CN219322059U - 防漏穿线结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种防漏穿线结构，包括：穿线管及防漏机构，穿线管的一端为安装端，用于将穿线管与设备连接，另一端设置有防漏腔，防漏腔远离设备的一侧开口设置，另一侧的中心设置有第一穿线孔；防漏机构包括第一防漏件，第一防漏件可拆卸地连接在防漏腔中，用于密封防漏腔，第一防漏件中心设置有第二穿线孔，第一穿线孔与第二穿线孔同心设置，且在电线穿过时与电线紧贴。本公开的防漏穿线结构通过第一防漏件可以封堵防漏腔，当设备中电线穿过第一穿线孔及第二穿线孔穿出后，第一防漏件可以防止设备中的油料渗漏。并且，第一防漏件与防漏腔之间可拆卸连接，便于在进行维修或者是第一防漏件老化时，及时更换第一防漏件。

Description

防漏穿线结构

技术领域

本公开涉及防漏结构技术领域，具体地，涉及一种防漏穿线结构。

背景技术

汽轮机、泵机等各种机械设备内安装有各种相关电器，各种相关电器都需要通过电线与机外的供电设备或数据接收设备进行连接。但是由于机内环境往往存在各种状态的油料，电线引出时机内油料会从穿线孔向机外渗漏，不但污染机外环境，更严重的危害是会导致火灾等重大安全隐患。

相关技术中，通常在穿线孔处打胶来防止设备中的油料通过穿线孔渗出。但是胶水较难进行更换，容易在长时间使用下发生老化，导致设备中的油料渗漏。并且需要对设备进行检修时，则需要将胶水拆除，在检修完毕后还要重新打胶，费时费力。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种防漏穿线结构，该结构能够防止设备中的油质渗出，并且在设备进行检修等时，便于进行更换。

为了实现上述目的，本公开提供一种防漏穿线结构，包括：

穿线管，所述穿线管的一端为安装端，用于将所述穿线管与设备连接，另一端设置有防漏腔，所述防漏腔远离所述设备的一侧开口设置，另一侧的设置有与所述安装端连通的第一穿线孔；

防漏机构，所述防漏机构包括第一防漏件，所述第一防漏件可拆卸地连接在所述防漏腔中，用于密封所述防漏腔，所述第一防漏件)中心设置有第二穿线孔，所述第一穿线孔与所述第二穿线孔同心设置，且用于弹性紧箍在穿过的电线上。

可选地，所述第一防漏件包括固定部及固定连接在所述固定部上的第一延伸部，所述固定部与所述防漏腔形状适配，伸入并密封固定在所述防漏腔中，所述第一延伸部从所述固定部远离所述设备的一侧伸出所述防漏腔。

可选地，所述固定部远离所述设备的一面与所述穿线管的外端面齐平，所述固定部靠近所述设备的一面与所述防漏腔的内端壁相贴合。

可选地，所述第一延伸部为弹性材质，外周壁上设置有至少一个环形限位槽，所述环形限位槽内用于容纳扎紧限位件，所述扎紧限位件用于将所述第一延伸部收紧至所述电线上。

可选地，其特征在于，所述第一防漏件为弹性材质并且与所述防漏槽之间通过螺纹进行连接。

可选地，所述防漏机构还包括第二防漏件，所述第二防漏件通过所述第一防漏件压紧在所述防漏腔的底面和所述第一防漏件之间，并且包括外轮廓与所述防漏腔内壁贴合的防漏部，所述防漏部开设有第三穿线孔，所述第三穿线孔与所述第一穿线孔、第二穿线孔同心设置且用于弹性紧箍穿过的所述电线。

可选地，所述防漏部一面与所述第一防漏件的底面相贴合，另一面与所述防漏腔的底面相贴合。

可选地，所述第二防漏件还包括固定连接在所述防漏部上的第二延伸部，所述第二延伸部从所述防漏部伸入所述第一防漏件的所述第二穿线孔中，并且被所述第二穿线孔弹性紧箍，所述第三穿线孔延伸穿过所述第二延伸部与所述第二穿线孔连通。

可选地，所述第一防漏件包括固定部及固定连接在所述固定部上的第一延伸部，所述第一延伸部为弹性材质，外周壁上设置有至少一个环形限位槽，所述环形限位槽内用于容纳扎紧限位件，所述第二延伸部至少延伸超过一个所述环形限位槽。

