CN219321236U - 导线直连式隔离开关导电回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线直连式隔离开关导电回路，包括转动连接在第一支撑绝缘子上并由操作绝缘子带动而转动的导电臂、固定在第一支撑绝缘子上并与导电臂始终保持接触的接线端子以及固定在第二支撑绝缘子上的静触头；接线端子上通过螺栓固定有第一压线板，接线端子与第一压线板之间形成至少一个置线槽；置线槽的导电接触面上布满有密纹。本实用新型在接线端子上增设了置线槽及压线板，使接线端子集成了设备线夹的功能，能够直接与带负荷导线连接，进而简化了隔离开关在配电系统中安装时的连接环节，使连接点少，安装更便捷，连接电阻更低。同时，还在置线槽的内侧壁上设置了密纹，使导电线与接线端子的接触性更好、更加不易松脱。

Description

导线直连式隔离开关导电回路

技术领域

本实用新型属于隔离开关技术领域，具体涉及一种导线直连式隔离开关导电回路。

背景技术

隔离开关的导电部分通过支撑绝缘子固定在底座上，用于关合和断开电路，主要包括由操作绝缘子带动而转动的导电臂、固定在支撑绝缘子上的静触头以及与导电臂尾端部始终保持接触的接线端子。一般情况下，静触头接电源，导电臂通过接线端子接负荷，合闸后，导电臂的前端部与静触头接触实现导电任务。

现有技术中，隔离开关的静触头、接线端子均由一条弯成直角的铜板构成，包括水平段和竖直段，水平段上有孔用以与导电线连接，竖直段较短用以与导电臂接触。由于电源母线、带负荷导线通常为铝绞线，端部为圆柱形，无法通过螺钉直接安装在静触头、接线端子水平段上的通孔内。因此，电源母线与静触头连接时，需要先将电源母线安装在设备线夹上，再利用导电带将设备线夹与静触头连接；带负荷导线与接线端子的连接方式同理。

设备线夹及导电带的使用，使隔离开关在配电系统中安装时连接点较多，进而导致连接电阻大，配电系统运行时隔离开关连接部分的温升高，长期运行时，可能导致设备电击、烫伤或着火危险。并且，设备线夹及导电带的使用还在一定程度上增加了隔离开关的安装成本和安装难度。

另外，现有的设备线夹其置线槽通常采用光滑的导电接触面，导电线被压接于置线槽后容易出现接触松弛，进而导致接触不良，使接触电阻过大、导电接触面发热，严重甚至可能导致导电线熔断，发生火灾。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种导线直连式隔离开关导电回路，以达到简化隔离开关在配电系统中的连接，并提高隔离开关安全通电系数的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种导线直连式隔离开关导电回路，包括转动连接在第一支撑绝缘子上并由操作绝缘子带动而转动的导电臂、固定在第一支撑绝缘子上并与导电臂始终保持接触的接线端子以及固定在第二支撑绝缘子上的静触头，接线端子上通过螺栓固定有第一压线板，接线端子与第一压线板之间形成至少一个置线槽；

置线槽的导电接触面上布满有密纹。

作为本实用新型的限定，静触头由一条弯成直角的铜板构成，包括水平段和竖直段；静触头的水平段上通过螺栓固定有第二压线板，静触头水平段与第二压线板之间形成至少一个置线槽；

置线槽的导电接触面上布满有密纹。

作为本实用新型的进一步限定，接线端子及静触头上的置线槽均为“7”字形防脱结构。

作为本实用新型的另一种限定，导电臂由两条平行的铜型材组成，且两条铜型材之间设有用以调节导电臂与静触头间接触压力的夹紧弹簧；

铜型材对应形成导电臂内侧的侧壁上成型有多条沟槽。

作为本实用新型的进一步限定，铜型材两端均锯切有多个开口槽，且开口槽与沟槽位置一一对应。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型对隔离开关导电回路中的接线端子、静触头进行了结构改进，以接线端子为例，本实用新型在接线端子上增设了置线槽及压线板，使接线端子集成了设备线夹的功能，能够直接与带负荷导线连接，省去了对设备线夹及导电带的使用，进而简化了隔离开关在配电系统中安装时的连接环节，使连接点少，安装更简单便捷，并且有效降低了连接电阻，避免了配电系统运行时隔离开关导电部分温升过高的情况，提高了隔离开关的安全通电系统。

（2）本实用新型中接线端子、静触头的置线槽导电接触面上均布满有密纹，一方面增大了导电线与导电接触面的摩擦力，两者接触更牢固，使形成的连接结构能够有效抵抗导电线上的应力（导电线重力、受风产生的晃动力），避免出现导电线连接松弛甚至脱落的情况；另一方面，密纹使导电线与导电接触面形成多点接触，导电接触性更好。

