的一个实施例中，还包括设于碎骨通道11的侧壁上的剪切区间调节结构，第二碎骨结构3安装于剪切区间调节结构上，第二碎骨结构3能够沿碎骨通道11的长度方向或者宽度方向移动，以调节第二铰齿31与第一铰齿21形成的剪切区间。

其中，剪切区间是指碎骨装置在工作时，第二碎骨结构3伸入第一碎骨结构2的，第一铰齿21与第二铰齿31能够形成剪切动作的范围区间。通过剪切区间调节结构调节调整第二碎骨结构3的安装位置，使第二碎骨结构3伸入至第一铰齿21间的剪切深度与剪切频次发生改变。当剪切区间越大，则剪切深度与剪切频次越大，待破碎骨料被剪切破碎的更完全，获得的破碎后骨粒更细小；当剪切区间越小，则剪切深度与剪切频次越小，待破碎骨料的被剪切率不高，获得的破碎后骨粒更粗大。

由于第一碎骨结构2和第二碎骨结构3均为空间实体结构，因此该范围区间实际为空间范围区间。为便于解释和分析，该范围区间还可通过投影法，沿第二碎骨结构3的转动轴向投影成平面范围区间。

如图21所示，第二碎骨结构3安装于居中的初始位置，剪切区间为a₀。当第二碎骨结构3能够沿碎骨通道11的长度方向(也即竖直方向)移动。如图22所示，当第二碎骨结构3向上移动时，剪切区间为a₁。第二碎骨结构3凸出于第一碎骨结构2的部分增加，第二碎骨结构3与待破碎骨料的接触面积增加，待破碎骨料经过第二碎骨结构3的初步碎骨量增加，有助于剪切区间对碎骨进行剪切，获得的破碎后骨粒更细小。如图23所示，当第二碎骨结构3向下移动时，剪切区间为a₂。第二碎骨结构3陷入第一碎骨结构2，第二碎骨结构3与待破碎骨料的接触面积减小，获得的破碎后骨粒更粗大，碎骨速度更慢。

如图24所示，第二碎骨结构3安装于居中的初始位置，剪切区间为a₃。当第二碎骨结构3能够沿碎骨通道11的宽度方向(也即水平方向)移动。如图25所示，当第二碎骨结构3向靠近待破碎骨料进入第一碎骨结构2的一侧移动时，剪切区间为a₄。第二碎骨结构3与第一碎骨结构2的剪切深度更大，剪切频次也更高。经剪切区间调节结构的调整后，获得更细小的破碎后骨粒。如图26所示，当第二碎骨结构3向背离待破碎骨料进入第一碎骨结构2的一侧移动时，第二碎骨结构3与第一碎骨结构2的剪切深度更小，剪切频次更低。经剪切区间调节结构的调整后，获得较为粗大的破碎后骨粒。

如图10和图11，以及图21至图26所示，在本申请的一个实施例中，剪切区间调节结构包括设于碎骨通道11的侧壁上的调节孔4，以及安装于第二碎骨结构3上的限位件5，第二碎骨结构3可转动地安装于调节孔4上，限位件5用于将第二碎骨结构3限位于调节孔4的预定位置。

其中，调节孔4为腰型孔，以便于调整第二碎骨结构3的安装位置。具体的，调节孔4可以设于壳体1上，或设于第一碎骨结构2上。限位件5安装于第二碎骨结构3上，既确保第二碎骨结构3能够正常转动，又对第二碎骨结构3的安装位置进行限位，以使第二碎骨结构3在预定位置保持正常工作。

限位件5具体可以为锁紧螺母。第二碎骨结构3通过安装轴承10与限位件5可转动的连接。限位件5安装在第二碎骨结构3的一端或者两端，对第二碎骨结构3形成夹持，以将第二碎骨结构3限位在调节孔4的预定位置，并通过轴承10保持第二碎骨结构3相对限位件5的转动。轴承10具体可以为推力球轴承、角接触球轴承等。推力球轴承、角接触球轴承能够承受轴向负荷，或同时承受径向负荷和轴向负荷。

