CN219327988U - 钢丝绳自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳自动涂油装置，包括机架，所述的机架上设有涂油座，涂油座内设有两组钢丝绳导向筒，两组钢丝绳导向筒之间设有涂油筒，涂油座底部设有下油开槽，下油开槽正下方的机架上设有接油槽，接油槽上设有一根送油管，送油管由机架一侧向上延伸至机架顶部，并在穿过机架顶部之后与涂油筒连接。本新型采用上述结构，能够有效解决人工对钢丝绳涂油润滑作业中存在的安全问题，同时解决了涂油不均匀、油液浪费的问题。

Description

钢丝绳自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及矿井提升设备技术领域，具体的是一种钢丝绳自动涂油装置。

背景技术

矿井提升设备是用于人员或矿料的运输设备，其主要依靠卷扬设备配合钢丝绳实现牵引目的，在日常设备维护中需要对钢丝绳进行涂油作业，以保证钢丝绳牵引运行过程中不会出现卡顿颠簸问题，目前的涂油方式一般是采用人工手持毛刷对运行中的钢丝绳进行刷油，该方式一方面存在安全性问题，同时也存在涂油不均匀，导致钢丝绳润滑不足的问题，另外在刷油过程中会造成油液滴落，不环保且容易造成浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳自动涂油装置，能够有效解决人工对钢丝绳涂油润滑作业中存在的安全问题，同时解决了涂油不均匀、油液浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳自动涂油装置，包括机架，所述的机架上设有涂油座，涂油座内设有两组钢丝绳导向筒，两组钢丝绳导向筒之间设有涂油筒，涂油座底部设有下油开槽，下油开槽正下方的机架上设有接油槽，接油槽上设有一根送油管，送油管由机架一侧向上延伸至机架顶部，并在穿过机架顶部之后与涂油筒连接。

优选的方案中，所述的涂油座底面为斜底，其底面由两侧向中部倾斜向下，下油开槽设置在涂油座底面中部。

优选的方案中，所述的钢丝绳导向筒两侧通过两根导向筒支杆支撑固定于涂油座中。

优选的方案中，所述的机架下顶面上设有滑槽，涂油座顶部设有滑座，滑座设置在滑槽内，滑槽中设有两根穿过滑座的导向杆，导向杆两端部分上套设有弹簧。

优选的方案中，所述的送油管靠近机架顶部的部分上设有一段软管节。

优选的方案中，所述的送油管上设有电磁阀，接油槽内设有上油泵，送油管一端与上油泵连接，接油槽内还设有液位传感器；

所述的电磁阀、上油泵和液位传感器均连接至控制器上。

优选的方案中，所述的钢丝绳导向筒为变径筒状结构，其截面直径由两端向中部逐渐减小。

优选的方案中，所述的涂油筒为圆筒结构，涂油筒内部设有环形油腔，送油管与环形油腔连通，涂油筒的内壁上设有涂油棉布，涂油棉布穿过涂油筒内壁上设置的孔并伸入环形油腔内。

本实用新型所提供的一种钢丝绳自动涂油装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了钢丝绳连续自动化涂油目的，代替了人工进行刷油的操作方式，解决了人工涂油存在的安全及油液浪费、润滑不均匀问题；

（2）实现了油液的循环使用，并能够根据自动化监测目的，保证上油充足，避免了断油情况发生；

（3）以能够横向滑动的涂油座配合弹簧，解决了因钢丝绳所受拉力方向变化导致的钢丝绳在涂油筒处发生弯折造成磨损，保证了钢丝绳始终平顺穿过涂油筒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的涂油座结构示意图。

图3为本实用新型的涂油筒结构示意图。

图中：机架1，涂油座2，涂油筒3，送油管4，接油槽5，斜底6，下油开槽7，钢丝绳导向筒8，导向筒支杆9，软管节10，电磁阀11，上油泵12，液位传感器13，滑槽14，滑座15，导向杆16，弹簧17，控制器18，环形油腔19，涂油棉布20。

具体实施方式

如图1-3中，一种钢丝绳自动涂油装置，包括机架1，所述的机架1上设有涂油座2，涂油座2内设有两组钢丝绳导向筒8，两组钢丝绳导向筒8之间设有涂油筒3，涂油座2底部设有下油开槽7，下油开槽7正下方的机架1上设有接油槽5，接油槽5上设有一根送油管4，送油管4由机架1一侧向上延伸至机架1顶部，并在穿过机架1顶部之后与涂油筒3连接。

