CN219329553U - 一种预绞丝缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预绞丝缠绕机，包括：底座，所述底座上设有驱动装置；缠绕装置，缠绕装置包括设置在底座上的壳体、设置在壳体内的主动齿轮、与所述主动齿轮配合的缠绕齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的第一转动执行机构，所述缠绕齿轮上设有用于穿过导线的导线孔和用于穿过预绞丝的预绞丝孔，所述缠绕齿轮由多个沿圆周分布的齿轮块对合而成，所述齿轮块的内壁对合构成导线孔。本方案自动缠绕减少缠绕消缺过程中工作人员与导线的接触风险，提高缠绕消缺的效率。所述缠绕齿轮为拼接式齿轮，所述缠绕齿轮由至少两个齿轮块对合拼接而成，方便将导线装入导线孔内，安装和拆卸方便。

Description

一种预绞丝缠绕机

技术领域

本实用新型涉及电力检修设备技术领域，尤其是涉及一种预绞丝缠绕机。

背景技术

输电线路长期运行在各类复杂通道环境中，导线容易遭受影响发生断股缺陷，现有技术中工作人员采取预绞丝补修条修补的方式消缺。预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。现有预绞丝缠绕消缺的方式包括：（1）工作人员沿导线行走方向手动缠绕消缺；（2）操作人员采用预绞丝缠绕工具缠绕消缺，现有的预绞丝缠绕工具仍需人工握持住把手，旋转扳动把手进行缠绕消缺，耗费人力，且缠绕消缺的效率较低，操作过程存在与导线的接触风险。

例如，中国专利公开号CN114188885A，公开日2022年03月15日，名为“预绞丝缠绕工具”，包括安装主体固定块、预绞丝缠绕主体和旋转手柄机构，所述安装主体固定块的数量为两个，两个安装主体固定块的一端通过合页铰接，其中一个安装主体固定块的另一端设置有活节螺丝，活节螺丝的外表面螺纹连接有紧固螺母。本发明中，采用可快速拆装的双旋转手柄机构，可防脱落，有效加快的作业的效率；使用活节螺杆和紧固螺母紧固两端，不仅能方便加快安装速度，还便携带，同时螺纹紧固件还具有防脱落功能；安装完成后，使用呈水平状的两根手持旋转手臂，可快速转动装置，将预绞丝缠绕在导线上，缠绕装置含有导线圆槽，不仅能快速缠绕，且不会伤害到预绞丝以及导线。

现有专利存在的缺点是：现有技术中的预绞丝缠绕工具仍需人工握持住把手，旋转扳动把手进行缠绕消缺，耗费人力，且缠绕消缺的效率较低，操作过程存在与导线的接触风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的预绞丝缠绕工具仍需人工握持住把手，旋转扳动把手进行缠绕消缺，耗费人力，且缠绕消缺的效率较低，操作过程存在与导线的接触风险的问题，提供一种预绞丝缠绕机，减少缠绕过程中工作人员与导线的接触风险，提高缠绕消缺的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预绞丝缠绕机，包括：

底座，所述底座上设有驱动装置；

缠绕装置，缠绕装置包括设置在底座上的壳体、设置在壳体内的主动齿轮、与所述主动齿轮配合的缠绕齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的第一转动执行机构，所述缠绕齿轮上设有用于穿过导线的导线孔和用于穿过预绞丝的预绞丝孔，所述缠绕齿轮由多个沿圆周分布的齿轮块对合而成，所述齿轮块的内壁对合构成导线孔。本方案中所述的一种预绞丝缠绕机，用于电力导线的缠绕消缺。将预绞丝缠绕机打开导线孔装载在需消缺的导线上，预绞丝一端通过线夹固定，预绞丝另一端穿过预绞丝孔，驱动装置驱动缠绕机沿导线行走，第一转动执行机构转动主动齿轮，主动齿轮带动缠绕齿轮转动进行缠绕消缺。减少缠绕消缺过程中工作人员与导线的接触风险，提高缠绕消缺的效率。所述缠绕齿轮为拼接式齿轮，所述缠绕齿轮由至少两个齿轮块对合拼接而成，方便将导线装入导线孔内，将导线装入导线孔内，将预绞丝装入预绞丝孔内后将壳体固定好，安装和拆卸方便。

