CN219330121U - 一种可拆装高空切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装高空切割装置，包括作业装置、连接装置和延长杆装置，所述作业装置包括设置在相对两端的手柄和作业本体，所述连接装置包括容纳壳和连接件，所述容纳壳包覆在所述手柄外侧且与手柄可拆卸连接，所述延长杆装置包括握持装置、以及与所述连接件连接的延长杆，所述握持装置上设有用于控制作业本体启停的开关组件。上述方案可以对手柄及手柄上的电器元件进行保护，避免高空作业时因剐蹭导致电器元件损坏或误操作。

Description

一种可拆装高空切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种可拆装高空切割装置。

背景技术

切割装置是园林行业常用的工具，在园林修剪时，对于一些较矮小的植物，使用一般的手持式修剪机或电链锯即可完成修剪，但在修剪一些高大树木时，就需要用人工攀爬到高处或者利用升降装置运送用户上升高度进行修剪，无论哪种方式，都会增加劳动风险或提高劳动成本。现有技术中，有通过延长杆对切割装置进行延长后进行高空切割的技术方案，但是，现有的延长方案中，延长杆头部的作业本体与尾部的握持装置需要通过弹簧绳进行有线连接，才能使握持装置上的开关控制作业本体的启停。通过有线连接的方式需要在组装时连接线路，增加了组装步骤，较长的电线也会增加装置的制造成本，同时，连接两者的电线外露，容易在进行高空切割时，因剐蹭导致电线损坏或连接处断开。而且，现有的延长方案中，作业本体的手柄直接外露，高空作业时，容易因剐蹭导致手柄上的电器元件损坏或误操作。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中切割装置高空作业时，容易因剐蹭导致手柄上的电器元件损坏或误操作的问题，提供一种可拆装高空切割装置，可以对手柄及手柄上的电器元件进行保护，避免高空作业时因剐蹭导致电器元件损坏或误操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆装高空切割装置，包括作业装置、连接装置和延长杆装置，所述作业装置包括设置在相对两端的手柄和作业本体，所述连接装置包括容纳壳和连接件，所述容纳壳包覆在所述手柄外侧且与手柄可拆卸连接，所述延长杆装置包括握持装置、以及与所述连接件连接的延长杆，所述握持装置上设有用于控制作业本体启停的开关组件。

上述技术方案中，对于一些较矮小的植物，使用者可以手持手柄，进行切割作业。在修剪一些高大树木，需要进行高空作业时，将手柄伸入容纳壳，并将手柄与容纳壳固定，然后手持握持装置，将作业本体伸到需要切割作业的位置进行切割，并通过开关组件控制驱动马达的启停。所述容纳壳包覆在所述手柄外侧，可以对手柄及手柄上的电器元件进行保护，避免高空作业时因剐蹭导致电器元件损坏或误操作。

作为优选，所述手柄上设有电池安装件，所述电池安装件上连接有为作业本体供电的电池包，所述电池包位于所述容纳壳内。所述电池包位于所述容纳壳，可以在高空切割作业过程中，避免因剐蹭导致电池包损坏或从电池安装件上脱落。

作为优选，所述容纳壳包括下壳体和上壳体，所述上壳体的一端与下壳体铰接，所述上壳体的另一端与下壳体通过快拆件固定。所述快拆件可以是快换螺钉、卡扣等常用的可拆固定件，方便快速打开或固定上壳体。

作为优选，所述电池包与电池安装件滑动连接。所述结构方便快速拆装电池包。

作为优选，所述作业装置上设有第一无线通讯模块和用于控制作业本体的控制模块，所述第一无线通讯模块与控制模块电连接，所述握持装置上设有第二无线通讯模块，第二无线通讯模块与开关组件电连接，所述第二无线通讯模块与第一无线通讯模块通讯连接。

上述技术方案中，所述第一无线通讯模块为无线接收装置，用于接收无线电信号，所述第二无线通讯模块为无线电发射装置，用于发射无线电信号。上述方案可以实现控制模块与握持装置上的开关组件的无线通讯连接，减少了有线线路布置，结构更加简洁，也节约了成本，且安装时不需要额外进行线路连接，安装操作更加简单。所述握持装置内置电池为第二无线通讯模块供电。也可以是开关组件上设有互感电路，通过开关组件的移动产生无线电信号，握持装置内无须设置电源。

作为优选，所述第一无线通讯模块与控制模块通过相互适配的第一插件和第二插件实现电连接，所述第一插件与第二插件可拆卸插接且电连接，控制模块与第一插件电连接。

上述技术方案中，所述第一插件与第二插件插接前，所述第一无线通讯模块与控制模块断开，开关组件也就无法通过第一无线通讯模块与控制模块通讯连接，在作业装置单独进行切割作业时，避免握持装置上的开关组件被误触导致作业本体被误操作。

