CN219325265U - 一种弹簧锁轴半锁定折刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧锁轴半锁定折刀,属于刀具技术领域。所述弹簧锁轴半锁定折刀包括刀柄、刀片、锁轴和弹簧,刀柄包括相对间隔设置的两个柄片,每一柄片包括柄壳和衬片,刀片安装于两个衬片之间且与柄壳和衬片通过转轴转动连接,锁轴可滑动地安装于衬片的锁轴孔上,且锁轴的两端穿过锁轴孔可滑动地安装于柄壳的锁轴凹槽内,弹簧位于两个刀柄的柄壳和衬片之间,弹簧的一端与对应的衬片上的弹簧挂孔卡接,另一端分别与锁轴的弹簧卡槽卡接。本实用新型解锁时不需要拉动锁轴,只需要从刀背施加力,克服刀片转动时与锁轴的作用力,使锁轴往后滑动,即可解锁闭合刀片,使得折刀使用过程方便且不影响刀柄外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体涉及一种弹簧锁轴半锁定折刀。
背景技术
市场上锁轴形式的折刀基本为自动锁定的形式,即锁轴两端通常设有圆柱状的推钮,推钮的圆周壁上设有弹簧卡槽,弹簧的一端卡入推钮的弹簧卡槽中,使得锁轴具有弹力卡入刀片的侧面,形成刀片锁定。但当打开状态的刀片需要闭合时,必须手指拉动锁轴才能使其解锁,使得使用过程不够方便,且锁轴需外露在刀柄外,刀柄就必须避让通槽,影响到刀柄的外观。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种弹簧锁轴半锁定折刀,该弹簧锁轴半锁定折刀的锁轴安装于刀柄内侧,因此刀片解锁不需要拉动锁轴,只需要从刀背施加力,克服刀片转动时与锁轴的作用力,使锁轴往后滑动,即可解锁闭合刀片,使得折刀使用过程方便且不影响刀柄外观。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种弹簧锁轴半锁定折刀,包括
刀柄,所述刀柄包括间隔设置的两个柄片,每一所述柄片包括柄壳和衬片,每一所述柄壳的其中一面均开设有衬片容置槽和锁轴凹槽,且两个柄壳的设有衬片容置槽的一面相对设置;所述衬片安装于衬片容置槽内,两个所述衬片上均贯通开设有锁轴孔和弹簧挂孔;
刀片,所述刀片安装于两个衬片之间且刀片的刀根部与两个柄片的柄壳和衬片转动连接;
锁轴,所述锁轴可滑动地穿设于两个衬片的锁轴孔上,且所述锁轴的两端部穿过锁轴孔可滑动地安装于锁轴凹槽内;所述锁轴的两端上还设有弹簧卡槽;
两个弹簧,两个弹簧分别位于两个刀柄的柄壳和衬片之间,每一弹簧的一端与对应的衬片上的弹簧挂孔卡接,两个弹簧的另一端分别与锁轴的两个弹簧卡槽卡接。
进一步的,所述刀片、柄壳和衬片上均开设有转轴孔,以通过一穿过转轴孔的转轴将所述刀片、柄壳和衬片转动连接。
进一步的,所述刀片具有刀根部,所述刀根部设有依次连接设置的打开止位面、打开锁定面、导弧面和闭合止位面,所述导弧面和闭合止位面的连接处为一闭合作用点。
进一步的,所述衬片上还开设有止位柱孔,所述止位柱孔上穿设有止位柱,所述止位柱可与刀片的打开止位面接触。
进一步的,所述打开锁定面与衬片的锁轴孔形成20度夹角。
进一步的,所述锁定面为斜面或凹弧面,所述闭合止位面为凹弧面。
进一步的,所述刀柄上还设有可取出的插拔式夹扣,所述插拔式夹扣夹持装设于其中一柄壳上。
进一步的,所述锁轴包括一体成型的销轴、两个内挡片及两个外挡片,所述两个外挡片分别设于所述销轴的两端,所述两个内挡片分别设于所述销轴的两端并均位于两个外挡片之间,且位于销轴同一端的内挡片和外挡片之间共同围成一弹簧卡槽;所述销轴可滑动地穿设于锁轴孔内,所述外挡片可滑动地收容于锁轴凹槽内;两个所述内挡片分别位于两个刀柄的柄壳及衬片之间,所述内挡片的外径大于锁轴凹槽和锁轴孔上部的孔径并小于锁轴孔下部的最大孔径。
进一步的,所述弹簧包括U型的本体及分别连接于本体相对两端的卡接杆及弧形杆,所述卡接杆朝本体背向相应柄壳的一侧延伸并与弹簧孔卡接,所述弧形杆卡套于弹簧卡槽中,所述弧形杆的相对两端之间形成供锁轴进出弧形杆的开口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型弹簧锁轴半锁定折刀通过将锁轴可滑动地安装在刀柄内的衬片的锁轴孔上,且锁轴的两端穿过锁轴孔安装于刀柄的柄壳上的锁轴凹槽内,使得锁轴安装于刀柄内侧而非外露在刀柄外,因此刀片解锁不需要拉动锁轴,只需要从刀背施加力,克服刀片转动时与锁轴的作用力,使锁轴往后滑动,即可解锁闭合刀片,使得折刀使用过程方便且不影响刀柄外观。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀的主视图;
图2为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀的分解图;
图3为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀的内部结构示意图;
