CN219319811U - 一种施工现场取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场取样装置，涉及取样技术领域，包括履带车，履带车包括车架与履带轮，车架上安装有升降台，升降台上安装有转盘，转盘顶面设有卡槽，卡槽内插接有样品桶；升降台上安装有安装座与取样臂，取样臂包括取样筒，取样筒上固接有第一转轴，第一转轴转动连接于安装座，且由第一电机驱动转动；取样筒内套接有滑柱，取样筒上安装有驱动滑柱滑动的第一电动推杆；取样筒内套接有第二转轴，第二转轴的一端转动连接于滑柱、另一端设有钻头，滑柱上安装有驱动第二转轴转动的第二电机，第二转轴同轴固接有位于取样筒内的螺旋叶。本实用新型实现连续自动取样作业，取样便捷，并且样品质量高。

Description

一种施工现场取样装置

技术领域

本实用新型涉及取样技术领域，具体涉及一种施工现场取样装置。

背景技术

在工程施工时，需要采集工程现场的土壤样品进行检测，得到的检测数据作为判定地基深度、建筑物总重量等核心工程指标的重要参考。

目前的采样方法是通过作业人员操作手动钻机钻取土样，然后将钻出的土壤样品通过转运桶送入检测室进行多项检验。

该方式费时费力，取样不便捷，尤其是在一些坑洼泥泞的区域，人工作业难度大；再者，人工取样无法准确钻取特定深度的土壤样品，无法保证样品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工现场取样装置，旨在解决现有技术中土壤取样不便捷的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种施工现场取样装置，包括履带车，履带车包括车架与履带轮，车架顶部安装有升降台，升降台上安装有转盘，转盘顶面设有若干个围绕转盘轴向圆周排列的卡槽，卡槽内插接有上开口的样品桶；

升降台的前端安装有安装座与取样臂，取样臂包括取样筒，取样筒外侧垂直固接有第一转轴，第一转轴转动连接于安装座，安装座上安装有驱动第一转轴转动的第一电机，随着第一转轴转动，取样筒在竖面同步摆动，取样筒的端口可移动至样品桶的正上方；

取样筒的顶端内滑动连接有滑柱，滑柱位于取样筒外的一端固接有第一安装板，取样筒的顶端固接有第二安装板，第二安装板上固接有第一电动推杆，第一电动推杆的杆端固接于第一安装板；

取样筒内同轴套接有第二转轴，第二转轴的一端转动连接于滑柱、另一端设有钻头，滑柱上安装有驱动第二转轴转动的第二电机，第二转轴同轴固接有螺旋叶，螺旋叶位于取样筒内。

其中，车架上安装有第一夹紧机构，第一夹紧机构用于夹紧竖向状态的取样筒，升降台上安装有第二夹紧机构，第二夹紧机构用于夹紧横向状态的取样筒；

第一夹紧机构、第二夹紧机构均包括两个相对设置的夹板、以及驱动两个夹板相向或背向移动的驱动机构，夹板为V型或弧型。

其中，夹板的装夹面设有橡胶垫。

其中，取样筒的底端设有若干个防滑凸起，若干个防滑凸起围绕取样筒呈圆周排列。

其中，卡槽槽底固接有磁铁块，样品桶磁吸在磁铁块上。

其中，升降台上固接有挡板，挡板位于转盘的上方，且遮蔽样品桶，挡板上设有仅供一个样品桶的上开口露出的通孔。

其中，样品桶的顶端插接有卡环，卡环内侧固接有两个固定轴，固定轴上间隙套接有连接套，连接套上固接有用于遮蔽卡环环口的半圆盖板，固定轴上套接扭簧，扭簧位于连接套内，扭簧的两端分别弹性支撑在固定轴外壁与连接套的内壁上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用履带车搬运，取样臂可以在竖向状态与横向状态进行位置切换，取样臂在竖向状态时钻取样品、在横向状态时向着样品筒排料，实现连续的自动取样、存料作业，取样便捷，并且样品质量高。

2、本实用新型既可以定深取样，也可以将不同样品分别保存。

3、本实用新型中，取样臂在竖向状态与横向状态均可被夹紧固定，提高作业稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种施工现场取样装置实施例一中取样状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种施工现场取样装置实施例一中排料状态的结构示意图；

图3为图2加装挡板后的结构示意图；

图4为本实用新型一种施工现场取样装置实施例二中卡环的结构示意图；

图中，车架1，履带轮10，第一夹紧机构11，夹板110，升降台2，安装座20，第一电机21，第二夹紧机构22，挡板23，通孔230，转盘3，样品桶4，卡环40，固定轴41，连接套42，半圆盖板43，取样臂5，取样筒50，第二安装板500，第一电动推杆501，防滑凸起502，滑柱51，第一安装板510，第二转轴52，钻头520，第二电机53，螺旋叶54。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种施工现场取样装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1

