CN204809180U - 跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种跌落式熔断器，包括：熔丝管和绝缘支柱，绝缘支柱的一端设置有上静触头，绝缘支柱的另一端设置有下静触头；跌落式熔断器还包括：两个接线端子；每个接线端子包括：固定部和接线部，固定部设置有第一固定孔，固定部与接线部之间形成第一夹角，第一夹角大于45度小于135度；接线部开设有导线孔，导线孔用于插接导线；一接线端子连接上静触头，并通过第一固定孔固定在绝缘支柱的一端；另一接线端子连接下静触头，并通过第一固定孔固定在绝缘支柱的另一端。本实用新型提供的跌落式熔断器，接线端子的导线孔可直接插接导线，无需连接额外的设备线夹或线鼻子，有效的提高了设备间连接紧固度，简化了施工工序，提高了施工效率。

Description

跌落式熔断器

技术领域

本实用新型涉及高压供电保护装置，尤其涉及一种跌落式熔断器。

背景技术

目前，跌落式熔断器已经广泛应用于10kV配电线路分支线或配电变压器的短路保护。跌落式熔断器由熔丝管和绝缘支柱两大部分组成，跌落式熔断器正常工作时，熔丝管通过熔丝的张力使熔丝管的动触头与绝缘支柱的静触头可靠接触，形成闭合状态；当系统发生故障时，短路电流通过熔丝使熔丝熔断，并形成电弧，熔丝管内层的特殊灭弧涂层材料在电弧作用下产生大量的灭弧气体，管内压力迅速升高，气体沿管道形成纵吹，电弧被迅速拉长而熄灭。熔丝熔断后，熔丝管的动触头失去张力，在熔丝管自身重力和静触头弹簧片的作用下，熔丝管跌落，形成断开状态，使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。

现有技术中，跌落式熔断器通过上、下接线端(即进线端和出线端)连接线路中的上、下引线，接线端与引线之间的连接通常采用设备线夹或线鼻子的方式，即，在接线端上安装设备线夹或线鼻子，将引线插入设备线夹或线鼻子中，引线通过设备线夹或线鼻子与接线端连接在一起。

现有技术中的这种连接方式存在以下缺陷：跌落式熔断器的接线端与引线之间通过设备线夹或线鼻子连接时，设备线夹或线鼻子需要通过螺栓紧固安装在接线端上，由于施工方法和施工质量的不同，会存在设备间(即设备线夹或线鼻子与接线端之间)连接紧固度低的情况，同时外力的作用也会使螺栓松动，使设备间连接紧固度降低，从而导致设备线夹或线鼻子晃动而损伤导线；此外，设备线夹或线鼻子与接线端之间需要通过螺栓连接紧固，从而会耗费较多的施工时间，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种跌落式熔断器，用以提高设备间连接紧固度，并提高施工效率。

本实用新型提供一种跌落式熔断器，包括：熔丝管和绝缘支柱，绝缘支柱的一端设置有上静触头，绝缘支柱的另一端设置有下静触头；熔丝管的一端通过上静触头固定在绝缘支柱的一端，熔丝管的另一端通过下静触头固定在绝缘支柱的另一端，跌落式熔断器还包括：两个接线端子；

每个接线端子包括：固定部和接线部，固定部设置有第一固定孔，固定部与接线部之间形成第一夹角，第一夹角大于45度小于135度；接线部开设有导线孔，导线孔用于插接导线；

一接线端子连接上静触头，并通过第一固定孔固定在绝缘支柱的一端；另一接线端子连接下静触头，并通过第一固定孔固定在绝缘支柱的另一端。

在本实用新型的一实施例中，第一夹角为90度。

在本实用新型的一实施例中，接线部为设备线夹结构，接线部包括第一接线板、压线板和螺栓；第一接线板上设置有第二固定孔，压线板上设置有第三固定孔；第一接线板上开设有第一导线槽；