可选地，所述第二防漏件为弹性材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的防漏穿线结构包括穿线管及防漏机构。在穿线管的顶端设置有防漏腔，防漏腔中设置有第一穿线孔。防漏机构包括第一防漏件，第一防漏件上设置有第二穿线孔，第一穿线孔与第二穿线孔同心设置且在电线穿过时与电线紧贴。通过第一防漏件可以封堵防漏腔，当设备中电线穿过第一穿线孔及第二穿线孔穿出后，第一防漏件可以防止设备中的油料渗漏。并且，第一防漏件与防漏腔之间可拆卸连接，便于在进行维修或者是第一防漏件老化时，及时更换第一防漏件。

本公开的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开防漏穿线结构中穿线管的剖面示意图；

图2是本公开防漏穿线结构一实施例中的剖面示意图；

图3是本公开防漏穿线结构中第一防漏件的结构示意图；

图4是本公开防漏穿线结构另一实施例中的剖面示意图；

图5是本公开防漏穿线结构另一实施例中的剖面示意图；

图6是本公开防漏穿线结构中第二防漏件的结构示意图。

附图标记说明

1-穿线管；11-防漏腔；12-第一穿线孔；110-安装孔；12-紧固件；

2-防漏机构；21-第一防漏件；210-第二穿线孔；211-固定部；212-第一延伸部；213-环形限位槽；214-扎紧限位件；22-第二防漏件；220-第三穿线孔；221-防漏部；222-第二延伸部。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、高、低、顶、底”通常是指通常是相应部件或结构在重力方向上的方位，具体地可参考图1所示的图面方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

本公开提供一种防漏穿线结构，能够在设备内部的电线穿出设备时，防止设备内部的油料流出。防漏穿线结构包括穿线管及防漏机构。穿线管的一端为安装端用于将穿线管安装至设备上，便于设备中的传感器等的电线或者传感线穿出设备，与外部的传感设备或者是电源进行连接，以将数据传出设备或者是与电源连通。穿线管的另一端设置有防漏腔，在防漏腔中设置有与安装端连通的第一穿线孔，以便于设备中的电线等通过防漏腔穿出。防漏机构包括第一防漏件，第一防漏件可拆卸的连接在防漏腔中，便于在设备进行检修时，对第一防漏件进行拆卸。在第一防漏件的中心位置设置有第二穿线孔，设备中的电线依次通过第一穿线孔及第二穿线孔穿出设备，通过第一防漏件和防漏腔可以防止设备中油料，通过穿线位置流出。

为了便于理解，下面参考附图1至6，结合实施例详细的说明本实用新型的变压器油池油水分离装置。

在本公开的一个实施例中，参见图1及图2，本公开的防漏穿线结构包括穿线管1以及防漏机构2。穿线管1整体呈管状，其一端为安装端，用于将穿线管1固定连接在设备上，连接的方式可以采用粘接、焊接等不可拆卸连接，提高穿线管1和设备之间连接的稳定性，也可以采用卡接等可拆卸连接，便于进行更换。在穿线管1的另一端设置有防漏腔11，防漏腔11远离设备的一侧开口，另一侧具有底面，防止设备中的油料从穿线管1中流出，在底面上还设置有与安装端连通的第一穿线孔12，便于设备中的电线通过第一穿线孔12穿出。

防漏机构2包括第一防漏件21，第一防漏件21位于防漏腔11中，并与防漏腔11可拆卸连接，可拆卸连的方式可以是卡接或者螺纹连接等，或者是其它本领域技术人员悉知的连接方式，在此不再过多赘述。本实施例中，第一防漏件21与防漏腔11之间采用螺纹进行连接，在第一防漏件21与防漏腔11接触部分设置有内螺纹，在防漏腔11的内壁上设置有外螺纹，当需要进行连接时，只需将第一防漏件21旋入防漏腔11中，即可完成连接。当然，在其它实施例中，螺纹的方向和位置以及固定连接的方式也可以是不同的，具体可以根据实际情况而定，本公开对此不做限制。这样进行设置，当设备需要进行检查、维修或者是第一防漏件21出现老化时，可以将第一防漏件21拆卸，便于进行设备的检修和第一防漏件21的更换。

在第一防漏件21上还设置有第二穿线孔210，第二穿线孔210位于第一防漏件21的中心位置，并与第一穿线孔12同心设置。当设备中的电线穿过第一穿线孔12时，则会继续穿过第二穿线孔210，并从其中穿出，防止第一防漏件21阻碍设备中电线的穿出。第一防漏件21可以采用金属等硬质材料制成，也可以采用橡胶、树脂等弹性材料制成。本实施例中，第一防漏件21采用弹性材料制成，当电线穿过第二穿线孔210后，弹性的第一防漏件21还能将电线弹性紧固在其中，使第一防漏件21余电线之间贴合的更加紧密，从而起到更好的防漏效果。