作为优选，所述作业装置上设有用于控制第一无线通讯模块与控制模块通断的功能切换件，所述功能切换件与控制模块电连接，功能切换件包括激活状态和断开状态，所述手柄上设有操作开关，操作开关包括用于控制作业本体启停的触发状态和断开状态。所述功能切换件，可以使作业装置在高空模式和低空模式之间切换。操作开关可以在低空模式下控制作业本体的启停。

作为优选，所述容纳壳包覆在所述手柄外侧时，操作开关处于触发状态。所述方案可以避免操作开关因剐蹭导致损坏或脱落。且一旦容纳壳与手柄之间松动，操作开关会断开，使作业本体停止，保证作业安全。

作为优选，所述开关组件包括触发状态和断开状态，所述功能切换件处于断开状态，且操作开关处于触发状态时，作业本体启动；所述功能切换件处于断开状态，且操作开关处于断开状态时，作业本体停止；所述功能切换件处于激活状态，且操作开关和开关组件均处于触发状态时，作业本体启动；所述功能切换件处于激活状态，且操作开关和开关组件其中一个处于断开状态时，作业本体停止。

上述技术方案中，所述容纳壳包覆在所述手柄外侧时，容纳壳抵紧操作开关并使操作开关处于触发状态。所述功能切换件包括激活状态和断开状态，所述功能切换件处于断开状态时，第一无线通讯模块与控制模块断开，仅能通过操作开关控制作业本体启停，避免低空作业时，通过开关组件不小心启动作业本体导致安全事故发生。所述功能切换件处于激活状态时，只有手柄上的操作开关和握持装置上的开关组件同时处于触发状态才能打开作业本体，进一步保证作业安全。

作为优选，所述连接件与延长杆通过转向头连接。所述转向头采用常用的结构，且转向头上设有锁紧结构，锁紧结构松开时，连接件与延长杆可以通过转向头相对转动调整角度，所述锁紧结构拧紧时，所述连接件与延长杆无法相对转动，相对角度固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：作业装置1、手柄11、作业本体12、切割刀具组件121、驱动马达122、壳体123、电池安装件13、电池包14、操作开关15、连接装置2、容纳壳21、下壳体211、上壳体212、快拆件213、连接件22、凸起23、延长杆装置3、握持装置31、延长杆32、开关组件33、转向头34、第一无线通讯模块4、第二无线通讯模块5、第一插件7、第二插件8、功能切换件9、弹性件10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种可拆装高空切割装置，包括作业装置1、连接装置2和延长杆装置3，所述作业装置1包括设置在相对两端的手柄11和作业本体12，所述连接装置2包括容纳壳21和连接件22，所述容纳壳21包覆在所述手柄11外侧且与手柄11可拆卸连接，所述延长杆装置3包括握持装置31、以及与所述连接件22连接的延长杆32，所述握持装置31上设有用于控制作业本体12启停的开关组件33。

上述技术方案中，所述切割装置为修剪机、电链锯等，修剪机或者电链锯，所述作业本体12包括切割刀具组件121、用于驱动切割刀具组件121的驱动马达122、用于固定切割刀具组件121和驱动马达122的壳体123、以及用于控制驱动马达122的操作开关15。对于一些较矮小的植物，使用者可以手持手柄11，通过操作开关15打开驱动马达122，并进行切割作业，且所述手柄11可以单手握持进行切割作业。在修剪一些高大树木，需要进行高空作业时，将手柄11伸入容纳壳21，并将手柄11与容纳壳21固定，然后手持握持装置31，将作业本体12伸到需要切割作业的位置进行切割，并通过开关组件33控制驱动马达122的启停。所述容纳壳21包覆在所述手柄11外侧，可以对手柄11及手柄11上的电器元件进行保护，避免高空作业时因剐蹭导致电器元件损坏或误操作。

本实施例中，所述容纳壳21包括下壳体211和上壳体212，所述上壳体212的一端与下壳体211铰接，所述上壳体212的另一端与下壳体211通过快拆件213固定。所述快拆件213可以是快换螺钉、卡扣等常用的可拆固定件，方便快速打开或固定上壳体212。所述手柄11上设有电池安装件13，所述电池安装件13上连接有为作业本体12供电的电池包14，所述电池包14与电池安装件13滑动连接，所述电池包14位于所述容纳壳21内。所述电池包14位于所述容纳壳21，可以在高空切割作业过程中，避免因剐蹭导致电池包14损坏或从电池安装件13上脱落。电池包14与电池安装件13之间设有电连接端口，电池包14与电池安装件13安装到位后，电池包14通过电连接端口与作业本体12内的电器元件点连接。