（3）本实用新型中用于组成导电臂的铜型材，其侧壁上具有多条沟槽，使在对该导电型材锯切开口槽后，开槽产生的毛刺更易于被处理，无需再进行接触面高度平整化处理，工艺更加简单。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中接线端子结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铜型材的横断截面示意图；

图4为本实用新型实施例的应用结构示意图；

图中：1、导电臂；2、接线端子；3、静触头；4、沟槽；5、开口槽；6、第一压线板；7、置线槽；8、隔离开关底座；9、第一支撑绝缘子；10、第二支撑绝缘子；11、操作绝缘子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种导线直连式隔离开关导电回路

本实施例通过支撑绝缘子固定在隔离开关底座8上，用于关合和断开电路。如图1和图4所示，本实施例包括转动连接在第一支撑绝缘子9上并由操作绝缘子11带动而转动的导电臂1、固定在第一支撑绝缘子9上并与导电臂1内侧始终保持接触的接线端子2以及固定在第二支撑绝缘子10上的静触头3。

其中，导电臂1由两条平行的铜型材组成，并且两条铜型材之间设有用以调节导电臂1与静触头3间接触压力的夹紧弹簧。如图3所示，铜型材由铜合金通过拔模成型工艺制成，其中一侧壁上成型有多条沟槽4。本实施例中，铜型材上共开设有三条沟槽4。组成导电臂1时，两条铜型材具有沟槽4的侧壁相对，以对应形成导电臂1的内侧，内侧即导电臂1能够与接线端子2、静触头3相接触的一侧。

进一步的，铜型材的两端部还锯切有多个开口槽5，并且多个开口槽5与多条沟槽4的位置一一共线。本实施例中，铜型材的端部锯切有三个开口槽5，以使组成的导电臂1的两端形成“四指”状，进而当在端部安装夹紧弹簧后，夹紧弹簧可以挤压使端部更好变形，以紧密接触接线端子2、静触头3。

接线端子2由一条弯成直角的铜板构成，包括水平段和竖直段，水平段用以连接导电线，竖直段用以与导电臂1端部接触。如图2所示，接线端子2水平段的上表面通过多个螺栓固定有第一压线板6，并且接线端子2水平段与第一压线板6之间形成有至少一个置线槽7。

静触头3与接线端子2的结构相同，它同样由一条完成直角的铜板构成，包括水平段和竖直段，水平段上表面通过多个螺栓固定有第二压线板，并且静触头3水平段与第二压线板之间形成有至少一个置线槽7。

更具体的，接线端子2、静触头3的置线槽7内侧壁上（即导电接触面）均布满有密纹。

本实施例中，接线端子2、静触头3上均设有两个置线槽7，并且置线槽7均为“7”字形，以使压接导电线后能避免其脱落。

使用时，通过第一压线板6将带负荷导线直接压接至接线端子2的置线槽7中，通过第二压线板将电源母线直接压接至静触头3的置线槽7中，便能实现本实施例在配电系统中的安装。由隔离开关的操作绝缘子11带动导电臂1转动，使导电臂1前端部与静触头3接触，便能关合电路实现导电任务；使导电臂1前端部远离静触头3，便能断开电路。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导线直连式隔离开关导电回路，包括转动连接在第一支撑绝缘子上并由操作绝缘子带动而转动的导电臂、固定在第一支撑绝缘子上并与导电臂始终保持接触的接线端子以及固定在第二支撑绝缘子上的静触头，其特征在于：接线端子上通过螺栓固定有第一压线板，接线端子与第一压线板之间形成至少一个置线槽；

置线槽的导电接触面上布满有密纹。

2.根据权利要求1所述的导线直连式隔离开关导电回路，其特征在于：静触头由一条弯成直角的铜板构成，包括水平段和竖直段；静触头的水平段上通过螺栓固定有第二压线板，静触头水平段与第二压线板之间形成至少一个置线槽；

置线槽的导电接触面上布满有密纹。

3.根据权利要求2所述的导线直连式隔离开关导电回路，其特征在于：接线端子及静触头上的置线槽均为“7”字形防脱结构。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的导线直连式隔离开关导电回路，其特征在于：导电臂由两条平行的铜型材组成，且两条铜型材之间设有用以调节导电臂与静触头间接触压力的夹紧弹簧；

铜型材对应形成导电臂内侧的侧壁上成型有多条沟槽。

5.根据权利要求4所述的导线直连式隔离开关导电回路，其特征在于：铜型材两端均锯切有多个开口槽，且开口槽与沟槽位置一一对应。

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