压线板通过螺栓、第二固定孔和第三固定孔固定在第一接线板上，第一接线板上的第一导线槽和压线板形成导线孔，螺栓对称分布在导线孔两侧。

在本实用新型的一实施例中，压线板上开设有第二导线槽，第一接线板上的第一导线槽和压线板的第二导线槽形成导线孔，导线孔为圆柱形导线孔。

在本实用新型的一实施例中，接线部为接线鼻结构，接线部包括第二接线板，第二接线板上设置有一凸起的导线孔。

在本实用新型的一实施例中，导线孔为半圆柱形导线孔，导线孔上开设有缺口。

在本实用新型的一实施例中，导线孔为圆柱形导线孔。

在本实用新型的一实施例中，绝缘支柱的中部设有固定端子，固定端子包括支撑部和安装部；

安装部开设有安装孔，安装孔与横担上的安装孔相匹配，安装孔用于将跌落式熔断器固定在横担上。

在本实用新型的一实施例中，固定端子还包括扣合部，扣合部与安装部垂直。

在本实用新型的一实施例中，支撑部与安装部之间形成第二夹角，第二夹角大于0度小于180度。

本实施例提供的跌落式熔断器，每个接线端子包括固定部和接线部，固定部设置有第一固定孔，便于将接线端子固定在绝缘支柱上；固定部与接线部之间形成第一夹角，该第一夹角大于45度小于135度，方便导线的插接操作；连接部开设有导线孔，该导线孔可直接插接导线，从而无需连接额外的设备线夹或线鼻子，避免了通过螺栓连接设备线夹或线鼻子而存在的连接紧固度低的现象，有效的提高了设备间连接紧固度，同时无需通过螺栓连接设备线夹或线鼻子，简化了施工工序，有效的提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的跌落式熔断器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的跌落式熔断器的俯视图；

图3为本实用新型提供的跌落式熔断器的右视图；

图4为本实用新型提供的跌落式熔断器的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的接线端子的一种结构示意图；

图6为本实用新型提供的接线端子的另一种结构示意图；

图7为图6中导线孔的一种结构示意图；

图8为图6中导线孔的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-熔丝管；2-绝缘支柱；

3-上静触头；4-下静触头；

5-接线端子；51-固定部；

52-接线部；510-第一固定孔；

520-导线孔；521-第一接线板；

522-压线板；523-螺栓；

5210-第二固定孔；5220-第三固定孔；

5211-第一导线槽；5221-第二导线槽；

524-第二接线板；6-固定端子；

61-支撑部；62-安装部；

620-安装孔；63-扣合部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的跌落式熔断器的结构示意图，图2为本实用新型提供的跌落式熔断器的俯视图，图3为本实用新型提供的跌落式熔断器的右视图，图4为本实用新型提供的跌落式熔断器的立体结构示意图。参照图1-图4，本实施例的跌落式熔断器包括：熔丝管1和绝缘支柱2，绝缘支柱2的一端设置有上静触头3，绝缘支柱2的另一端设置有下静触头4；熔丝管1的一端通过上静触头3固定在绝缘支柱2的一端，熔丝管1的另一端通过下静触头4固定在绝缘支柱2的另一端。本实施例中，跌落式熔断器还包括：两个接线端子5；每个接线端子5包括：固定部51和接线部52，固定部51设置有第一固定孔510，固定部51与接线部52之间形成第一夹角，第一夹角大于45度小于135度；接线部52开设有导线孔520，导线孔520用于插接导线；一接线端子5连接上静触头3，并通过第一固定孔510固定在绝缘支柱2的一端；另一接线端子5连接下静触头4，并通过第一固定孔510固定在绝缘支柱2的另一端。

具体的，本实施例中，熔丝管1和绝缘支柱2可以是现有的各种型号的跌落式熔断器上相对应的部件结构，图1中所示的熔丝管1和绝缘支柱2是以型号为HRW12-630/10的跌落式熔断器为例进行说明；对应的，绝缘支柱2两端的上静触头3和下静触头4也可以参考相应型号的跌落式熔断器的上静触头3和下静触头4结构。

