CN219322331U - 一种光伏边框和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏边框和光伏组件，涉及光伏技术领域，以解决密封胶从顶板与光伏层压件之间以及承载板与光伏层压件之间溢出，污染和遮挡光伏层压件的正面和背面，影响最终形成的光伏组件的性能的问题。所述光伏边框包括：沿光伏边框的宽度方向，间隔设置的第一侧板和第二侧板。沿光伏边框的高度方向，相对且间隔设置的支撑板和底板。支撑板、第一侧板、底板和第二侧板围合形成型腔。支撑板具有多个贯通其厚度的第一通孔，底板具有至少一个贯通其厚度的贯通部，多个第一通孔在底板上的投影均位于贯通部内。本实用新型还提供了一种光伏组件。该光伏组件包括上述技术方案所述的光伏边框以及固定于支撑板上的光伏层压件。

Description

一种光伏边框和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏边框和光伏组件。

背景技术

光伏组件通常包括光伏层压件、接线盒以及光伏边框。在实际使用过程中，光伏边框安装在光伏层压件的四周，并且光伏边框与光伏层压件之间填充有增加密封性和粘结性的密封胶(例如硅胶)。每个光伏边框均具有用于安装光伏层压件的安装槽，以及用于设置角码的卡装腔体。

通常，注胶机会在安装槽靠近承载光伏层压件的承载板的位置注胶，并且注入的胶量必须使光伏层压件进入安装槽后可以从承载板与光伏层压件之间溢出，以确保光伏层压件和光伏边框安装的牢固性。

但是，由于注入的胶量过多，此时易造成光伏层压件进入安装槽后密封胶不仅会从承载板与光伏层压件之间溢出，同时还会从顶板与光伏层压件之间溢出。基于此，不仅会污染和遮挡光伏层压件的背面和正面，同时还会影响最终形成的光伏组件的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏边框和光伏组件，用于减少或避免密封胶从顶板与光伏层压件之间以及承载板与光伏层压件之间溢出，以减少对光伏层压件正面和背面的污染和遮挡，进而确保光伏组件的性能。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种光伏边框。该光伏边框包括：沿光伏边框的宽度方向，间隔设置的第一侧板和第二侧板。沿光伏边框的高度方向，相对且间隔设置的支撑板和底板。支撑板、第一侧板、底板和第二侧板围合形成型腔。支撑板具有多个贯通其厚度的第一通孔，底板具有至少一个贯通其厚度的贯通部，多个第一通孔在底板上的投影均位于贯通部内。

与现有技术相比，本实用新型提供的光伏边框中，由于支撑板和底板沿光伏边框的高度方向设置，上述支撑板通常用于承载光伏层压件。因此，当在支撑板上注入密封胶且光伏层压件设置在支撑板上后，密封胶被挤压向四周流动。但是，由于在本实用新型中支撑板具有多个贯通其厚度的第一通孔，此时，向四周流动的密封胶中的部分会进入第一通孔，甚至从第一通孔流出到达底板。基于此，不仅可以减少或避免密封胶从顶板与光伏层压件之间溢出的情况发生，以减少密封胶对光伏层压件正面的污染和遮挡，进而确保光伏组件的性能。同时，还可以减少或避免密封胶从支撑板和光伏层压件之间溢出的情况发生，以减少密封胶对光伏层压件背面的污染和遮挡，进而减少或消除清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。进一步地，又由于底板具有至少一个贯通其厚度的贯通部，且多个第一通孔在底板上的投影均位于贯通部内。此时，从第一通孔中流出的密封胶可以到达底板的贯通部。当密封胶进入贯通部后，贯通部的部分区域或全部区域充满密封胶，再或者密封胶可以通过贯通部流出。基于此，工作人员可以通过观察贯通部的堵塞情况或者通过贯通部观察第一通孔的堵塞情况再或者直接观察贯通部是否有密封胶流出，便可以准确的获知密封胶是否覆盖光伏边框的预设位置，进而判断光伏层压件是否与光伏边框安装牢固。相比于现有技术中从承载板与光伏层压件之间溢胶判断安装牢固性的方式，可以减少或避免密封胶污染光伏层压件的背面。