图4为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀中柄壳的结构示意图;
图5为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀中衬片的结构示意图;
图6为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀中刀片的结构示意图;
图7为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀中锁轴的结构示意图;
图8为本实用新型实施例一种弹簧锁轴半锁定折刀中弹簧的结构示意图。
图中,1-刀柄,111-柄壳,1111-插槽,112-衬片,1121-铆钉穿孔,113-衬片容置槽,114-锁轴凹槽,115-锁轴孔,116-弹簧挂孔,117-止位柱孔,118-弹簧避位槽,119-弹簧限位台阶,2-刀片,21-刀根部,211-打开止位面,212-打开锁定面,213-导弧面,214-闭合止位面,3-锁轴,31-销轴,32-内挡片,33-外挡片,34-弹簧卡槽,4-弹簧,41-本体,42-卡接杆,43-弧形杆,44-开口,5-转轴,6-插拔式夹扣,7-止位柱,8-间隔板,81-穿绳孔,9-推刀盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
请参见图1至图6,本实用新型一较佳实施方式提供一种弹簧锁轴半锁定折刀,包括刀柄1、刀片2、锁轴3和弹簧4。
刀柄1包括相对间隔设置的两个柄片,每一所述柄片包括柄壳111和衬片112,每一所述柄壳111的内侧面均开设有衬片容置槽113和锁轴凹槽114,且两个柄壳111的设有衬片容置槽113的一面相对设置。所述衬片112安装于衬片容置槽113内,两个所述衬片112上均贯通开设有锁轴孔115和弹簧挂孔116。在本实施例中,两个柄片的衬片112之间还设有间隔板8,柄壳111、衬片112及间隔板8通过铆钉连接。具体为,间隔板8的一端还贯通开设有穿绳孔81,以便于悬挂本实用新型一种弹簧锁轴半锁定折刀。
刀片2安装于两个衬片112之间,刀片2具有刀根部21,刀根部21与两个柄片的柄壳111和衬片112上开均设有转轴孔,以使刀根部21与两个柄片的柄壳111和衬片112通过转轴5转动连接。即转轴5依次穿过一柄壳111及对应设于其内的衬片112、刀根部21、另一衬片112及其对应的柄壳111。刀根部21设有依次连接设置的打开止位面211、打开锁定面212、导弧面213和闭合止位面214,所述导弧面213和闭合止位面214的连接处为一闭合作用点。刀片2上还设有推刀盘9,用于便捷地打开刀片2。
锁轴3可滑动地穿设于两个衬片112的锁轴孔115上,且所述锁轴3的两端穿过锁轴孔115可滑动地安装于锁轴凹槽114内。所述锁轴3的两端上还设有弹簧卡槽34。
弹簧4设有两个。两个弹簧4分别位于两个刀柄1的柄壳111和衬片112之间,每一弹簧4的一端与对应的衬片112上的弹簧挂孔116卡接,两个弹簧4的另一端分别与锁轴3的两个弹簧卡槽31卡接。
作为进一步的技术方案,所述衬片112的靠近刀片2一端上还开设有止位柱孔117,所述止位柱孔117上穿设有止位柱7,所述止位柱7可与刀片2的打开止位面211接触。所述衬片112的远离刀片2一端上还开设有铆钉穿孔1121,使得衬片112与柄壳111和间隔板8通过穿设与铆钉穿孔1121的铆钉连接。且本实施例中打开锁定面212与衬片112的锁轴孔115形成约20度夹角,从打开锁定面212与导弧面213相交处开始,打开锁定面212到转轴孔的距离逐渐变小。
进一步的,本实施例中,所述打开锁定面212为斜面,当然其他实施例中也可设为凹弧面。所述闭合止位面214为凹弧面。
通过上述这样的安装,锁轴3只能位于衬片112的锁轴孔115内来回移动,刀片2闭合状态时,锁轴3与刀片2的闭合作用点通过弹簧4的弹性作用力接触,闭合止位面214与锁轴3接触,限制刀片2转动,使得刀片2在弹性作用力下锁定,形成刀片弹性闭合锁定。当从刀背(即柄壳111)施加力后,克服刀片转动时与锁轴的作用力,使锁往后滑动,即可解锁闭合刀片2。刀片打开状态时,锁轴3卡入打开锁定面212,止位柱7与刀片2的打开止位面211接触,形成打开时的弹性作用力锁定。
作为进一步的技术方案,所述刀柄1上还设有可取出的插拔式夹扣6。插拔式夹扣6夹持装设于其中一柄壳111上,这一柄壳111的内侧面上对应开设有供插拔式夹扣6一侧插入的插槽1111。插拔式夹扣6的具体结构和安装方式与公告号为CN 214081530 U的中国实用新专利中的夹扣9的结构和安装方式均相同,在此不再赘述。