在其他实施例中，限位件5具体还可以是可移动的轴承座，通过调整轴承座的安装位置，从而调整第二铰齿31与第一铰齿21形成的剪切区间。

如图18至图20所示，在本申请的一个实施例中，第二碎骨结构3包括转轴32，各第二铰齿31绕转轴32的轴向彼此间隔地连接于转轴32上，转轴32可转动地安装于调节孔4。

其中，转轴32为第二铰齿31的安装载体，通过转轴32的转动带动第二铰齿31做圆周运动。转轴32的两端分别可转动地安装于调节孔4上。转轴32的轴向与碎骨通道11的长度方向(进口端至出口端的方向)垂直。

第二铰齿31是用于切削待破碎骨料的动切削齿。各第二铰齿31绕转轴32的轴向彼此间隔地连接在转轴32的圆柱面上。各第二铰齿31在转轴32的圆柱面上还可以呈螺旋状分布。第二铰齿31具有尖锐的刀尖和锋利的切削刃。具体的，第二铰齿31的前角范围为-5°至5°之间；第二铰齿31的后角范围为5°至30°之间；第二铰齿31的主偏角范围为30°至90°之间；第二铰齿31的副偏角范围为10°至15°之间；第二铰齿31的刃倾角范围为-10°至0°之间。

受第一碎骨结构2与第二碎骨结构3的结构特性影响，待破碎骨料落入碎骨通道11后，先与第二碎骨结构3接触，由第二碎骨结构3的转动，咬合待破碎骨料拖入剪切区间，对待破碎骨料进行破碎。第二铰齿31除与第一铰齿21形成剪切外，还能在待破碎骨料刚接触第二铰齿31(即第二铰齿31进入剪切区间前)时，第二铰齿31利用其尖锐的刀尖对待破碎骨料形成刮削，将待破碎骨料预先剥离出部分骨碎，以便进入剪切区间内进一步的剪切破碎。

如图14至图17所示，在本申请的一个实施例中，第一碎骨结构2包括安装于壳体1的基体22，碎骨通道11贯穿于基体22设置，各第一铰齿21均连接于基体22上，且均朝向碎骨通道11的内侧布置。

其中，基体22为第一铰齿21的安装载体。基体22可以为独立于壳体1的安装部件，基体22可拆卸地连接于壳体1上。基体22也可以为与壳体1一体式连接的部件。

第一铰齿21固定连接在基体22上，第一铰齿21是用于与第二铰齿31配合，切削待破碎骨料的定切削齿。第一铰齿21与第二铰齿31彼此交替布置，且在转轴32转动时，第二铰齿31内从各第一铰齿21之间的间隔通过。第一铰齿21也具有尖锐的刀尖和锋利的切削刃。具体的，第一铰齿21的前角范围为-5°至5°之间；第一铰齿21的后角范围为5°至30°之间；第一铰齿21的主偏角范围为30°至90°之间；第一铰齿21的副偏角范围为10°至15°之间；第一铰齿21的刃倾角范围为-10°至0°之间。

在本申请的一个实施例中，位于顶排的第一铰齿21的前刀面为斜刀面，斜刀面的低端位于靠近碎骨通道11的一侧，斜刀面的高端位于背离碎骨通道11的一侧。斜刀面能够对待破碎骨料形成止挡作用，防止较大颗粒的骨碎进行剪切区间，使第一铰齿21和第二铰齿31之间发生卡滞。

如图8和图9所示，在本申请的一个实施例中，壳体1包括依次连接的顶盖12、壳体中段13和底座14，碎骨通道11设于壳体中段13内，顶盖12铰接连接于壳体中段13的第一端，底座14铰接连接于壳体中段13的第二端。

