CN219319626U - 一种模组膨胀力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种模组膨胀力测试工装。涉及电池测试设备技术领域。本申请具体包括用以放置电池模组的底座，设于底座一侧的力传感器，设于底座另一侧的调节装置，以及设于力传感器与调节装置之间的压力端板和移动端板，压力端板靠近力传感器设置，移动端板靠近调节装置设置；压力端板和移动端板均可在底座上轴向移动，压力端板与移动端板之间形成容纳电池模组的容纳区，调节装置可调节移动端板在底座上的轴向位置，用以调整容纳区的大小。本实用新型的电池模组放置在压力端板和移动端板之间的容纳区，通过调节装置调整容纳区的大小，使压力端板和移动端板将电池模组夹紧，从而使不同尺寸的电池模组均能安装在底座上，提升本工装的适用性。

Description

一种模组膨胀力测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，特别是涉及一种模组膨胀力测试工装。

背景技术

在电池模组充放电循环过程中，电池模组内的电芯组会发生膨胀因而产生膨胀力，随着电池模组生命周期的增加，膨胀力会越来越大，会对电池模组的端板与侧板之间的焊缝产生破坏，而无法对膨胀力进行检测，也就无法准确地评估出电池模组在整个生命周期内的安全性以及结构的完整性，此时，就需要使用测试工装对电池模组进行测试。现有的膨胀力测试工装只能测试单一尺寸的电池模组，工装对产品尺寸变化兼容性不大，一款尺寸的电池模组就要设计一套工装，从而造成生产材料的浪费，增大生产成本，无法满足现在生产的需求。

中国专利CN210893487U、公开日2020-06-30公开了一种用于电池模组的测试工装，包括：膨胀力测试部和底座安装部。膨胀力测试部包括：电芯组限位结构和膨胀力测试组件，电芯组限位结构与膨胀力测试组件相连接，电芯组限位在电芯组限位结构内且夹设在膨胀力测试组件与至少一部分的电芯组限位结构之间，电芯组通过挤压膨胀力测试组件，以测试出电芯组在充放电过程中的膨胀力；电芯组限位结构固定在底座安装部上，膨胀力测试组件的至少一部分相对底座安装部可运动。该测试工装能够检测电池模组在充放电过程中电池模组中的电芯组所产生的膨胀力，以用于验证电池模组的端板与侧板之间的连接强度是否满足设计要求，从而评估电池模组在整个生命周期内的安全性。但是该测试工装对电池模组尺寸变化的兼容性较差，从而增大生产成本，无法满足现在生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种模组膨胀力测试工装，能够适用于多种尺寸电池模组的膨胀力测试，提升测试工装的适用性，从而节省生产材料，降低生产成本。

本实用新型提出一种模组膨胀力测试工装，包括用以放置电池模组的底座，设于所述底座一侧的力传感器，设于所述底座另一侧的调节装置，以及设于所述力传感器与所述调节装置之间的压力端板和移动端板，所述压力端板靠近所述力传感器设置，所述移动端板靠近所述调节装置设置；所述压力端板和所述移动端板均可在所述底座上轴向移动，所述压力端板与所述移动端板之间形成容纳电池模组的容纳区，所述调节装置可调节所述移动端板在所述底座上的轴向位置，用以调整所述容纳区的大小。

进一步地，所述底座上轴向设有导向轴，所述移动端板和压力端板均与所述导向轴滑动连接，所述调节装置驱动所述移动端板沿所述导向轴移动。

进一步地，所述调节装置包括连接杆和压力加载装置，所述连接杆一端与所述移动端板连接，另一端与所述压力加载装置连接。

进一步地，所述压力加载装置包括与所述连接杆转动连接的摇动手柄，以及限制所述摇动手柄转动的锁件，所述底座上设有螺纹孔，所述摇动手柄上设有与所述螺纹孔螺接的外螺纹，所述摇动手柄一端贯穿所述螺纹孔后与所述连接杆转动连接。