此外，由于光伏层压件与支撑板相对的一面没有光伏边框的阻挡，此时可以增加光伏层压件的受光面积，进而提高光伏组件的效率。

在一种实现方式中，上述光伏边框还包括：顶板。顶板位于支撑板的上方且与支撑板间隔设置，顶板连接于第一侧板，顶板、第一侧板和支撑板围成安装槽。

采用上述技术方案的情况下，在实际使用过程中，光伏层压件设置于安装槽内，密封胶也注入在安装槽内。此时，在安装槽和密封胶的共同作用下，可以加强对光伏层压件的固定作用，提高光伏层压件和光伏边框的安装牢固性，进而确保光伏层压件的安全性。

在一种实现方式中，上述支撑板还具有多个贯通其厚度的第二通孔，第二通孔位于第一通孔远离第一侧板的一侧，多个第二通孔在底板上的投影均位于贯通部内。

采用上述技术方案的情况下，当与第一通孔对应位置处的贯通部内有密封胶或者通过贯通部观察到密封胶位于第一通孔内时，表示光伏层压件通过该密封胶与光伏边框紧固连接，且光伏层压件安装的牢固性满足实际需要。进一步地，由于第一通孔远离第一侧板的一侧设置有第二通孔，当与第二通孔对应位置处的贯通部内有密封胶或者通过贯通部观察到密封胶位于第二通孔内时，表示光伏层压件与光伏边框抵接处密封胶增多。基于此，可以进一步提高光伏层压件与光伏边框连接牢固性，进一步确保光伏层压件的安全性。

在一种实现方式中，上述第一通孔和第二通孔沿光伏边框的宽度方向上错位设置。

采用上述技术方案的情况下，可以减少或避免出现第一通孔和第二通孔集中分布在支撑板的某一位置时，导致光伏层压件受到的支撑力严重不均匀的情况发生，以提高光伏层压件的安全性。进一步地，还增加了第一通孔和第二通孔位置的选择性，使光伏边框可以适应不同的应用场景，以扩大其适用范围。

在一种实现方式中，多个第一通孔和多个第二通孔均成行排布，且行的方向与光伏边框的长度方向一致。

采用上述技术方案的情况下，利用多个第一通孔和多个第二通孔可以观察并确定光伏层压件中多个不同位置与光伏边框的连接情况，以确保光伏层压件与光伏边框连接的牢固性。进一步地，由于多个第一通孔和多个第二通孔均成行排布，此时，通过第一通孔和第二通孔可以确保光伏层压件在长度方向上与光伏边框紧固连接，以增加光伏层压件与光伏边框的接触面积，进一步确保光伏层压件与光伏边框连接的牢固性。

在一种实现方式中，上述光伏边框还包括：第一阻挡件，沿着背离底板的方向，第一阻挡件设置于支撑板，第一阻挡件位于第一通孔和第二通孔之间，第一阻挡件的长度方向平行于沿光伏边框的长度方向。和/或，第二阻挡件，沿着背离底板的方向，第二阻挡件设置于支撑板，第二阻挡件位于第二通孔远离第一侧板的一侧，第二阻挡件的长度方向平行于沿光伏边框的长度方向。

采用上述技术方案的情况下，由于向四周流动的密封胶中的部分在进入第一通孔和第二通孔的过程中，还存在部分密封胶向支撑板中远离第一侧板的边缘流动的可能性，即存在溢出支撑板的风险。

基于此，当光伏边框仅还包括第一阻挡件时，第一阻挡件可以阻挡一部分或者全部密封胶，降低或消除密封胶溢出第一阻挡件的几率，即在第一阻挡件的阻挡作用下可以使一部分或者全部密封胶回流到第一通孔内。进一步地，即使存在部分密封胶溢出第一阻挡件，但是溢出的密封胶的量很少，并且，溢出的密封胶一部分会附着在支撑板上，一部分会进入第二通孔。基于此，可以降低或消除密封胶从支撑板的边缘溢出的几率，减少清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。

当光伏边框仅还包括第二阻挡件时，第二阻挡件可以阻挡密封胶，使密封胶回流到第一通孔和/或第二通孔处。此时，可以降低或消除密封胶从支撑板的边缘溢出的几率，减少清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。

当光伏边框同时包括第一阻挡件和第二阻挡件时，在两个阻挡件的共同作用下，可以进一步降低或消除密封胶从支撑板的边缘溢出的几率，进一步减少清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。