其中，顶盖12设于碎骨通道11的上端(进口端)，也即壳体中段13的第一端；底座14设于碎骨通道11的下端(出口端)，也即壳体中段13的第二端。顶盖12与壳体中段13之间通过第一铰链铰接连接，顶盖12能够绕第一铰链转动，以打开顶盖12，方便待破碎骨料放入碎骨通道11的进口端。底座14与壳体中段13之间通过第二铰链铰接连接，顶盖12和壳体中段13能够一同绕第二铰链铰转动，以打开底座14，便于筛骨件6从底座14上取出。

如图9和图10所示，在本申请的一个实施例中，还包括可拆卸地连接于底座14上的筛骨件6，筛骨件6位于碎骨通道11的出口端。

其中，筛骨件6用于筛选从碎骨通道11的出口端掉落至筛骨件6内的植骨颗粒。具体的，筛骨件6的底部为用于筛选植骨颗粒的筛网。筛网的筛孔规格应选择2mmX2mm、3mmX3mm等，以筛选出绿豆样或米粒样大小(2mm-3mm)的植骨颗粒，以得到符合植骨要求、大小较为均匀的植骨颗粒。筛选出的植骨颗粒掉落在下方的盛骨皿7内。未通过筛网的植骨颗粒留存在筛网的上方。留存在筛网的上方的植骨颗粒还能重新倒入碎骨通道11的进口端，再次进行破碎，以充分利用骨料。

如图10所示，筛骨件6插接连接于底座14上。筛骨件6能够插接在底座14上，或者从底座14上取下，筛骨件6还具有拆卸方便，便于收纳和清洁的优点。在其他实施例中，筛骨件6通过卡接、嵌套等连接方式连接在底座14上，也是筛骨件6可拆卸地连接于底座14上的一种实施例，也属于本申请的保护范围。

如图10所示，在本申请的一个实施例中，筛骨件6还包括连接于筛网上方的围挡。围挡能够增加筛网上方的容纳空间，便于收集剪切后的骨粒并容纳未透过筛网的骨粒。

如图10和图11所示，在本申请的一个实施例中，还包括可拆卸地连接于底座14上的盛骨皿7，盛骨皿7位于筛骨件6的下方。

其中，盛骨皿7为承接植骨颗粒的器皿，筛骨件6筛选下来的植骨颗粒落入盛骨皿7中。具体的，底座14的一侧设有敞口，盛骨皿7通过该敞口插入底座14中，或者从底座14中抽出。

如图2和图10所示，在本申请的一个实施例中，顶盖12上还设有压骨结构8，压骨结构8包括可伸缩地连接于顶盖12的伸缩驱动件81以及与伸缩驱动件81传动连接的压骨件82，压骨件82位于碎骨通道11的进口端。

其中，压骨结构8用于挤压置于碎骨通道11的进口端的待破碎骨料，使待破碎骨料紧贴至第一碎骨结构2和第二碎骨结构3，防止第二碎骨结构3出现空转。伸缩驱动件81具体可以为与顶盖12螺纹连接的螺杆，通过旋转螺杆带动压骨件82升降。在其他实施例中，伸缩驱动件81还可以为电动推杆、液压/气压缸等。压骨件82具体为用于压抵待破碎骨料的压板。通过压骨件82对待破碎骨料施加压力，使待破碎骨料紧贴至第一碎骨结构2和第二碎骨结构3。

如图6和图7所示，在本申请的一个实施例中，还包括驱动装置9，驱动装置9与第二碎骨结构3传动连接，且与第二碎骨结构3可拆卸地连接。

其中，驱动装置9用于驱动第二碎骨结构3工作。驱动装置9具体可以为手动驱动的摇把、摇轮等。如图5所示，转轴32的一端设有连接螺纹，摇把/摇轮上设有对应的螺孔，转轴32的一端与摇把/摇轮螺纹连接。通过手动转动摇把/摇轮带动转轴32转动，实现第二碎骨结构3的工作。使用后，还能将摇把/摇轮从转轴32上拆下，便于碎骨装置的收纳和清洁。