本实施例主要针对跌落式熔断器的接线端子5进行改进，具体的，每个接线端子5包括：固定部51和接线部52。其中，固定部51设置的第一固定孔510可以是螺孔或销钉孔等其他可用于固定接线端子5的通孔结构，具体个数可以是1个或多个；对于接线部52，现有技术中通常是在接线部上设置一通孔，用于固定设备线夹或线鼻子，接线端子通过设备线夹或线鼻子连接导线，而本实施例中，是在接线部52上开设一导线孔520，该导线孔520可直接插接导线，具体可以是圆柱形通孔或半圆柱形通孔等其他结构，只要可以连接导线即可。也就是说，本实用新型实施例中，将接线端子与设备线夹或线鼻子设计为一体结构，接线端子5无需连接额外的设备线夹或线鼻子即可连接导线。此外，固定部51和接线部52之间形成的第一夹角可以是锐角、直角或钝角，具体的，该第一夹角大于45度小于135度，以方便导线的插接操作。

此外，为了保证跌落式熔断器的导电功能，接线端子5通过第一固定孔510固定在绝缘支柱2的一端时，需要同时连接该端的静触头。以下静触头4为例，安装接线端子5时，可如图1所示的将下部的接线端子5夹在下静触头4和绝缘支柱2下部的支座之间，通过螺栓将接线端子5、下静触头4和绝缘支柱2下部的支座固定在一起；也可以将下部的接线端子5安装在下静触头4的下部，通过螺栓将接线端子5、下静触头4和绝缘支柱2下部的支座固定在一起，具体在安装时，只要保证接线端子5与上静触头3和下静触头4接触即可。

本实施例的跌落式熔断器在使用时，在熔丝管1中装入合适的熔丝后，将绝缘支柱2固定在横担上，然后将上、下引线分别固定在上、下接线端子5的导线孔520中；将三个跌落式熔断器按照上述方法分别接入电路的三相，然后调整三相，确保跌落式熔断器工作状态良好；最后闭合跌落式熔断器，使熔丝管1与上静触头3和下静触头4连接，熔丝通过上静触头3、下静触头4和两端的接线端子5导通上、下引线，使跌落式熔断器串联在电路中，以起到短路保护作用。

本实施例提供的跌落式熔断器，每个接线端子包括固定部和接线部，固定部设置有第一固定孔，便于将接线端子固定在绝缘支柱上；固定部与接线部之间形成第一夹角，该第一夹角大于45度小于135度，方便导线的插接操作；连接部开设有导线孔，该导线孔可直接插接导线，从而无需连接额外的设备线夹或线鼻子，避免了通过螺栓连接设备线夹或线鼻子而存在的连接紧固度低的现象，有效的提高了设备间连接紧固度，同时无需通过螺栓连接设备线夹或线鼻子，简化了施工工序，有效的提高了施工效率。

进一步的，在上述图1所示实施例的基础上，作为本实用新型一种可能的实施方式，固定部51与接线部52之间的第一夹角为90度，该直角结构更加便于导线的插接操作，同时也便于接线端子5的安装。

图5为本实用新型提供的接线端子的一种结构示意图，本实施例是上述图1所示实施例中的接线端子5的一种可能的结构，如图5所示，接线部52为设备线夹结构，接线部52包括第一接线板521、压线板522和螺栓523；第一接线板521上设置有第二固定孔5210，压线板522上设置有第三固定孔5220；第一接线板521上开设有第一导线槽5211；压线板522通过螺栓523、第二固定孔5210和第三固定孔5220固定在第一接线板521上，第一接线板521上的第一导线槽5211和压线板522形成导线孔520，螺栓523对称分布在导线孔520两侧。