此外，上述第一阻挡件和/或第二阻挡件还可以增加支撑板的机械强度，提高位于支撑板上的光伏层压件的安全性。

在一种实现方式中，上述支撑板背离底板的表面上具有溶胶槽，多个第一通孔位于溶胶槽内，多个第二通孔位于溶胶槽外。

采用上述技术方案的情况下，在光伏层压件和光伏边框组装的过程中，受到挤压的密封胶可以部分流入溶胶槽内。又由于多个第一通孔位于溶胶槽内，此时，流入溶胶槽的密封胶可以通过第一通孔流出，以减少或避免密封胶从支撑板和光伏层压件之间溢出的情况发生，进而减少清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。进一步地，由于多个第二通孔位于溶胶槽外，通过控制注入的密封胶的量使密封胶仅位于溶胶槽内，减少或避免密封胶从第二通孔流出的情况发生，以节省密封胶，降低制作成本。

在一种实现方式中，上述贯通部包括沿着光伏边框的长度方向上延伸的贯通槽，仰视观察时，贯通槽完全露出多个第一通孔。

在一种实现方式中，上述贯通部包括多个第三通孔，多个第三通孔与多个第一通孔上下一一对应。

采用上述技术方案的情况下，增加了贯通部的选择性，使光伏边框可以适应不同的应用场景，以扩大其适用范围。

第二方面，本实用新型还提供了一种光伏组件。该光伏组件包括上述技术方案所述的光伏边框以及固定于支撑板上的光伏层压件。

与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件的有益效果与上述技术方案所述光伏边框的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中光伏边框和光伏层压件组装前的位置关系示意图；

图2为现有技术中光伏边框和光伏层压件处于组装状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一种光伏边框和光伏层压件组装前的位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例中第一种光伏边框和光伏层压件处于组装状态时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中图4中的支撑板的俯视图；

图6为本实用新型实施例中第二种光伏边框的正视图；

图7为本实用新型实施例中图6中的支撑板的俯视图；

图8为本实用新型实施例中第三种光伏边框的正视图；

图9为本实用新型实施例中图8中的支撑板的俯视图；

图10为本实用新型实施例中底板的仰视图。

附图标记：

1-光伏边框， 10-承载板， 11-溢胶槽，

2-密封胶， 3-光伏层压件， 40-第一侧板，

41-第二侧板， 42-支撑板， 420-溶胶槽，

43-底板， 44-型腔， 45-第一通孔，

46-贯通部， 460-贯通槽， 461-第三通孔，

47-顶板， 48-安装槽， 49-第二通孔，

50-第一阻挡件， 51-第二阻挡件， D-宽度方向，

H-高度方向， L-长度方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，通常，注胶机会在安装槽靠近承载光伏层压件的承载板10的位置注入密封胶2，并且注入的胶量必须使光伏层压件3进入安装槽后可以从承载板10与光伏层压件3之间溢出，以确保光伏层压件3和光伏边框1安装的牢固性。

但是，由于注入的胶量过多，此时易造成光伏层压件3进入安装槽后密封胶不仅会从承载板10与光伏层压件3之间溢出，同时由于顶板47上开设的溢胶槽11不足以容纳多余的密封胶2因此还会从顶板47与光伏层压件3之间溢出(图2中未示出)。基于此，不仅会污染和遮挡光伏层压件3的背面和正面，同时还会影响最终形成的光伏组件的性能。现有技术中，在实际组装时，每条工作线上需要4人清理溢出的密封胶，费时费力。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种光伏边框。参见图3和图4，该光伏边框可以包括：沿光伏边框的宽度方向D，间隔设置的第一侧板40和第二侧板41。沿光伏边框的高度方向H，相对且间隔设置的支撑板42和底板43。支撑板42、第一侧板40、底板43和第二侧板41围合形成型腔44。支撑板42具有多个贯通其厚度的第一通孔45，底板43具有至少一个贯通其厚度的贯通部46，多个第一通孔45在底板43上的投影均位于贯通部46内。