作为优选，所述驱动装置包括竖直对称设置在底座上的主驱动轮和从动驱动轮、通过螺栓固定在底座上的支架以及驱动所述主驱动轮转动的第二转动执行机构，所述导线穿过主驱动轮和从动驱动轮之间的缝隙。安装时，转动螺栓打开从动驱动轮，将导线卡入主驱动轮和从动驱动轮之间的缝隙内，再将支架固定将导线夹紧在主驱动轮和从动驱动轮之间的缝隙。第二转动执行机构转动主驱动轮转动，使得缠绕机沿导线向前行进。

作为优选，所述底座上设有手把杆，所述手把杆上设有开关按钮。所述手把杆方便工作人员操作缠绕机，所述开关按钮方便控制设备的启停。还包括供电系统，供电系统由24V锂电池、继电器、按钮开关、调速器及相关元器件及导线组成，用于缠绕系统和动力系统提供电能。

作为优选，所述预绞丝孔的个数为多个，所述预绞丝孔根据缠绕齿轮的中心轴线呈圆周分布，所述预绞丝孔位于导线孔的内壁上，所述预绞丝孔与导线孔相交。预绞丝孔的个数根据实际缠绕的股数确定。

作为优选，所述壳体包括设置在底座上的第一壳体、通过夹紧装置压紧在所述第一壳体上的第二壳体，所述主驱动轮位于第一壳体内，所述壳体内设有用于安装缠绕齿轮的安装槽，所述安装槽包括位于第一壳体上与第二壳体配合的一端的第一安装槽、位于第二壳体上与第一壳体配合的一端的第二安装槽。主动齿轮位于第一安装槽内带动缠绕齿轮转动。安装时，打开锁紧装置，卸下第二壳体，打卡缠绕齿轮，将导线和预绞丝卡入缠绕齿轮内，再将第二壳体装入，锁紧锁紧装置即可。

作为优选，所述第一壳体包括正对分布的第一左壳体和第一右壳体，所述第一左壳体和第一右壳体通过螺栓固定；所述第二壳体包括正对分布的第二左壳体和第二右壳体，所述第二左壳体和第二右壳体通过螺栓固定。方便安装和拆卸。

作为优选，所述缠绕齿轮的侧面上设有环形凸起，所述壳体内腔设有与所述环形凸起配合的转动槽，所述转动槽包括位于第一安装槽槽底的第一转动槽、位于第二安装槽槽底的第二转动槽。所述环形凸起相当于缠绕齿轮的转动轴，缠绕齿轮根据环形凸起转动，所述导线孔和环形凸起同轴设置。

作为优选，所述夹紧装置包括夹紧块、用于将夹紧块固定在底座侧壁上的螺栓，所述第二壳体位于夹紧块和第一壳体之间。所述夹紧块通过螺栓松开或锁紧。

作为优选，所述第一转动槽和第二转动槽均为半圆状，所述第一壳体和第二壳体的配合面与缠绕齿轮的中心轴线在同一平面内。呈半圆状的结构方便安装和拆卸。

作为优选，所述壳体上设有用于穿过导线和预绞丝的通孔，所述通孔与导线孔同轴设置，所述通孔由第一壳体和第二壳体对合构成。

因此，本实用新型具有如下有益效果：缠绕机自动缠绕减少缠绕消缺过程中工作人员与导线的接触风险，提高缠绕消缺的效率。所述缠绕齿轮为拼接式齿轮，所述缠绕齿轮由至少两个齿轮块对合拼接而成，方便将导线装入导线孔内，安装和拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型中拆除第一左壳体和第二左壳体的一种结构示意图。

如图：

底座1、第一壳体2、第二壳体3、主动齿轮4、

缠绕齿轮5、导线孔5.1、预绞丝孔5.2、环形凸起5.3、

第一转动执行机构6、主驱动轮7、从动驱动轮8、支架9、第二转动执行机构10、手把杆11、夹紧块12、通孔13。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1、图2、图3中所示的一种预绞丝缠绕机，包括：