具体的，接线部52可以是现有的各种设备线夹结构；第二固定孔5210、第三固定孔5220和螺栓523的数量相等，可以是两个、四个或其他数目，并且对称分布在导线孔520的两侧，当导线插入导线孔520后，拧紧导线孔520两侧的螺栓523，即可保证导线与接线端子5之间可靠连接。压线板522可以是整体一块，也可以如图5所示的为两个，具体个数可根据需要设置，本实施例不做限制。

此外，第一接线板521上开设的第一导线槽5211可以是半圆柱状，压线板522可以是一平板，压线板522与第一接线板521之间形成半圆柱孔，以便于压线板522的制造，从而减少制造工艺，节约制造成本；在本实用新型的一实施例中，也可以在压线板522上开设第二导线槽5221，第一接线板521上的第一导线槽和压线板522的第二导线槽5221形成圆柱形导线孔520，以方便导线的插接；此外，第一接线板521上的第一导线槽和压线板522的第二导线槽5221形成导线孔520的横截面还可以是椭圆形，或如图5所示的为梭形，导线孔520的具体形状可根据需要设置，只要能够实现导线的连接即可，具体形状本实施例不做限制。

本实施例提供的跌落式熔断器，接线端子的接线部采用设备线夹结构，在将导线插入第一接线板上的第一导线槽和压线板之间形成导线孔后，可通过螺栓进行进一步的紧固，提高了导线与接线端子之间连接的可靠性。

图6为本实用新型提供的接线端子的另一种结构示意图，本实施例是上述图1所示实施例中的接线端子5的另一种可能的结构，如图6所示，接线部52为接线鼻结构，接线部52包括第二接线板524，第二接线板524上设置有一凸起的导线孔520。

具体的，接线部52可以是现有的各种接线鼻结构；第二接线板524上设置的导线孔520可以是圆柱形或半圆柱形等结构，且具有一定的可塑性，当导线插入后，可借助其他工具夹紧该导线孔520，以保证导线与接线端子5之间的可靠连接。

作为本实用新型一种可能的实施方式，如图7所示，该导线孔520为半圆柱形导线孔520，导线孔520上开设有缺口525，能够便于导线的插接；当导线插入后，可借助压力钳使该缺口525变小，以夹紧导线。需要说明的是，缺口525的大小可根据需要设置，图7中的缺口只是本实用新型的一种示例，并非用于限定本实用新型。

作为本实用新型另一种可能的实施方式，如图8所示，该导线孔520为圆柱形导线孔520，可方便导线孔520的制作；当导线插入后，可借助压力钳使该导线孔520变形，以夹紧导线。

本实施例提供的跌落式熔断器，接线端子的接线部采用接线鼻结构，在接线部的第二接线板上设置一凸起的导线孔即可插接导线，其结构简单，节约了制造成本。

作为本实用新型一种可能的实施方式，在上述所有实施例的基础上，本实施例是对跌落式熔断器的固定端子进行进一步的改进。请继续参照图1-图4，本实施例中，绝缘支柱2的中部设有固定端子6，固定端子6包括支撑部61和安装部62；安装部62开设有安装孔620，安装孔620与横担上的安装孔相匹配，安装孔620用于将跌落式熔断器固定在横担上。

具体的，固定端子6可以与绝缘支柱2的中部通过注塑方式一体成型，以提高牢固性和施工效率；固定端子6也可以通过连接件固定在绝缘支柱2的中部，以便于制造。本实施例中优选采用固定端子6与绝缘支柱2的中部一体成型。

相比现有型号为HRW12-630/10的跌落式熔断器，支撑部61的长度可适当加长，例如：支撑部61的长度为150mm，以保证跌落式熔断器与横担之间保持一定的距离，以免在安装时发生磕碰现象而损伤跌落式熔断器；固定端子6可适当加宽，例如：固定端子6的宽度为40mm，以增加连接强度，提高连接可靠性。