作为进一步的技术方案,如图7所示,所述锁轴3包括一体成型的销轴31、两个内挡片32及两个外挡片33,所述两个外挡片33分别设于所述销轴31的两端,所述两个内挡片32分别设于所述销轴31的两端并均位于两个外挡片33之间,且位于销轴31同一端的内挡片32和外挡片33之间共同围成一弹簧卡槽34。所述销轴31可滑动地穿设于两个衬片112的锁轴孔115上,外挡片33可滑动地收容于锁轴凹槽114内;两个内挡片32分别位于两个刀柄1的柄壳111及衬片112之间,内挡片32的外径大于外挡片33的外径,且内挡片32的外径大于锁轴凹槽114和锁轴孔115上部的孔径并小于锁轴孔115下部的最大孔径。这一锁轴结构不仅便于弹簧4的安装,且便于刀片2弹性闭合与打开。
作为进一步的技术方案,如图8所示,所述弹簧4包括U型的本体41及分别连接于本体41相对两端的卡接杆42及弧形杆43,卡接杆42朝本体41背向相应柄壳111的一侧延伸并与弹簧挂孔116卡接,弧形杆43卡套于弹簧卡槽34中,弧形杆43的相对两端之间形成供锁轴3进出弧形杆43的开口44。在本实施方式中,每一柄壳111面向对应衬片112的一侧还凹设有用于对弹簧4避位的弹簧避位槽118,弹簧避位槽118对应弹簧挂孔116的位置凸设有弹簧限位台阶119,以防止弹簧4脱离弹簧挂孔116,使得弹簧4通过卡接的方式与刀柄2连接,便于安装。
本实用新型弹簧锁轴半锁定折刀通过将锁轴3可滑动地安装在刀柄1内的衬片112的锁轴孔115上,且锁轴3的两端穿过锁轴孔115安装于刀柄1的柄壳111上的锁轴凹槽114内,使得锁轴3安装于刀柄1内侧而非外露在刀柄1外,因此刀片2解锁不需要拉动锁轴3,只需要从刀背施加力,克服刀片2转动时与锁轴3的作用力,使锁轴3往后滑动,即可解锁闭合刀片2,使得折刀使用过程方便且不影响刀柄外观。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (9)
1.一种弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,包括
刀柄,所述刀柄包括间隔设置的两个柄片,每一所述柄片包括柄壳和衬片,每一所述柄壳的其中一面均开设有衬片容置槽和锁轴凹槽,且两个柄壳的设有衬片容置槽的一面相对设置;所述衬片安装于衬片容置槽内,两个所述衬片上均贯通开设有锁轴孔和弹簧挂孔;
刀片,所述刀片安装于两个衬片之间且刀片的刀根部与两个柄片的柄壳和衬片转动连接;
锁轴,所述锁轴可滑动地穿设于两个衬片的锁轴孔上,且所述锁轴的两端部穿过锁轴孔可滑动地安装于锁轴凹槽内;所述锁轴的两端上还设有弹簧卡槽;
两个弹簧,两个弹簧分别位于两个刀柄的柄壳和衬片之间,每一弹簧的一端与对应的衬片上的弹簧挂孔卡接,两个弹簧的另一端分别与锁轴的两个弹簧卡槽卡接。
2.根据权利要求1所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述刀片、柄壳和衬片上均开设有转轴孔,以通过一穿过转轴孔的转轴将所述刀片、柄壳和衬片转动连接。
3.根据权利要求2所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述刀片具有刀根部,所述刀根部设有依次连接设置的打开止位面、打开锁定面、导弧面和闭合止位面,所述导弧面和闭合止位面的连接处为一闭合作用点。
4.根据权利要求3所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述衬片上还开设有止位柱孔,所述止位柱孔上穿设有止位柱,所述止位柱可与刀片的打开止位面接触。
5.根据权利要求3所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述打开锁定面与衬片的锁轴孔形成20度夹角。
6.根据权利要求3所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述打开锁定面为斜面或凹弧面,所述闭合止位面为凹弧面。
7.根据权利要求2所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述刀柄上还设有可取出的插拔式夹扣,所述插拔式夹扣夹持装设于其中一柄壳上。
8.根据权利要求2所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述锁轴包括一体成型的销轴、两个内挡片及两个外挡片,所述两个外挡片分别设于所述销轴的两端,所述两个内挡片分别设于所述销轴的两端并均位于两个外挡片之间,且位于销轴同一端的内挡片和外挡片之间共同围成一弹簧卡槽;所述销轴可滑动地穿设于锁轴孔上,所述外挡片可滑动地收容于锁轴凹槽内;两个所述内挡片分别位于两个刀柄的柄壳及衬片之间,所述内挡片的外径大于锁轴凹槽和锁轴孔上部的孔径并小于锁轴孔下部的最大孔径。
9.根据权利要求8所述的弹簧锁轴半锁定折刀,其特征在于,所述弹簧包括U型的本体及分别连接于本体相对两端的卡接杆及弧形杆,所述卡接杆朝本体背向相应柄壳的一侧延伸并与弹簧孔卡接,所述弧形杆卡套于弹簧卡槽中,所述弧形杆的相对两端之间形成供锁轴进出弧形杆的开口。
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