进一步地，所述连接杆一端与所述底座可拆卸连接，另一端与所述摇动手柄可拆卸连接。

进一步地，所述连接杆一端设有与所述移动端板可拆卸连接的第一连接法兰，另一端设有第二连接法兰，所述摇动手柄贯穿所述螺纹孔的一端设有反法兰，所述第二连接法兰与所述反法兰可拆卸连接，所述摇动手柄与所述反法兰之间设有轴承件。

进一步地，所述摇动手柄包括转动柄，以及转动杆，所述转动柄设于所述底座外侧，所述转动杆一端与所述转动柄固定连接，另一端贯穿所述螺纹孔，所述反法兰和所述轴承件设于所述转动杆贯穿所述螺纹孔的一端，所述转动杆中部设有与所述螺纹孔螺接的外螺纹。

进一步地，所述锁件包括夹板，以及松紧螺栓，所述夹板上设有供所述转动杆贯穿的通孔，以及将所述通孔与外界连通的缝隙，所述松紧螺栓用以调节所述缝隙大小。

进一步地，所述底座包括底板，以及设于所述底板两侧的立板，所述力传感器设于一所述立板，另一所述立板上设有所述螺纹孔，所述导向轴的两端分别与两所述立板连接。

进一步地，所述底板中设有液冷流道，向所述液冷流道中供水的进液口，以及将所述液冷流道中的水排出的出液口。

本实用新型一种模组膨胀力测试工装具有以下增益效果：

（1）本工装的电池模组放置在压力端板和移动端板之间的容纳区，通过调节装置调整压力端板与移动端板之间容纳区的大小，使压力端板和移动端板将电池模组夹紧，从而使不同尺寸的电池模组均能够安装在底座上，提升本工装的适用性；

（2）本工装的底座上轴向设置有两导向轴，压力端板和移动端板的两端分别与两导向轴滑动连接，导向轴对压力端板和移动端板在底座上的轴向移动进行导向，从而使压力端板和移动端板在底座上的轴向移动更加稳定，进而使本工装的结构更加稳定，实用性更强；

（3）本工装的压力加载装置通过连接杆推动移动端板在底座上沿导向轴进行轴向移动，使移动端板朝靠近或远离压力端板的方向移动，从而在电池模组放置于移动端板和压力端板之间时，使移动端板和压力端板将电池模组夹紧或松开，实现电池模组在底座上的安装或拆卸；

（4）本工装的连接杆一端与底座可拆卸连接，另一端与摇动手柄可拆卸连接，使连接杆可以进行更换；当电池模组的尺寸变化较小时，可以直接通过操作摇动手柄转动，完成电池模组的安装；当电池模组的尺寸变化较大时，可以先通过更换相应尺寸的连接杆，再操作摇动手柄转动，完成电池模组的安装，从而使本工装对电池模组的兼容性更强，使用更加方便；

（5）本工装的摇动手柄包括转动柄和转动杆，转动柄设置在底座外侧，转动杆一端与转动柄固定连接，另一端贯穿螺纹孔后与连接杆连接，从而通过进行转动柄的转动，使连接杆推动移动端板在底座上沿导向轴进行轴向移动，进而使本工作的使用更加方便快捷；

（6）本工装通过进液口朝液冷流道中供水，水流经过液冷流道从出液口排出时，会带走放置在底板上的电池模组产生的热量，从而给电池模组降温，进而在电池模组进行大功率充放电工作时，使电池模组一直处于稳定的工作温度下，保证测试继续进行下去，使测试的数据更有研究价值。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种模组膨胀力测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种模组膨胀力测试工装的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种模组膨胀力测试工装的调节装置与移动端板连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种模组膨胀力测试工装的锁件的结构示意图。

图中：1、底座；11、导向轴；12、底板；121、液冷流道；122、进液口；123、出液口；13、立板；131、螺纹孔；2、力传感器；3、压力端板；4、移动端板；5、调节装置；51、连接杆；511、第一连接法兰；512、第二连接法兰；52、锁件；521、夹板；5211、通孔；5212、缝隙；522、松紧螺栓；53、转动柄；54、转动杆；541、反法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的一种模组膨胀力测试工装，包括用以放置电池模组的底座1，设于底座1一侧的力传感器2，设于底座1另一侧的调节装置5，以及设于力传感器2与调节装置5之间的压力端板3和移动端板4，压力端板3靠近力传感器2设置，移动端板4靠近调节装置5设置；压力端板3和移动端板4均可在底座1上轴向移动，压力端板3与移动端板4之间形成容纳电池模组的容纳区，调节装置5可调节移动端板4在底座1上的轴向位置，用以调整容纳区的大小，见图1。