本实施例中，所述作业装置1上设有第一无线通讯模块4和用于控制作业本体12的控制模块，所述第一无线通讯模块4与控制模块电连接，所述握持装置31上设有第二无线通讯模块5，第二无线通讯模块5与开关组件33电连接，所述第二无线通讯模块5与第一无线通讯模块4通讯连接。

上述技术方案中，所述第一无线通讯模块4为无线接收装置，也可以是同时具有接收和发送无线电信号的无线电收发装置，用于接收无线电信号，所述第二无线通讯模块5为无线电发射装置，也可以是同时具有接收和发送无线电信号的无线电收发装置，用于发射无线电信号。上述方案可以实现控制模块与握持装置31上的开关组件33的无线通讯连接，减少了有线线路布置，结构更加简洁，也节约了成本，且安装时不需要额外进行线路连接，安装操作更加简单。所述握持装置31内置电池为第二无线通讯模块5供电。也可以是开关组件33上设有互感电路，通过开关组件33的移动产生无线电信号，握持装置31内无须设置电源。

本实施例中，所述连接件22与延长杆32通过转向头34连接。所述转向头34采用常用的结构，且转向头34上设有锁紧结构，锁紧结构松开时，连接件22与延长杆32可以通过转向头34相对转动调整角度，所述锁紧结构拧紧时，所述连接件22与延长杆32无法相对转动，相对角度固定。

实施例2：

如图2所示，在是实施例1的基础上，所述第一无线通讯模块4与控制模块通过相互适配的第一插件7和第二插件8实现电连接，所述第一插件7与第二插件8可拆卸插接且电连接，控制模块与第一插件7电连接。

上述技术方案中，所述第一插件7与第二插件8插接前，所述第一无线通讯模块4与控制模块断开，开关组件33也就无法通过第一无线通讯模块4与控制模块通讯连接，在作业装置1单独进行切割作业时，避免握持装置31上的开关组件33被误触导致作业本体12被误操作。所述第一插件7和第二插件8为电路连接中常用的公母插接头，可以进行快接和快拆。

实施例3：

如图1和图3所示，在是实施例1的基础上，所述作业装置1上设有用于控制第一无线通讯模块4与控制模块通断的功能切换件9，所述功能切换件9与控制模块6电连接，功能切换件9包括激活状态和断开状态，所述手柄11上设有操作开关15，操作开关15包括用于控制作业本体12启停的触发状态和断开状态，所述开关组件33包括触发状态和断开状态，所述功能切换件9处于断开状态，且操作开关15处于触发状态时，作业本体12启动，此时开关组件33无法控制作业本体12；所述功能切换件9处于断开状态，且操作开关15处于断开状态时，作业本体12停止，此时开关组件33无法控制作业本体12；所述功能切换件9处于激活状态，且操作开关15和开关组件33均处于触发状态时，作业本体12启动；所述功能切换件9处于激活状态，且操作开关15和开关组件33其中一个处于断开状态时，作业本体12停止。

上述技术方案中，所述容纳壳21包覆在所述手柄11外侧时，容纳壳21抵紧操作开关15并使操作开关15处于触发状态。所述功能切换件9包括激活状态和断开状态，所述功能切换件9处于断开状态时，第一无线通讯模块4与控制模块断开，仅能通过操作开关15控制作业本体12启停，避免低空作业时，通过开关组件33不小心启动作业本体12导致安全事故发生。所述功能切换件9处于激活状态时，只有手柄11上的操作开关15和握持装置31上的开关组件33同时处于触发状态才能打开作业本体12，进一步保证作业安全。

优选的，所述作业装置1上设有使功能切换件9保持在断开状态的弹性件10，所述容纳壳21上设有与功能切换件9适配的凸起23，所述手柄11安装在容纳壳21内时，所述凸起23抵紧所述功能切换件9，以使功能切换件9处于激活状态。所述弹性件10为伸缩弹簧。

上述技术方案中，所述手柄11安装在容纳壳21内时，功能切换件9处于激活状态，所述手柄11脱离容纳壳21时，在弹性件10的作用下，所述功能切换件9保持在断开状态。不需要手动切换功能切换件9的状态，使用更加方便，且可以避免使用者错误切换功能切换件9的状态的情况发生。

优选的，所述手柄11的表面设有内凹的凹槽，所述功能切换件9设置在凹槽内，所述手柄11安装在容纳壳21内时，所述凸起23伸入凹槽内，并抵紧所述功能切换件9。所述结构可以在作业装置1使用时，避免功能切换件9被误触。