优选的方案中，所述的涂油座2底面为斜底6，其底面由两侧向中部倾斜向下，下油开槽7设置在涂油座2底面中部。

优选的方案中，所述的钢丝绳导向筒8两侧通过两根导向筒支杆9支撑固定于涂油座2中。

优选的方案中，所述的机架1下顶面上设有滑槽14，涂油座2顶部设有滑座15，滑座15设置在滑槽14内，滑槽14中设有两根穿过滑座15的导向杆16，导向杆16两端部分上套设有弹簧17。

优选的方案中，所述的送油管4靠近机架1顶部的部分上设有一段软管节10。

优选的方案中，所述的送油管4上设有电磁阀11，接油槽5内设有上油泵12，送油管4一端与上油泵12连接，接油槽5内还设有液位传感器13；

所述的电磁阀11、上油泵12和液位传感器13均连接至控制器18上。

优选的方案中，所述的钢丝绳导向筒8为变径筒状结构，其截面直径由两端向中部逐渐减小。

优选的方案中，所述的涂油筒3为圆筒结构，涂油筒3内部设有环形油腔19，送油管4与环形油腔19连通，涂油筒3的内壁上设有涂油棉布20，涂油棉布20穿过涂油筒3内壁上设置的孔并伸入环形油腔19内。

本新型所公开的一种钢丝绳自动涂油装置，在进行钢丝绳自动化涂油作业时：

通过上油泵12将接油槽5内的储油输送至涂油筒3上，在涂油棉布20（选用石棉）的毛细作用下，油液浸入涂油棉布20，当钢丝绳穿过涂油筒3时，实现钢丝绳上的均匀涂油目的，涂油过程中多余油液下落至涂油座2底面上，并沿涂油座2底面倾斜方向向下流动至下油开槽7后落入接油槽5中，用于后续的循环涂油目的。

液位传感器13始终检测接油槽5内油液液面高度，当液面达到一定高度时，通过控制器控制上油泵12和电磁阀11开启，并重复上述步骤，保证涂油棉布20始终处于带油状态。

在钢丝绳受力发生偏移时，滑座15带动涂油座2在机架1上发生移动，保证钢丝绳始终处于一条直线上，避免钢丝绳在涂油筒处发生弯折造成磨损，并配合弹簧17在受力方向恢复后实现涂油座2的自动复位。

Claims (8)

1.一种钢丝绳自动涂油装置，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设有涂油座（2），涂油座（2）内设有两组钢丝绳导向筒（8），两组钢丝绳导向筒（8）之间设有涂油筒（3），涂油座（2）底部设有下油开槽（7），下油开槽（7）正下方的机架（1）上设有接油槽（5），接油槽（5）上设有一根送油管（4），送油管（4）由机架（1）一侧向上延伸至机架（1）顶部，并在穿过机架（1）顶部之后与涂油筒（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的涂油座（2）底面为斜底（6），其底面由两侧向中部倾斜向下，下油开槽（7）设置在涂油座（2）底面中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的钢丝绳导向筒（8）两侧通过两根导向筒支杆（9）支撑固定于涂油座（2）中。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的机架（1）下顶面上设有滑槽（14），涂油座（2）顶部设有滑座（15），滑座（15）设置在滑槽（14）内，滑槽（14）中设有两根穿过滑座（15）的导向杆（16），导向杆（16）两端部分上套设有弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的送油管（4）靠近机架（1）顶部的部分上设有一段软管节（10）。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的送油管（4）上设有电磁阀（11），接油槽（5）内设有上油泵（12），送油管（4）一端与上油泵（12）连接，接油槽（5）内还设有液位传感器（13）；

所述的电磁阀（11）、上油泵（12）和液位传感器（13）均连接至控制器（18）上。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的钢丝绳导向筒（8）为变径筒状结构，其截面直径由两端向中部逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂油装置，其特征在于：所述的涂油筒（3）为圆筒结构，涂油筒（3）内部设有环形油腔（19），送油管（4）与环形油腔（19）连通，涂油筒（3）的内壁上设有涂油棉布（20），涂油棉布（20）穿过涂油筒（3）内壁上设置的孔并伸入环形油腔（19）内。

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