底座1，底座1上设有驱动装置；

缠绕装置，缠绕装置包括设置在底座1上的壳体、设置在壳体内的主动齿轮4、与主动齿轮4配合的缠绕齿轮5以及驱动主动齿轮4转动的第一转动执行机构6，缠绕齿轮5上设有用于穿过导线的导线孔5.1和用于穿过预绞丝的预绞丝孔5.2，缠绕齿轮5由多个沿圆周分布的齿轮块对合而成，齿轮块的内壁对合构成导线孔5.1。上述实施例中的一种预绞丝缠绕机，解决了现有技术中的预绞丝缠绕工具仍需人工握持住把手，旋转扳动把手进行缠绕消缺，耗费人力，且缠绕消缺的效率较低，操作过程存在与导线的接触风险的问题。本方案中的预绞丝缠绕机用于电力导线的缠绕消缺。将预绞丝缠绕机打开导线孔5.1装载在需消缺的导线上，预绞丝一端通过线夹固定，预绞丝另一端穿过预绞丝孔5.2，驱动装置驱动缠绕机沿导线行走，第一转动执行机构6转动主动齿轮4，主动齿轮4带动缠绕齿轮5转动进行缠绕消缺。减少缠绕消缺过程中工作人员与导线的接触风险，提高缠绕消缺的效率。缠绕齿轮5为拼接式齿轮，缠绕齿轮5由至少两个齿轮块对合拼接而成，方便将导线装入导线孔5.1内，将导线装入导线孔5.1内，将预绞丝装入预绞丝孔5.2内后将壳体固定好，安装和拆卸方便。

进一步的，如图1、图2、图3所示，驱动装置包括竖直对称设置在底座1上的主驱动轮7和从动驱动轮8、通过螺栓固定在底座1上的支架9以及驱动主驱动轮7转动的第二转动执行机构10，导线穿过主驱动轮7和从动驱动轮8之间的缝隙。安装时，转动螺栓打开从动驱动轮8，将导线卡入主驱动轮7和从动驱动轮8之间的缝隙内，再将支架9固定将导线夹紧在主驱动轮7和从动驱动轮8之间的缝隙。第二转动执行机构10转动主驱动轮7转动，使得缠绕机沿导线向前行进。

进一步的，如图1、图2、图3所示，底座1上设有手把杆11，手把杆11上设有开关按钮。手把杆11方便工作人员操作缠绕机，开关按钮方便控制设备的启停。还包括供电系统，供电系统由24V锂电池、继电器、按钮开关、调速器及相关元器件及导线组成，用于缠绕系统和动力系统提供电能。

进一步的，如图1、图2、图3所示，预绞丝孔5.2的个数为多个，预绞丝孔5.2根据缠绕齿轮5的中心轴线呈圆周分布，预绞丝孔5.2位于导线孔5.1的内壁上，预绞丝孔5.2与导线孔5.1相交。预绞丝孔5.2的个数根据实际缠绕的股数确定。

进一步的，如图1、图2、图3所示，壳体包括设置在底座1上的第一壳体2、通过夹紧装置压紧在第一壳体2上的第二壳体3，主驱动轮7位于第一壳体2内，壳体内设有用于安装缠绕齿轮5的安装槽，安装槽包括位于第一壳体2上与第二壳体3配合的一端的第一安装槽、位于第二壳体3上与第一壳体2配合的一端的第二安装槽。主动齿轮4位于第一安装槽内带动缠绕齿轮5转动。安装时，打开锁紧装置，卸下第二壳体3，打卡缠绕齿轮5，将导线和预绞丝卡入缠绕齿轮5内，再将第二壳体3装入，锁紧锁紧装置即可。第一壳体2包括正对分布的第一左壳体和第一右壳体，第一左壳体和第一右壳体通过螺栓固定；第二壳体3包括正对分布的第二左壳体和第二右壳体，第二左壳体和第二右壳体通过螺栓固定。方便安装和拆卸。

