CN219321142U - 一种变压器调压线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器调压线圈结构，包括铁芯主体，所述铁芯主体安装在绝缘套筒内，所述绝缘套筒外壁面环绕布置有六个线圈支架，相邻两个线圈支架间隔的角度相等，所述绝缘套筒底部安装有微型散热风机，所述线圈支架包括支撑条和弧型挡板，所述支撑条一端固定在绝缘套筒外壁面，另一端连接至弧型挡板的凹面中心，所述弧型挡板凸面上卷绕有线圈导线。本实用新型变压器调压线圈结构，通过在铁芯主体绝缘套筒外设置线圈支架，使得铁芯主体与绕组之间留存有一定间隙，再通过安装在绝缘套筒底部的微型散热风机对运行时的变压器铁芯主体及绕组进行散热，相比现有技术而言，能够同时适用于空心铁芯和实心铁芯变压器的调压线圈散热，散热效果好。

Description

一种变压器调压线圈结构

技术领域

本实用新型涉及变压器调压线圈结构技术领域，具体是一种变压器调压线圈结构。

背景技术

变压器在运行中产生铜损和铁损，这两部分损耗最后全部转变为热能，使变压器的铁芯和绕组发热，致使变压器的温度升高，另外绕组还通过电流而发热，变压器的热量向环境散发达到热平衡时，变压器的各部分温度应为稳定值。若变压器的各部分温度长时间超过其允许范围时，特别是变压器油温比正常高出10℃以上或温度还在不断上升时，则变压器的绝缘容易损坏，很容易被高电压击穿而造成故障或事故。因此，变压器正常运行时，不允许超过绝缘的允许温度。

目前，为解决变压器铁芯和绕组的散热问题，通常采用风冷或水冷的方式对变压器铁芯进行散热，如专利|“CN 114613574 A 一种变压器调压线圈结构”中公开了一种采用散热风机对空心铁芯进行散热的线圈结构，然而该专利中的散热方式仅能够适用于空心铁芯，对于实心铁芯而言则无法有效散热，存在有明显的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种变压器调压线圈结构，以解决上述背景技术中提出的现有散热方式无法实现对实心铁芯有效散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器调压线圈结构，包括铁芯主体，所述铁芯主体安装在绝缘套筒内，所述绝缘套筒外壁面环绕布置有六个线圈支架，相邻两个线圈支架间隔的角度相等，所述绝缘套筒底部安装有微型散热风机，所述线圈支架包括支撑条和弧型挡板，所述支撑条一端固定在绝缘套筒外壁面，另一端连接至弧型挡板的凹面中心，所述弧型挡板凸面上卷绕有线圈导线。

所述绝缘套筒在相邻两个线圈支架间的侧壁上开有通风槽，所述通风槽槽宽小于相邻两个线圈支架间的间距。

所述弧型挡板外壁面上沿线圈导线卷绕方向设置有限位槽，所述限位槽槽深大于或等于线圈导线直径。

所述铁芯主体为空心铁芯或实心铁芯，所述绝缘套筒尺寸与铁芯主体尺寸相匹配。

所述支撑条两侧从上之下等间隔对称设置有加强筋。

所述绝缘套筒和线圈支架均由高导热的绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型变压器调压线圈结构，通过在铁芯主体绝缘套筒外设置线圈支架，使得铁芯主体与绕组之间留存有一定间隙，再通过安装在绝缘套筒底部的微型散热风机对运行时的变压器铁芯主体及绕组进行散热，相比现有技术而言，能够同时适用于空心铁芯和实心铁芯变压器的调压线圈散热，散热效果好。

2、本实用新型在弧型挡板外壁面上沿线圈导线卷绕方向设置有限位槽，限位槽能够方便线圈导线的绕制，并能够在绕制完成后对线圈导线起到一定的限制作用，防止线圈导线在长期使用的过程中出现松动现象，降低故障率。

3、本实用新型在绝缘套筒侧壁设有通风槽，在进一步强化散热的同时，加强筋的设置使得在节约生产成本的同时，绝缘套筒在开槽后对线圈支架仍有足够的支撑强度，保证了线圈结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型变压器调压线圈结构的俯视图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为本实用新型弧型挡板正面的局部结构示意图；

