CN219329471U - 一种雕刻机用的新型激光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕刻机用的新型激光模组，包括散热座、激光器、PCB板以及散热风扇；所述散热座上形成有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的外周侧设置有多个沿轴向贯穿的通风孔；所述激光器设置在所述安装孔内；所述PCB板安装在所述散热座的端部，且所述PCB板上开设有与所述通风孔位置对应的通风窗；所述散热风扇安装在所述PCB板上远离所述散热座的一端。利用散热风扇直接对PCB板进行主动散热，有利于使大功率的激光器的工作温度维持稳定；另外通过在散热座的安装孔外周设置通风孔，且PCB板上对应形成有通风窗，有利于形成包裹在所述安装孔周围的气流通道，大大提高散热效率。

Description

一种雕刻机用的新型激光模组

技术领域

本实用新型涉及雕刻机激光模组技术领域，尤其涉及一种雕刻机用的新型激光模组。

背景技术

激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。如公开号为CN217316416U的中国专利，公开了一种激光雕刻机用的激光模组，常规的激光模组会将激光器设置在散热座(如铝等散热材料制成)内便于快速散热，避免激光器在使用时出现温度过高的情况，当激光器温度过高时，会出现光衰效应，导致输出功率不足，甚至损坏。但是虽然现时的激光模组会通过散热座加速散热，甚至还利用风扇来提高散热效率，但是当激光模组长时间使用时，仍然会出现激光器温度过高的情况，激光模组的散热效率仍不够高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种雕刻机用的新型激光模组，可以至少在一定程度上解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种雕刻机用的新型激光模组，包括：

散热座、激光器、PCB板以及散热风扇；

所述散热座上形成有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的外周侧设置有多个沿轴向贯穿的通风孔；

所述激光器设置在所述安装孔内；

所述PCB板安装在所述散热座的端部，且所述PCB板上开设有与所述通风孔位置对应的通风窗；

所述散热风扇安装在所述PCB板上远离所述散热座的一端。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述散热座包括截面为框状的外筒体、设置在所述外筒体内的内筒体、位于所述外筒体与内筒体之间的连接板，所述安装孔成型于所述内筒体内，所述通风孔成型于所述外筒体、内筒体和连接板之间。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述内筒体的截面为环状，所述内筒体的外壁上设有沿轴向设置的第一散热翅板。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述外筒体的外壁上设有第二散热翅板。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，还包括安装座，所述安装座包括安装板以及设置在所述安装板上的导向条；所述散热座的外侧设有沿其轴向开设的导向槽，所述导向槽与所述导向条滑动连接，所述导向槽的侧面开设有沿径向延伸的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的端部抵接于所述导向条以实现所述导向槽与所述导向条的相对固定。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述安装板上设置有若干固定孔。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述导向槽为燕尾槽，所述导向条的形状与所述导向槽相对应。

作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述散热座的端部设有若干连接孔，所述PCB板和所述散热风扇均通过连接螺丝固定在所述散热座的端部。

本实用新型的有益效果有：将PCB板外置在散热座的一端，并利用散热风扇直接对PCB板进行主动散热，有利于使大功率的激光器的工作温度维持稳定；另外通过在散热座的安装孔外周设置通风孔，且PCB板上对应形成有通风窗，有利于形成包裹在所述安装孔周围的气流通道，大大提高散热效率，同时激光器由于安装在所述安装孔内，不会被散热气流携带的灰尘污染(灰尘堆积同样造成热量聚集、输出功率降低等问题)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种雕刻机用的新型激光模组的结构示意图之一；

图2为本实用新型的一种雕刻机用的新型激光模组的结构示意图之二；

图3为本实用新型的一种雕刻机用的新型激光模组的爆炸示意图；

图4为所述散热座的结构示意图。

图中：1、散热座；11、安装孔；12、通气孔；13、外筒体；131、第二散热翅板；14、内筒体；141、第一散热翅板；15、连接板；16、导向槽；161、定位孔；17、连接孔；

2、PCB板；21、通风窗；

3、散热风扇；

4、安装座；41、安装板；411、固定孔；42、导向条；

5、连接螺丝。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-4，示出了一种雕刻机用的新型激光模组，包括散热座1、激光器(未图示)、PCB板2以及散热风扇3；所述散热座1上形成有沿轴向贯穿的安装孔11，所述安装孔11的外周侧设置有多个沿轴向贯穿的通风孔；所述激光器设置在所述安装孔11内；所述PCB板2安装在所述散热座1的端部，且所述PCB板2上开设有与所述通风孔位置对应的通风窗21；所述散热风扇3安装在所述PCB板2上远离所述散热座1的一端。其中，所述散热座1采用散热材料，例如铝。简单而言，本实施例将PCB板2外置在散热座1的一端，并利用散热风扇3直接对PCB板2进行主动散热，有利于使大功率的激光器的工作温度维持稳定；另外通过在散热座1的安装孔11外周设置通风孔，且PCB板2上对应形成有通风窗，有利于形成包裹在所述安装孔11周围的气流通道，大大提高散热效率，同时激光器由于安装在所述安装孔11内，不会被散热气流携带的灰尘污染(灰尘堆积同样造成热量聚集、输出功率降低等问题)。