如图1与图2共同所示，施工现场取样装置包括履带车，履带车包括车架1与安装在车架1两侧的履带轮10，车架1内置驱动模块、控制模块以及电池组件。

车架1上安装升降台2，升降台2包括台板，台板底部四角安装有支撑柱，支撑柱滑动连接在车架1上，车架1内置第二电动推杆，第二电动推杆竖向设置，第二电动推杆的顶端固接在台板的底面上，通过第二电动推杆驱动台板升降。

升降台2上安装有转盘3，转盘3包括位于升降台2上方的盘体，盘体的底部固接有同轴的驱动轴，台板的底面安装有旋转电缸，旋转电缸的旋动轴与驱动轴同轴固接，盘体的顶面设有卡槽，卡槽设有多个，多个卡槽围绕驱动轴呈圆周排列设置，卡槽内插接有上开口的样品桶4。通过旋转电缸驱动盘体转动，实现各个样品桶4的位置切换。

升降台2的前端固接有安装座20，安装座20上连接有取样臂5。取样臂5包括取样筒50，取样筒50的顶端两侧垂直固接有第一转轴，第一转轴通过轴承转动连接在安装座20上，安装座20上固定安装有第一电机21，第一电机21的电机轴与第一转轴同轴固接，通过第一电机21驱动取样筒50在竖面内转动。

取样筒50可在竖向状态与横向状态转动切换，取样筒50转动到竖向状态时可以取样，当转动到横向状态时，取样筒50的端口位于其中一个样品桶4的正上方。

取样筒50内滑动连接有滑柱51，滑柱51位于取样筒50外的一端侧部固接有第一安装板510，取样筒50的顶部外侧固接有第二安装板500，第二安装板500上固接有第一电动推杆501，第一电动推杆501的杆端固接在第一安装板510上，通过第一电动推杆501驱动滑柱51与取样筒50相对滑动。

滑柱51上通过轴承转动连接有同轴的第二转轴52，第二转轴52的钻取端固接有钻头520，滑柱51外端面上固定安装有第二电机53，第二电机53的电机轴与第二转轴52同轴固接，第二转轴52延伸至取样筒50内，取样筒50内套接有螺旋叶54，螺旋叶54同轴固接于第二转轴52。

初始状态下，台板压靠在车架1顶面，取样筒50处于横向状态，第二转轴52以及螺旋叶54均位于取样筒50内。

取样时，履带车行进至取样位置，履带车停止，第二电动推杆驱动台板上升至最高位置；

第一电机21驱动取样筒50反转，使得取样筒50进入竖向状态，第二电动推杆驱动台板下移，直到取样筒50的端口压靠在地面上；

第二电机53驱动第二转轴52正转，同时第一电动推杆501驱动滑柱51缓慢向下滑动，使得钻头520钻取土壤，并且由螺旋叶54持续的向着取样筒50内输送样品，第一电动推杆501驱动滑柱51下移一定距离后，然后驱动滑柱51上移，直到第二转轴52与螺旋叶54复位到取样筒50内，然后第二电机53停止；

排料时，第一电机21驱动取样筒50正转，第二取样筒50进入横向状态，第二电机53驱动第二转轴52反转，从而将取样筒50内的样品排出，然后落入样品桶4中。

一个位置的取样完成后，履带车行进到下一个取样位置，并且转盘3转动，从而将下一个空的样品桶4转移到取样筒50端口的正下方位置。实现多点位高效取样，并且对取得的不同样品分别保存。

进一步地，车架1的前端安装有第一夹紧机构11，升降台2上安装有第二夹紧机构22，当取样筒50转动到竖向状态时，取样筒50处于第一夹紧机构11的装夹区域内，由第一夹紧机构11夹紧取样筒50，保证取样筒50取样时的稳定性；当取样筒50转动到横向状态时，取样筒50处于第二夹紧机构22的装夹区域内，由第二夹紧机构22夹紧取样筒50，保证取样筒50排料时的稳定性。

第一夹紧机构11与第二夹紧机构22的结构相同，仅安装位置不同，其结构均包括两个相对设置的夹板110，两个夹板110均连接在驱动机构上，通过驱动机构驱动夹板110相向移动或背向移动，以此实现装夹以及分离功能。夹板110优选为弧型，其他方式中亦可采用V型。

本实施方式中，每个夹板110连接一个驱动机构，驱动机构包括机架，机架上固接有第三电动推杆、滑动连接有至少两个滑杆，第三电动推杆的杆端、滑杆均固接在夹板110的背面，通过第三电动推杆驱动夹板110移动。