图4为本实用新型弧型挡板侧面的局部结构示意图；

图5为图1中B处的正面结构示意图。

图中：1、铁芯主体；2、绝缘套筒；3、线圈支架；4、微型散热风机；5、支撑条；6、弧型挡板；7、线圈导线；8、通风槽；9、限位槽；10、加强筋；11、风道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本实施例中提供了一种变压器调压线圈结构，包括铁芯主体1，所述铁芯主体1安装在绝缘套筒2内，所述绝缘套筒2外壁面环绕布置有六个线圈支架3，相邻两个线圈支架3间隔的角度相等，所述绝缘套筒2底部安装有微型散热风机4，所述线圈支架3包括支撑条5和弧型挡板6，所述支撑条5一端固定在绝缘套筒2外壁面，另一端连接至弧型挡板6的凹面中心，所述弧型挡板6凸面上卷绕有线圈导线7。

所述绝缘套筒2在相邻两个线圈支架3间的侧壁上开有通风槽8，所述通风槽8槽宽小于相邻两个线圈支架3间的间距，通风槽8的设置使得绝缘套筒2内的铁芯主体1能够有较大表面积裸露在风道11中，从而在微型散热风机4的作用下取得更好的散热效果。

所述弧型挡板6外壁面上沿线圈导线7卷绕方向设置有限位槽9，所述限位槽9槽深大于或等于线圈导线7直径，限位槽8的设置在线圈导线7在绕制时起到了导向作用，并且在线圈导线7绕制完成后，限位槽8能够对其内的线圈导线7起到一定的限制作用，防止线圈导线在长期使用的过程中出现松动现象，降低变压器绕组的故障率。

所述铁芯主体1为空心铁芯或实心铁芯，所述绝缘套筒2尺寸与铁芯主体1尺寸相匹配，相比传统的在空心铁芯底部设置微型散热风机4进行散热而言，本实施例中由于绝缘套筒2上安装了线圈支架3，为绕组与铁芯主体1间留出了多条风道11，对于实心铁芯变压器而言，也能起到很好的散热效果，实用性更强。

针对前述绝缘套筒2侧壁上的通风槽8设计，本实施例汇总所述支撑条5两侧从上之下等间隔对称设置有加强筋10，在提高散热性能的同时，加强筋10的设置使得在节约生产成本的同时，绝缘套筒2在开槽后对线圈支架3仍有足够的支撑强度，保证了线圈结构的稳定性。

进一步地，为了提供更好地散热性能，本实施例中所述绝缘套筒2和线圈支架3均由高导热的绝缘材料制成。

工作原理：

将铁芯主体1安装至绝缘套筒2中，然后在弧形挡板6上绕匝线圈导线7，得到本实施例中所述调压线圈结构，然后接通微型散热风机4的电源，变压器正常工作时，有铁芯主体1及绕组产生的热量被微型散热风机4经风道11吹出，从而实现对铁芯主体1及绕组的有效散热，防止变压器因铁芯和绕组发热，致使变压器的温度升高，进而导致变压器的绝缘损坏，容易被高电压击穿而造成故障或事故。

综上所述，本实用新型变压器调压线圈结构，通过在绝缘套筒2外设置线圈支架3，使得铁芯主体1与绕组之间形成风道11，再通过安装在绝缘套筒2底部的微型散热风机4对运行时的变压器铁芯主体1及绕组进行散热，相比现有技术而言，能够同时适用于空心铁芯和实心铁芯变压器的调压线圈散热，散热效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种变压器调压线圈结构，包括铁芯主体（1），其特征在于，所述铁芯主体（1）安装在绝缘套筒（2）内，所述绝缘套筒（2）外壁面环绕布置有六个线圈支架（3），相邻两个线圈支架（3）间隔的角度相等，所述绝缘套筒（2）底部安装有微型散热风机（4），所述线圈支架（3）包括支撑条（5）和弧型挡板（6），所述支撑条（5）一端固定在绝缘套筒（2）外壁面，另一端连接至弧型挡板（6）的凹面中心，所述弧型挡板（6）凸面上卷绕有线圈导线（7）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器调压线圈结构，其特征在于，所述绝缘套筒（2）在相邻两个线圈支架（3）间的侧壁上开有通风槽（8），所述通风槽（8）槽宽小于相邻两个线圈支架（3）间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种变压器调压线圈结构，其特征在于，所述弧型挡板（6）外壁面上沿线圈导线（7）卷绕方向设置有限位槽（9），所述限位槽（9）槽深大于或等于线圈导线（7）直径。

4.根据权利要求1所述的一种变压器调压线圈结构，其特征在于，所述铁芯主体（1）为空心铁芯或实心铁芯，所述绝缘套筒（2）尺寸与铁芯主体（1）尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种变压器调压线圈结构，其特征在于，所述支撑条（5）两侧从上之下等间隔对称设置有加强筋（10）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器调压线圈结构，其特征在于，所述绝缘套筒（2）和线圈支架（3）均由高导热的绝缘材料制成。

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