上述方案具体的，参考图4，所述散热座1包括截面为框状的外筒体13、设置在所述外筒体13内的内筒体14、位于所述外筒体13与内筒体14之间的连接板15，所述安装孔11成型于所述内筒体14内，所述通风孔成型于所述外筒体13、内筒体和连接板15之间。本实施例中，所述外筒体13、内筒体14和连接板15为一体结构。其中，所述激光器的热量传递至所述内筒体14，所述内筒体14上的部分热量传递到所述通气孔12内的散热气流，还有部分热量能够沿所述连接板15传递至所述外筒体13，所述外筒体13再传递至外界空气。

优选的，为进一步提高散热效率，所述内筒体14的截面为环状，所述内筒体14的外壁上设有沿轴向设置的第一散热翅板141。如此，通过所述第一散热翅板141提高与所述通风孔内的散热气流的接触面积，从而提高散热效率。

优选的，为进一步提高散热效率，所述外筒体13的外壁上设有第二散热翅板131。如此，通过所述第二散热翅板131提高与外界空气的接触面积，从而提高散热效率。

在一些具体的实施方式中，为便于安装在激光模组，参考图1-3，还包括安装座4，所述安装座4包括安装板41以及设置在所述安装板41上的导向条42；所述散热座1的外侧设有沿其轴向开设的导向槽16，所述导向槽16与所述导向条42滑动连接，所述导向槽16的侧面开设有沿径向延伸的定位孔161，所述定位孔161内螺纹连接有固定螺丝(未图示)，所述固定螺丝的端部抵接于所述导向条42以实现所述导向槽16与所述导向条42的相对固定。如此，只需要将所述安装座4固定在设定位置后，所述散热座1能够在所述安装座4上进行快速安装或进行快速拆卸，使用更方便。利用所述导向槽16与所述导向筒的滑动连接，可以便于快速调节所述激光模组与作业面之间的距离。

上述方案具体的，为便于固定所述安装座4，参考图3，所述安装板41上设置有若干固定孔411，可通过螺丝等构件实现所述安装板41的固定；另外，本实施例中，所述导向槽16为燕尾槽，所述导向条42的形状与所述导向槽16相对应。如此，所述散热座1只能沿所述导向条42的长度方向移动。

上述方案具体的，为便于安装所述PCB板2和所述散热风扇3，参考图3，所述散热座的端部设有若干连接孔17，所述PCB板2和所述散热风扇3均通过连接螺丝5固定在所述散热座的端部。

需要说明的是，所述激光器与所述PCB板2电性连接，而所述PCB板2的侧面可凸出一未被所述散热风扇3遮挡的区域，该区域的位置可以参考图2，该区域上可用于设置端口(图未标记)，以便于对所述PCB板2接线通电。本实施例对激光模组的电路结构并无改进，可以采用现有的激光模组的电路结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，包括：

散热座、激光器、PCB板以及散热风扇；

所述散热座上形成有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的外周侧设置有多个沿轴向贯穿的通风孔；

所述激光器设置在所述安装孔内；

所述PCB板安装在所述散热座的端部，且所述PCB板上开设有与所述通风孔位置对应的通风窗；

所述散热风扇安装在所述PCB板上远离所述散热座的一端。

2.根据权利要求1所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述散热座包括截面为框状的外筒体、设置在所述外筒体内的内筒体、位于所述外筒体与内筒体之间的连接板，所述安装孔成型于所述内筒体内，所述通风孔成型于所述外筒体、内筒体和连接板之间。

3.根据权利要求2所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述内筒体的截面为环状，所述内筒体的外壁上设有沿轴向设置的第一散热翅板。

4.根据权利要求2所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述外筒体的外壁上设有第二散热翅板。

5.根据权利要求1-4任一所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，还包括安装座，所述安装座包括安装板以及设置在所述安装板上的导向条；所述散热座的外侧设有沿其轴向开设的导向槽，所述导向槽与所述导向条滑动连接，所述导向槽的侧面开设有沿径向延伸的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的端部抵接于所述导向条以实现所述导向槽与所述导向条的相对固定。

6.根据权利要求5所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述安装板上设置有若干固定孔。

7.根据权利要求5所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽，所述导向条的形状与所述导向槽相对应。

8.根据权利要求1所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述散热座的端部设有若干连接孔，所述PCB板和所述散热风扇均通过连接螺丝固定在所述散热座的端部。

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