驱动装置9还可以为电动骨钻、电动机等。如图5所示，转轴32的一端设有与转轴32的轴向平行的夹持面。电动骨钻的钻夹头夹持于夹持面上，通过电动骨钻的转动带动转轴32转动，实现第二碎骨结构3的工作。使用后，还能将钻夹头松开，再将电动骨钻从转轴32上拆下，便于碎骨装置的收纳和清洁。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碎骨装置，其特征在于，包括壳体(1)、第一碎骨结构(2)和第二碎骨结构(3)，所述壳体(1)内设有碎骨通道(11)，所述碎骨通道(11)具有进口端和出口端，所述第一碎骨结构(2)设于所述碎骨通道(11)的侧壁，所述第一碎骨结构(2)具有多个第一铰齿(21)，各所述第一铰齿(21)均朝向所述碎骨通道(11)的内侧布置；所述第二碎骨结构(3)可转动地连接于所述碎骨通道(11)的侧壁，所述第二碎骨结构(3)具有多个第二铰齿(31)，所述第二铰齿(31)与所述第一铰齿(21)彼此交替布置；当所述第二碎骨结构(3)转动时，所述第二铰齿(31)能够与所述第一铰齿(21)形成剪切动作。

2.如权利要求1所述的碎骨装置，其特征在于，还包括设于所述碎骨通道(11)的侧壁上的剪切区间调节结构，所述第二碎骨结构(3)安装于所述剪切区间调节结构上，所述第二碎骨结构(3)能够沿所述碎骨通道(11)的长度方向或者宽度方向移动，以调节所述第二铰齿(31)与所述第一铰齿(21)形成的剪切区间。

3.如权利要求2所述的碎骨装置，其特征在于，所述剪切区间调节结构包括设于所述碎骨通道(11)的侧壁上的调节孔(4)，以及安装于所述第二碎骨结构(3)上的限位件(5)，所述第二碎骨结构(3)可转动地安装于所述调节孔(4)上，所述限位件(5)用于将所述第二碎骨结构(3)限位于所述调节孔(4)的预定位置。

4.如权利要求3所述的碎骨装置，其特征在于，所述第二碎骨结构(3)包括转轴(32)，各所述第二铰齿(31)绕所述转轴(32)的轴向彼此间隔地连接于所述转轴(32)上，所述转轴(32)可转动地安装于所述调节孔(4)。

5.如权利要求1所述的碎骨装置，其特征在于，所述第一碎骨结构(2)包括安装于所述壳体(1)的基体(22)，所述碎骨通道(11)贯穿于所述基体(22)设置，各所述第一铰齿(21)均连接于所述基体(22)上，且均朝向所述碎骨通道(11)的内侧布置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的碎骨装置，其特征在于，所述壳体(1)包括依次连接的顶盖(12)、壳体中段(13)和底座(14)，所述碎骨通道(11)设于所述壳体中段(13)内，所述顶盖(12)铰接连接于所述壳体中段(13)的第一端，所述底座(14)铰接连接于所述壳体中段(13)的第二端。

7.如权利要求6所述的碎骨装置，其特征在于，还包括可拆卸地连接于所述底座(14)上的筛骨件(6)，所述筛骨件(6)位于所述碎骨通道(11)的出口端。

8.如权利要求7所述的碎骨装置，其特征在于，还包括可拆卸地连接于所述底座(14)上的盛骨皿(7)，所述盛骨皿(7)位于所述筛骨件(6)的下方。

9.如权利要求6所述的碎骨装置，其特征在于，所述顶盖(12)上还设有压骨结构(8)，所述压骨结构(8)包括可伸缩地连接于所述顶盖(12)的伸缩驱动件(81)以及与所述伸缩驱动件(81)传动连接的压骨件(82)，所述压骨件(82)位于所述碎骨通道(11)的进口端。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的碎骨装置，其特征在于，还包括驱动装置(9)，所述驱动装置(9)与所述第二碎骨结构(3)传动连接，且与所述第二碎骨结构(3)可拆卸地连接。

Images