上述型腔用于设置角码，以便于将相连两个光伏边框连接固定在一起。参见图3至图5，在本实用新型实施例中，支撑板42的第一端和底板43的第一端通过第一侧板40的第一部分连接，第一侧板40的第一部分与第二侧板41相对设置。支撑板42的第二端和底板43的第二端通过第二侧板41连接。此外，在本实用新型实施例中，支撑板42上具有三个第一通孔45。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供的光伏边框中，由于支撑板42和底板43沿光伏边框的高度方向H设置，上述支撑板42通常用于承载光伏层压件3。因此，当在支撑板42上注入密封胶2且光伏层压件3设置在支撑板42上后，密封胶2被挤压向四周流动。但是，由于在本实用新型实施例中支撑板42具有多个贯通其厚度的第一通孔45，此时，向四周流动的密封胶2中的部分会进入第一通孔45，甚至从第一通孔45流出到达底板43。基于此，不仅可以减少或避免密封胶2从顶板47与光伏层压件3之间溢出的情况发生，以减少密封胶2对光伏层压件3正面的污染和遮挡，进而确保光伏组件的性能以及减少或消除清理光伏边框和光伏层压件3的次数，提高工作效率。同时，还可以减少或避免密封胶2从支撑板42和光伏层压件3之间溢出的情况发生，以减少密封胶2对光伏层压件3背面的污染和遮挡，进而减少或消除清理光伏边框和光伏层压件3的次数，提高工作效率。例如，利用本实用新型实施例提供的光伏边框，在实际组装过程中，每条工作线上需要三人工作即可，节省了人工成本。当利用本实用新型实施例提供的光伏边框不用清理光伏边框和光伏层压件3时，光伏边框和光伏层压件3的组装过程由“组装-清洗-固化-清洗-测试”简化为“组装-固化-测试”，提高了工作效率，降低了生产成本。

进一步地，又由于底板43具有至少一个贯通其厚度的贯通部46，且多个第一通孔45在底板43上的投影均位于贯通部46内。此时，从第一通孔45中流出的密封胶2可以到达底板43的贯通部46。当密封胶2进入贯通部46后，贯通部46的部分区域或全部区域充满密封胶2，再或者密封胶2可以通过贯通部46流出。基于此，工作人员可以通过观察贯通部46的堵塞情况或者通过贯通部46观察第一通孔45的堵塞情况再或者直接观察贯通部46是否有密封胶2流出，便可以准确的获知密封胶2是否覆盖光伏边框1的预设位置(例如与第一通孔45对应的位置)，进而判断光伏层压件3是否与光伏边框安装牢固。相比于现有技术中从承载板10与光伏层压件3之间溢胶判断安装牢固性的方式，可以减少或避免密封胶污染光伏层压件的背面。应理解，在本实用新型实施例中，上述第一通孔45处填充有密封胶2则代表光伏层压件3与光伏边框安装牢固。

此外，由于光伏层压件与支撑板相对的一面没有光伏边框的阻挡，此时可以增加光伏层压件的受光面积，进而提高光伏组件的效率。

作为一种可能的实现方式，参见图3，上述光伏边框还可以包括：顶板47。顶板47位于支撑板42的上方且与支撑板42间隔设置，顶板47连接于第一侧板40，顶板47、第一侧板40和支撑板42围成安装槽48。

参见图3和图4，在实际使用过程中，光伏层压件3设置于安装槽48内，密封胶2也注入在安装槽48内。此时，在安装槽48和密封胶2的共同作用下，可以加强对光伏层压件3的固定作用，提高光伏层压件3和光伏边框的安装牢固性，进而确保光伏层压件3的安全性。示例性的，上述顶板47与第一侧边的第二部分的端部连接，顶板47、第一侧板40的第二部分和支撑板42围成安装槽48。此外，上述顶板47具有用于容纳多余密封胶的溢胶槽。

作为一种可能的实现方式，参见图3至图5，上述支撑板42还可以具有多个贯通其厚度的第二通孔49，第二通孔49位于第一通孔45远离第一侧板40的一侧，多个第二通孔49在底板43上的投影均位于贯通部46内。

参见图3至图5，当与第一通孔45对应位置处的贯通部46内有密封胶2或者通过贯通部46观察到密封胶2位于第一通孔45内时，表示光伏层压件3通过该密封胶2与光伏边框紧固连接，且光伏层压件3安装的牢固性满足实际需要。进一步地，由于第一通孔45远离第一侧板40的一侧设置有第二通孔49，当与第二通孔49对应位置处的贯通部46内有密封胶2或者通过贯通部46观察到密封胶2位于第二通孔49内时，表示光伏层压件3与光伏边框抵接处密封胶2增多。基于此，可以进一步提高光伏层压件3与光伏边框连接牢固性，进一步确保光伏层压件3的安全性。