在本公开的一个实施例中，参见图2及图3，第一防漏件21包括固定部211及第一延伸部212。其中，固定部211的形状与防漏腔11适配，伸入防漏腔11中，并密封固定连接在其中，主要起到防止设备中的油料通过防漏腔11漏出的作用。固定连接的方式为可拆卸连接，例如卡接、螺纹等，本公开对此不做限制。第一延伸部212的一端固定连接在固定部211上，另一端向远离设备的方向延伸，并延伸出防漏腔11。由于电线穿出固定部211的部分为电线直接与外界环境接触的部分，通过第一延伸部212可以在电线穿出固定部211后，对这部分起到一定的保护作用，防止由于外界环境或者是人为因素等原因导致这部分电线出现弯折、损坏的情况发生。第二穿线孔210则贯穿固定部211及第一延伸部212的中心位置，使从第一穿线孔12穿出的电线可以通过第二穿线孔210穿出第一防漏件21。

在本公开的一个实施例中，参见图2及图3，固定部211远离设备的一面与穿线管1的外端面齐平，固定部211靠近设备的一面与防漏腔11的内端壁相贴合。这样进行设备，可以保证固定部211可以与防漏腔11的贴合更加紧密，防漏效果更好。并且，固定部211远离设备的一面与穿线管1的外端面齐平，也能便于第一延伸部212对穿出设备的电线起到更好的保护作用，防止穿出设备的电线受到穿线管1边缘的干扰二出现损坏。

在本公开的一个实施例中，参见图2及图3，本实施例中第一防漏件21采用弹性材料制成。在第一延伸部212的外周壁上设置有至少一个环形限位槽213，环形限位槽213中设置有扎紧限位件214。环形限位槽213主要用于容纳扎紧限位件214。当设备中的电线通过第二穿线孔210穿出时，之后将扎紧限位件214安装至环形限位槽213，由于第一延伸部212为弹性材料制成，扎紧限位件214可以将第一延伸部212扎紧在电线上，从而起到更好的防漏效果。当设备中的油料通过固定部211后，通过扎紧限位件214紧贴在电线上的第一延伸部212能够防止这部分油料渗出第一防漏件212。本实施例中，参见图2，环形限位槽213设置有一个。当然在其它实施例中，环形限位槽213也可以设置有多个，具体可以根据实际情况而定，本公开对此不做限制。

在本公开的一个实施例中，参见图4及图5，为了起到更好的防漏效果，防漏机构2还包括第二防漏件22。第二防漏件22位于防漏腔11的底面和第一防漏件21之间。在进行安装时，通过第一防漏件21将第二防漏件22压紧在防漏腔11的底面上。第二防漏件22包括防漏部221，防漏部221的外轮廓与防漏腔11的内壁相贴合，从而起到更好的防漏作用。在防漏部221的中心位置设置有第三穿线孔220，当设备中的电线穿过第一穿线孔12后，则会穿过第三穿线孔220，最后通过第二穿线孔210穿出第一防漏件21。第三穿线孔220与第一穿线孔12和第二穿线孔210同心设置，防止其阻碍电线从设备中穿出外界。第二防漏件22可以采用金属等硬质材料制成，也可以采用橡胶、树脂等弹性材料制成。本实施例中，第二防漏件22采用弹性材料制成，当电线穿过第三穿线孔220后，弹性的第二防漏件22还能将电线弹性紧固在其中，使第二防漏件22与电线之间的贴合更加紧密，从而起到更好的防漏效果。

在本公开的一个实施例中，参见图4及图5，第二防漏件22为O形圈，位于第一防漏件21和防漏腔11的底面之间。本实施例中，防漏部22一面与第一防漏件21的底面相贴合，另一面与防漏腔11的底面相贴合。这样进行设置，可以使第二防漏件22与防漏腔11的底面和侧面更加贴合，从而起到更好的防漏效果。

在本公开的一个实施例中，参见图5及图6，第一防漏件21和第二防漏件22采用弹性材料制成，第二防漏件22还包括第二延伸部222。第二延伸部222的一端固定连接在防漏部221上，另一端向远离设备的方向延伸，并伸入第一防漏件21的第二穿线孔210中，第三穿线孔220则贯穿防漏部221和第二延伸部222的中心位置与第二穿线孔210连通。这样进行设置，由于第一防漏件21采用弹性材料制成，可以在第二延伸部222伸入第一防漏件21中的第二穿线孔210时，将第二延伸部222弹性紧箍在第二穿线孔210中，起到更好的将电线收紧至第二延伸部222中的作用。当电线从穿线管1上的第一穿线孔12中穿出进入第三穿线孔220中时，则会将紧箍在第二穿线孔210中的第二延伸部222撑起，使第二延伸部222在第二穿线孔210中受到更大的收紧力，从而起到更好的防漏效果。