此外，安装部62上开设的安装孔620可以为一个或多个，安装孔620可以为螺孔或销钉孔等，其大小与横担上的安装孔相匹配。在安装时，直接通过安装部62上开设的安装孔620将跌落式熔断器安装在横担上，无需通过螺栓在固定端子6上安装跌落式熔断器夹板后，再通过跌落式熔断器夹板上的安装孔将跌落式熔断器安装在横担上，提高了施工效率，且避免了固定端子与跌落式熔断器夹板之间通过螺栓连接的不可靠性，提高了跌落式熔断器与横担之间的连接紧固度。

进一步的，固定端子6还包括扣合部63，扣合部63与安装部62垂直。横担通常为“Π”形，其上部的横梁上开设有通孔，跌落式熔断器可通过安装部62上开设的安装孔620和该通孔固定在横梁上，同时扣合部63扣合横担一侧的拐角处，进一步提高固定端子6与横担之间连接的可靠性。

进一步的，支撑部61与安装部62之间形成第二夹角，第二夹角大于0度小于180度，在将跌落式熔断器的固定端子6固定在横担上后，跌落式熔断器能够向外倾斜一定角度，从而方便地面上的操作人员闭合或关断跌落式熔断器。

本实施例提供的跌落式熔断器，通过在绝缘支柱的中部设置固定端子，并在固定端子的安装部开设与横担上的安装孔相匹配的安装孔，从而无需借助其他跌落式熔断器夹板即可将跌落式熔断器直接安装在横担上，进一步减少了施工工序，提高了施工效率，同时也提高了跌落式熔断器与横担之间的连接紧固度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种跌落式熔断器，包括：熔丝管和绝缘支柱，所述绝缘支柱的一端设置有上静触头，所述绝缘支柱的另一端设置有下静触头；所述熔丝管的一端通过所述上静触头固定在所述绝缘支柱的一端，所述熔丝管的另一端通过所述下静触头固定在所述绝缘支柱的另一端，其特征在于，所述跌落式熔断器还包括：两个接线端子；

每个所述接线端子包括：固定部和接线部，所述固定部设置有第一固定孔，所述固定部与所述接线部之间形成第一夹角，所述第一夹角大于45度小于135度；所述接线部开设有导线孔，所述导线孔用于插接导线；

一所述接线端子连接所述上静触头，并通过所述第一固定孔固定在所述绝缘支柱的一端；另一所述接线端子连接所述下静触头，并通过所述第一固定孔固定在所述绝缘支柱的另一端。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述第一夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述接线部为设备线夹结构，所述接线部包括第一接线板、压线板和螺栓；所述第一接线板上设置有第二固定孔，所述压线板上设置有第三固定孔；所述第一接线板上开设有第一导线槽；

所述压线板通过所述螺栓、所述第二固定孔和所述第三固定孔固定在所述第一接线板上，所述第一接线板上的第一导线槽和所述压线板形成所述导线孔，所述螺栓对称分布在所述导线孔两侧。

4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述压线板上开设有第二导线槽，所述第一接线板上的第一导线槽和所述压线板的第二导线槽形成所述导线孔，所述导线孔为圆柱形导线孔。

5.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述接线部为接线鼻结构，所述接线部包括第二接线板，所述第二接线板上设置有一凸起的导线孔。

6.根据权利要求5所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述导线孔为半圆柱形导线孔，所述导线孔上开设有缺口。

7.根据权利要求5所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述导线孔为圆柱形导线孔。

8.根据权利要求1-7任一所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述绝缘支柱的中部设有固定端子，所述固定端子包括支撑部和安装部；

所述安装部开设有安装孔，所述安装孔与横担上的安装孔相匹配，所述安装孔用于将所述跌落式熔断器固定在横担上。

9.根据权利要求8所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述固定端子还包括扣合部，所述扣合部与所述安装部垂直。

10.根据权利要求8所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述支撑部与所述安装部之间形成第二夹角，所述第二夹角大于0度小于180度。