进一步地，夹板110的装夹面粘接有橡胶垫，通过橡胶垫提高装夹后的摩擦力，从而提高第一夹紧机构11与第二夹紧机构22的夹紧力，保证取样筒50作业稳定性。

更进一步地，取样筒50的底端外侧设有若干个防滑凸起502，若干个防滑凸起502围绕取样筒50呈圆周排列设置，夹紧时，橡胶垫贴靠在取样筒50的外侧面上，同步压靠在防滑凸起502上，提高了接触面积，从而进一步提高第一夹紧机构11与第二夹紧机构22的夹紧力。

进一步地，卡槽槽底中心位置设有安装槽，安装槽内固接有磁铁块，样品桶4磁吸在磁铁块上。提高样品桶4放置后的稳定性，避免履带车行进至颠簸路段，导致样品桶4脱出。

如图3所示，升降台2通过立柱固接有挡板23，挡板23位于转盘3的正上方，并且遮蔽转盘3上的样品桶4，挡板23上设有通孔230，用于连通一个样品桶4的上开口。通过挡板23遮蔽样品桶4，保证样品桶4内的样品不会被外界灰尘杂质污染，提高样品保存质量。

实施例2

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4所示，样品桶4的顶端插接有卡环40，卡环40为可拆卸的，卡环40内侧设有两个固定轴41，两个固定轴41相邻平行设置，固定轴41的两端固定在卡环40内壁上，固定轴41上间隙套接有连接套42，连接套42上固接有半圆盖板43，半圆盖板43位于卡环40内侧，两个半圆盖板43共同隔断卡环40的内腔，固定轴41上套接扭簧，扭簧位于连接套42内，扭簧的两端分别弹性支撑在固定轴41外壁与连接套42的内壁上。

初始状态下的半圆盖板43为横向状态，排料时，样品从取样筒50落入样品桶4，样品先落在半圆盖板43上，样品积攒过多后会将半圆盖板43压翻，使得样品进入样品桶4内，样品倒完后，在扭簧的作用下，半圆盖板43自动复位。在半圆盖板43的防护下，既可以避免灰尘杂质进入，影响样品质量，也避免样品桶4意外掉落，导致样品丢失。当需要取用样品桶4中的样品时，只需要拆下卡环40，即可将样品顺利倒出。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施工现场取样装置，包括履带车，所述履带车包括车架与履带轮，其特征在于，所述车架顶部安装有升降台，所述升降台上安装有转盘，所述转盘顶面设有若干个围绕转盘轴向圆周排列的卡槽，所述卡槽内插接有上开口的样品桶；

所述升降台的前端安装有安装座与取样臂，所述取样臂包括取样筒，所述取样筒外侧垂直固接有第一转轴，所述第一转轴转动连接于安装座，所述安装座上安装有驱动第一转轴转动的第一电机，随着第一转轴转动，所述取样筒在竖面同步摆动，所述取样筒的端口可移动至样品桶的正上方；

所述取样筒的顶端内滑动连接有滑柱，所述滑柱位于取样筒外的一端固接有第一安装板，所述取样筒的顶端固接有第二安装板，所述第二安装板上固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的杆端固接于第一安装板；

所述取样筒内同轴套接有第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接于滑柱、另一端设有钻头，所述滑柱上安装有驱动第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴同轴固接有螺旋叶，所述螺旋叶位于取样筒内。

2.如权利要求1所述的一种施工现场取样装置，其特征在于，所述车架上安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构用于夹紧竖向状态的取样筒，所述升降台上安装有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构用于夹紧横向状态的取样筒；

所述第一夹紧机构、第二夹紧机构均包括两个相对设置的夹板、以及驱动两个夹板相向或背向移动的驱动机构，所述夹板为V型或弧型。

3.如权利要求2所述的一种施工现场取样装置，其特征在于，所述夹板的装夹面设有橡胶垫。

4.如权利要求3所述的一种施工现场取样装置，其特征在于，所述取样筒的底端设有若干个防滑凸起，若干个防滑凸起围绕取样筒呈圆周排列。

5.如权利要求1所述的一种施工现场取样装置，其特征在于，所述卡槽槽底固接有磁铁块，所述样品桶磁吸在磁铁块上。

6.如权利要求5所述的一种施工现场取样装置，其特征在于，所述升降台上固接有挡板，所述挡板位于转盘的上方，且遮蔽样品桶，所述挡板上设有仅供一个样品桶的上开口露出的通孔。

7.如权利要求5所述的一种施工现场取样装置，其特征在于，所述样品桶的顶端插接有卡环，所述卡环内侧固接有两个固定轴，所述固定轴上间隙套接有连接套，所述连接套上固接有用于遮蔽卡环环口的半圆盖板，所述固定轴上套接扭簧，所述扭簧位于连接套内，所述扭簧的两端分别弹性支撑在固定轴外壁与连接套的内壁上。

Images