上述第一通孔和第二通孔的排布方式多种多样，下面以两种可能的实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

示例一，参见图6和图7，上述第一通孔45和第二通孔49沿光伏边框的宽度方向D上错位设置。

参见图7，可以减少或避免出现第一通孔45和第二通孔49集中分布在支撑板42的某一位置时，导致光伏层压件受到的支撑力严重不均匀的情况发生，以提高光伏层压件的安全性。进一步地，还增加了第一通孔45和第二通孔49位置的选择性，使光伏边框可以适应不同的应用场景，以扩大其适用范围。

示例二，参见图5和图7，上述多个第一通孔45和多个第二通孔49均成行排布，且行的方向与光伏边框的长度方向L一致。

参见图5和图7，利用多个第一通孔45和多个第二通孔49可以观察并确定光伏层压件中多个不同位置与光伏边框的连接情况，以确保光伏层压件与光伏边框连接的牢固性。进一步地，由于多个第一通孔45和多个第二通孔49均成行排布，此时，通过第一通孔45和第二通孔49可以确保光伏层压件在长度方向L上与光伏边框紧固连接，以增加光伏层压件与光伏边框的接触面积，进一步确保光伏层压件与光伏边框连接的牢固性。

示例性的，参见图5和图7，在多个第一通孔45和多个第二通孔49均成行排布的情况下，上述第一通孔45和第二通孔49沿光伏边框的宽度方向D上可以错位设置(如图7所示)，也可以正对设置(如图5所示)。

在一种可选方式中，参见图6和图7，上述光伏边框还可以包括：第一阻挡件50，沿着背离底板43的方向，第一阻挡件50设置于支撑板42，第一阻挡件50位于第一通孔45和第二通孔49之间，第一阻挡件50的长度方向平行于沿光伏边框的长度方向L。和/或，第二阻挡件51，沿着背离底板43的方向，第二阻挡件51设置于支撑板42，第二阻挡件51位于第二通孔49远离第一侧板40的一侧，第二阻挡件51的长度方向平行于沿光伏边框的长度方向L。

参见图6和图7，由于向四周流动的密封胶中的部分在进入第一通孔45和第二通孔49的过程中，还存在部分密封胶向支撑板42中远离第一侧板40的边缘流动的可能性，即存在溢出支撑板42的风险。

基于此，当光伏边框仅还包括第一阻挡件50时，第一阻挡件50可以阻挡一部分或者全部密封胶，降低或消除密封胶溢出第一阻挡件50的几率，即在第一阻挡件50的阻挡作用下可以使一部分或者全部密封胶回流到第一通孔45内。进一步地，即使存在部分密封胶溢出第一阻挡件50，但是溢出的密封胶的量很少，并且，溢出的密封胶一部分会附着在支撑板42上，一部分会进入第二通孔49。基于此，可以降低或消除密封胶从支撑板42的边缘溢出的几率，减少或消除清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。

当光伏边框仅还包括第二阻挡件51时，第二阻挡件51可以阻挡密封胶，使密封胶回流到第一通孔45和/或第二通孔49处。此时，可以降低或消除密封胶从支撑板42的边缘溢出的几率，减少或消除清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。

当光伏边框同时包括第一阻挡件50和第二阻挡件51时，在两个阻挡件的共同作用下，可以进一步降低或消除密封胶从支撑板42的边缘溢出的几率，进一步减少清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。

此外，上述第一阻挡件50和/或第二阻挡件51还可以增加支撑板42的机械强度，提高位于支撑板42上的光伏层压件的安全性。

在一种可选方式中，参见图8和图9，上述支撑板42背离底板43的表面上具有溶胶槽420，多个第一通孔45位于溶胶槽420内，多个第二通孔49位于溶胶槽420外。

参见图8和图9，在光伏层压件和光伏边框组装的过程中，受到挤压的密封胶可以部分流入溶胶槽420内。又由于多个第一通孔45位于溶胶槽420内，此时，流入溶胶槽420的密封胶可以通过第一通孔45流出，以减少或避免密封胶从支撑板42和光伏层压件3之间溢出的情况发生，进而减少或消除清理光伏边框和光伏层压件的次数，提高工作效率。进一步地，由于多个第二通孔49位于溶胶槽420外，通过控制注入的密封胶的量使密封胶仅位于溶胶槽420内，减少或避免密封胶从第二通孔49流出的情况发生，以节省密封胶，降低制作成本。