实施例3也可以与实施例2结合形成新的实施例。

实施例4：

一种可拆装高空切割装置的操作方法，基于实施例1至3中所述的一种可拆装高空切割装置，包括以下步骤：

a.延长杆装置3安装：将作业装置1的手柄11伸入容纳壳21，并将手柄11与容纳壳21固定；b.连接无线通讯结构：将第一无线通讯模块4与第二无线通讯模块5通讯连接，通过第一无线通讯模块4和第二无线通讯模块5将控制模块和开关组件33通讯连接，使开关组件33可以通过控制模块控制作业本体12启停；

c.高空作业：手持握持装置31，将作业本体12伸到需要切割作业的位置进行切割；

d.延长杆装置3拆卸：打开容纳壳21将手柄11取下，作业装置1可单独进行切割作业。

上述技术方案中，使用者可以手持手柄11，通过操作开关15控制驱动马达122，并进行切割作业。需要进行高空作业时，可以手持握持装置31，将作业本体12伸到需要切割作业的位置进行切割，并通过开关组件33控制驱动马达122的启停。所述容纳壳21包覆在所述手柄11外侧，可以对手柄11及手柄11上的电器元件进行保护，在高空作业时避免因剐蹭导致电器元件损坏或误操作。

实施例5：

在实施例4的基础上，所述步骤b中，所述作业装置1上的功能切换件9激活后，所述第一无线通讯模块4与第二无线通讯模块5自动配对并通讯连接，以使开关组件33可以通过控制模块控制作业本体12启停。

上述技术方案中，所述功能切换件9切换可以控制第一无线通讯模块4与第二无线通讯模块5是否通讯连接，功能切换件9激活前，第一无线通讯模块4与第二无线通讯模块5断开，开关组件33也就无法与控制模块通讯连接，在作业装置1单独进行切割作业时，避免握持装置31上的开关组件33被误触导致作业本体12被误操作。

实施例6：

在实施例4的基础上，所述步骤b中，手动将第一插件7与第二插件8插接，使所述第一无线通讯模块4与控制模块通电连接，以使开关组件33可以通过控制模块控制作业本体12启停。

上述技术方案中，所述第一插件7与第二插件8插接前，所述第一无线通讯模块4与控制模块断开，开关组件33也就无法通过第一无线通讯模块4与控制模块通讯连接，在作业装置1单独进行切割作业时，避免握持装置31上的开关组件33被误触导致作业本体12被误操作。

Claims (10)

1.一种可拆装高空切割装置，其特征是，包括作业装置、连接装置和延长杆装置，所述作业装置包括设置在相对两端的手柄和作业本体，所述连接装置包括容纳壳和连接件，所述容纳壳包覆在所述手柄外侧且与手柄可拆卸连接，所述延长杆装置包括握持装置、以及与所述连接件连接的延长杆，所述握持装置上设有用于控制作业本体启停的开关组件。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述手柄上设有电池安装件，所述电池安装件上连接有为作业本体供电的电池包，所述电池包位于所述容纳壳内。

3.根据权利要求2所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述容纳壳包括下壳体和上壳体，所述上壳体的一端与下壳体铰接，所述上壳体的另一端与下壳体通过快拆件固定。

4.根据权利要求2所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述电池包与电池安装件滑动连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述作业装置上设有第一无线通讯模块和用于控制作业本体的控制模块，所述第一无线通讯模块与控制模块电连接，所述握持装置上设有第二无线通讯模块，第二无线通讯模块与开关组件电连接，所述第二无线通讯模块与第一无线通讯模块通讯连接。

6.根据权利要求5所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述第一无线通讯模块与控制模块通过相互适配的第一插件和第二插件实现电连接，所述第一插件与第二插件可拆卸插接且电连接，控制模块与第一插件电连接。

7.根据权利要求5所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述作业装置上设有用于控制第一无线通讯模块与控制模块通断的功能切换件，所述功能切换件与控制模块电连接，功能切换件包括激活状态和断开状态，所述手柄上设有操作开关，操作开关包括用于控制作业本体启停的触发状态和断开状态。

8.根据权利要求7所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述容纳壳包覆在所述手柄外侧时，操作开关处于触发状态。

9.根据权利要求7所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述开关组件包括触发状态和断开状态，所述功能切换件处于断开状态，且操作开关处于触发状态时，作业本体启动；所述功能切换件处于断开状态，且操作开关处于断开状态时，作业本体停止；所述功能切换件处于激活状态，且操作开关和开关组件均处于触发状态时，作业本体启动；所述功能切换件处于激活状态，且操作开关和开关组件其中一个处于断开状态时，作业本体停止。

10.根据权利要求1至4任一项所述的一种可拆装高空切割装置，其特征是，所述连接件与延长杆通过转向头连接。

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