进一步的，如图3所示，缠绕齿轮5的侧面上设有环形凸起5.3，壳体内腔设有与环形凸起5.3配合的转动槽，转动槽包括位于第一安装槽槽底的第一转动槽、位于第二安装槽槽底的第二转动槽。环形凸起5.3相当于缠绕齿轮5的转动轴，缠绕齿轮5根据环形凸起5.3转动，导线孔5.1和环形凸起5.3同轴设置。

进一步的，如图3所示，夹紧装置包括夹紧块12、用于将夹紧块12固定在底座1侧壁上的螺栓，第二壳体3位于夹紧块12和第一壳体2之间。夹紧块12通过螺栓松开或锁紧。

进一步的，第一转动槽和第二转动槽均为半圆状，第一壳体2和第二壳体3的配合面与缠绕齿轮5的中心轴线在同一平面内。呈半圆状的结构方便安装和拆卸。

进一步的，如图2所示，壳体上设有用于穿过导线和预绞丝的通孔13，通孔13与导线孔5.1同轴设置，通孔13由第一壳体2和第二壳体3对合构成。

本实用新型具有如下有益效果：缠绕机自动缠绕减少缠绕消缺过程中工作人员与导线的接触风险，提高缠绕消缺的效率。所述缠绕齿轮为拼接式齿轮，所述缠绕齿轮由至少两个齿轮块对合拼接而成，方便将导线装入导线孔内，安装和拆卸方便。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预绞丝缠绕机，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有驱动装置；

缠绕装置，缠绕装置包括设置在底座上的壳体、设置在壳体内的主动齿轮、与所述主动齿轮配合的缠绕齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的第一转动执行机构，所述缠绕齿轮上设有用于穿过导线的导线孔和用于穿过预绞丝的预绞丝孔，所述缠绕齿轮由多个沿圆周分布的齿轮块对合而成，所述齿轮块的内壁对合构成导线孔。

2.根据权利要求1所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述驱动装置包括竖直对称设置在底座上的主驱动轮和从动驱动轮、通过螺栓固定在底座上的支架以及驱动所述主驱动轮转动的第二转动执行机构，所述导线穿过主驱动轮和从动驱动轮之间的缝隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述底座上设有手把杆，所述手把杆上设有开关按钮。

4.根据权利要求1或2所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述预绞丝孔的个数为多个，所述预绞丝孔根据缠绕齿轮的中心轴线呈圆周分布，所述预绞丝孔位于导线孔的内壁上，所述预绞丝孔与导线孔相交。

5.根据权利要求2所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述壳体包括设置在底座上的第一壳体、通过夹紧装置压紧在所述第一壳体上的第二壳体，所述主驱动轮位于第一壳体内，所述壳体内设有用于安装缠绕齿轮的安装槽，所述安装槽包括位于第一壳体上与第二壳体配合的一端的第一安装槽、位于第二壳体上与第一壳体配合的一端的第二安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述第一壳体包括正对分布的第一左壳体和第一右壳体，所述第一左壳体和第一右壳体通过螺栓固定；所述第二壳体包括正对分布的第二左壳体和第二右壳体，所述第二左壳体和第二右壳体通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述缠绕齿轮的侧面上设有环形凸起，所述壳体内腔设有与所述环形凸起配合的转动槽，所述转动槽包括位于第一安装槽槽底的第一转动槽、位于第二安装槽槽底的第二转动槽。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述夹紧装置包括夹紧块、用于将夹紧块固定在底座侧壁上的螺栓，所述第二壳体位于夹紧块和第一壳体之间。

9.根据权利要求7所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述第一转动槽和第二转动槽均为半圆状，所述第一壳体和第二壳体的配合面与缠绕齿轮的中心轴线在同一平面内。

10.根据权利要求5或6或7所述的一种预绞丝缠绕机，其特征是，所述壳体上设有用于穿过导线和预绞丝的通孔，所述通孔与导线孔同轴设置，所述通孔由第一壳体和第二壳体对合构成。

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