综上所述，在实际使用过程中，若想确保光伏边框1和光伏层压件3的连接紧固程度符合实际需要且组装过程中使用密封胶2的量最少，只需确保密封胶2仅流入第一通孔45即可。

上述贯通部的结构多种多样，下面以两种可能的实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

作为一种可能的实现方式，参见图10，上述贯通部可以包括沿着光伏边框的长度方向上延伸的贯通槽460，仰视观察时，贯通槽460完全露出多个第一通孔。

示例性的，上述贯通槽460的长度可以等于光伏边框的长度，即贯通槽460贯穿光伏边框。此时，贯通槽460不仅可以用于观察密封胶的溢出情况或第一通孔的堵塞情况，同时还可以用于设置连接件，以便于和其他的构件进行连接。当然，上述贯通槽460也可以位于光伏边框的内部，不贯穿光伏边框，只要确保仰视观察时，贯通槽460完全露出多个第一通孔即可。

作为另一种可能的实现方式，参见图10，上述贯通部46可以包括多个第三通孔461，多个第三通孔461与多个第一通孔上下一一对应。示例性的，上述多个第一通孔和多个第三通孔461可以呈一字形排布，也可以呈蛇字形排布，在此不做具体限定。

综上所述，上述两种不同的结构增加了贯通部46的选择性，使光伏边框1可以适应不同的应用场景，以扩大其适用范围。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种光伏组件。该光伏组件包括上述技术方案所述的光伏边框以及固定于支撑板上的光伏层压件。

本实用新型实施例提供的光伏组件的有益效果与上述技术方案所述光伏边框的有益效果相同，此处不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光伏边框，其特征在于，包括：

沿光伏边框的宽度方向，间隔设置的第一侧板和第二侧板；

沿所述光伏边框的高度方向，相对且间隔设置的支撑板和底板；

所述支撑板、所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板围合形成型腔；

所述支撑板具有多个贯通其厚度的第一通孔，所述底板具有至少一个贯通其厚度的贯通部；多个所述第一通孔在所述底板上的投影均位于所述贯通部内。

2.根据权利要求1所述的光伏边框，其特征在于，所述光伏边框还包括：

顶板，所述顶板位于所述支撑板的上方且与所述支撑板间隔设置；所述顶板连接于所述第一侧板，所述顶板、所述第一侧板和所述支撑板围成安装槽。

3.根据权利要求1所述的光伏边框，其特征在于，所述支撑板还具有多个贯通其厚度的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔远离所述第一侧板的一侧；多个所述第二通孔在所述底板上的投影均位于所述贯通部内。

4.根据权利要求3所述的光伏边框，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔沿所述光伏边框的宽度方向上错位设置。

5.根据权利要求3所述的光伏边框，其特征在于，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔均成行排布，且所述行的方向与所述光伏边框的长度方向一致。

6.根据权利要求3所述的光伏边框，其特征在于，所述光伏边框还包括：

第一阻挡件，沿着背离所述底板的方向，所述第一阻挡件设置于所述支撑板，所述第一阻挡件位于所述第一通孔和所述第二通孔之间，所述第一阻挡件的长度方向平行于沿所述光伏边框的长度方向；和/或，

第二阻挡件，沿着背离所述底板的方向，所述第二阻挡件设置于所述支撑板，所述第二阻挡件位于所述第二通孔远离所述第一侧板的一侧；所述第二阻挡件的长度方向平行于沿所述光伏边框的长度方向。

7.根据权利要求3所述的光伏边框，其特征在于，所述支撑板背离所述底板的表面上具有溶胶槽，多个所述第一通孔位于所述溶胶槽内，多个所述第二通孔位于所述溶胶槽外。

8.根据权利要求1所述的光伏边框，其特征在于，所述贯通部包括沿着所述光伏边框的长度方向上延伸的贯通槽，仰视观察时，所述贯通槽完全露出多个所述第一通孔。

9.根据权利要求1所述的光伏边框，其特征在于，贯通部包括多个第三通孔，多个所述第三通孔与多个所述第一通孔上下一一对应。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括权利要求1至9任一项所述的光伏边框以及固定于所述支撑板上的光伏层压件。

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