在本公开的一个实施例中，参见图5及图6，第二延伸部222在第二穿线孔210中的延伸高度，至少高于其中一个第一延伸部212上的环形限位槽213。这样进行设置，当电线通过第二穿线孔210穿出时，由于第二延伸部210的高度高于其中至少一个形限位槽213，当扎紧限位件214将第一延伸部212收紧至电线上时，第二延伸部222也会受到扎紧限位件214作用，从而将第一延伸部212和第二延伸部222共同收紧在设备穿出的电线上，起到更好的防漏效果。

本公开的防漏穿线结构在进行使用时，首先需要将穿线管1的安装端安装至需要进行穿线的设备上，之后在向防漏腔11中放置第二防漏件22，使第二防漏件22的防漏部221与防漏腔11的底部向贴合，最后在将第一防漏件21的固定部211旋入防漏腔11中，使第二防漏件22上的第二延伸部222可以穿入第二穿线孔210中，第一防漏件21安装完成后，第一防漏件21可以将第二防漏件22压紧在防漏腔11的底部。

设备中的电线在进行穿出时，首先会从防漏腔11上的第一穿线孔12中穿出，之后继续经过第二防漏件22上的第三穿线孔220，由于第三穿线孔220位于第二穿线孔210中，此时电线则会将第二防漏件22上的第二延伸部222撑起，从而使第二延伸部222受到更大的来自第一防漏件21的收紧力，使第二延伸部222紧箍在电线上，起到更好的防漏效果。当穿过第三穿线孔220后，则会进入第一防漏件21的第二穿线孔210，直至穿出防漏穿线结构。在穿出第二穿线孔210后，操作人员则会在第一延伸部211上的环形限位槽213中安装扎紧限位件214，使扎紧限位件214可以将第一延伸部212和第二延伸部222共同收紧在电线上，从而起到更好的防漏效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种防漏穿线结构，其特征在于，包括：

穿线管，所述穿线管的一端为安装端，用于将所述穿线管与设备连接，另一端设置有防漏腔，所述防漏腔远离所述设备的一侧开口设置，另一侧的设置有与所述安装端连通的第一穿线孔；

防漏机构，所述防漏机构包括第一防漏件，所述第一防漏件可拆卸地连接在所述防漏腔中，用于密封所述防漏腔，所述第一防漏件中心设置有第二穿线孔，所述第一穿线孔与所述第二穿线孔同心设置，且用于弹性紧箍在穿过的电线上。

2.根据权利要求1所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述第一防漏件包括固定部及固定连接在所述固定部上的第一延伸部，所述固定部与所述防漏腔形状适配，伸入并密封固定在所述防漏腔中，所述第一延伸部从所述固定部远离所述设备的一侧伸出所述防漏腔。

3.根据权利要求2所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述固定部远离所述设备的一面与所述穿线管的外端面齐平，所述固定部靠近所述设备的一面与所述防漏腔的内端壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述第一延伸部为弹性材质，外周壁上设置有至少一个环形限位槽，所述环形限位槽内用于容纳扎紧限位件，所述扎紧限位件用于将所述第一延伸部收紧至所述电线上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述第一防漏件为弹性材质并且与所述防漏腔之间通过螺纹进行连接。

6.根据权利要求1所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述防漏机构还包括第二防漏件，所述第二防漏件通过所述第一防漏件压紧在所述防漏腔的底面和所述第一防漏件之间，并且包括外轮廓与所述防漏腔内壁贴合的防漏部，所述防漏部开设有第三穿线孔，所述第三穿线孔与所述第一穿线孔、第二穿线孔同心设置且用于弹性紧箍穿过的所述电线。

7.根据权利要求6所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述防漏部一面与所述第一防漏件的底面相贴合，另一面与所述防漏腔的底面相贴合。

8.根据权利要求7所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述第二防漏件还包括固定连接在所述防漏部上的第二延伸部，所述第二延伸部从所述防漏部伸入所述第一防漏件的所述第二穿线孔中，并且被所述第二穿线孔弹性紧箍，所述第三穿线孔延伸穿过所述第二延伸部与所述第二穿线孔连通。

9.根据权利要求8所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述第一防漏件包括固定部及固定连接在所述固定部上的第一延伸部，所述第一延伸部为弹性材质，外周壁上设置有至少一个环形限位槽，所述环形限位槽内用于容纳扎紧限位件，所述第二延伸部至少延伸超过一个所述环形限位槽。

10.根据权利要求6所述的防漏穿线结构，其特征在于，所述第二防漏件为弹性材质。

Images