在本申请中，底座1的左端部设有力传感器2，右端部设有调节装置5，在力传感器2和调节装置5之间设有压力端板3和移动端板4，压力端板3靠近力传感器2设置，移动端板4靠近调节装置5设置。在压力端板3和移动端板4之间设有放置电池模组的容纳区，当电池模组放置在压力端板3与移动端板4之间的容纳区时，先将压力端板3在底座1上轴向移动至，与底座1右端部的力传感器2抵接，再使电池模组的一端与压力端板3贴合，最后通过底座左端部的调节装置5调节移动端板4在底座1上的轴向位置，调整压力端板3与移动端板4之间容纳区的大小，使移动端板4与电池模组的另一端抵接，从而使压力端板3和移动端板4将电池模组夹紧，完成电池模组在底座1上的安装。

由于电池模组是放置在压力端板3和移动端板4之间的容纳区，而压力端板3与移动端板4之间的容纳区大小可以调节，因此当电池模组放置在底座1上时，先使压力端板3与压力传感器2抵接，且压力端板3与移动端板4之间容纳区的宽度大于电池模组的宽度，方便电池模组在容纳区的放置，然后使电池模组的一端与压力端板3贴合，通过调节装置5调整压力端板3与移动端板4之间容纳区的宽度，使移动端板4与电池模组的另一端抵接，从而使不同尺寸的电池模组均能够安装在底座1上。

当压力端板3和移动端板4将电池模组夹紧后，对电池进行充放电工作，此时电池内部有化学反应的发生，导致电池内部压力变大，从而导致电池体积的变大，变大的体积会对外施加一个挤压力，进而导致电池模组膨胀。由于调节装置5在使移动端板4与电池模组的另一端抵接后，将移动端板4固定，因此电池模组膨胀时会对压力端板3进行挤压，从而通过压力端板3对力传感器2施加压力，进而通过压力传感器2实时记录电池模组在充放电工作中的膨胀力变化，完成电池模组的膨胀力测试。

可以预见的是：在本申请中还设有力显示和存储单元，并通过信号线与力传感器2连接，使力传感器2感应到压力后，将电信号通过信号线传递给力显示和存储单元，力显示单元对压力值的大小进行显示。当调节装置5调整压力端板3与移动端板4之间的距离，使移动端板4与电池模组的另一端抵接时，压力端板3就会对力传感器2产生压力。

因此在进行电池模组的膨胀力测试时，当调节装置5调整移动端板4在底座1上的轴向位置，可以是根据电池模组的尺寸，用尺子测量移动端板4与压力端板3之间的距离达到预定值后，停止调节装置5的调整，使调节装置5将移动端板4固定；还可以是在力显示单元上显示的压力值达到预设的值后，停止调节装置5的调整，使调节装置5将移动端板4固定。当停止调节装置5的调整，调节装置5将移动端板4固定后，将此时力显示单元上显示的压力值记录下来，此为原始压力值。在对电池进行充放电工作时，每隔一段时间对压力值进行记录，通过与原始压力值进行对比，从而测试出电池模组的膨胀力大小。

在本实施例中，底座1上轴向设有导向轴11，移动端板4和压力端板3均与导向轴11滑动连接，调节装置5驱动移动端板4沿导向轴11移动，见图1和图2。在底座1上沿轴向设有导向轴11，移动端板4和压力端板3均与导向轴11滑动连接。在电池模组放置在底座1上之前，先使压力端板3沿导向轴11进行轴向移动，直至与压力传感器2抵接，同时保证移动端板4与压力端板3之间的距离大于电池模组的宽度，便于将电池模组放置在压力端板3与移动端板4之间。

当电池模组放置在底座1上之后，再通过操作调节装置5，驱动移动端板4沿导向轴11进行轴向移动，直至压力端板3与移动端板4将电池模组夹紧，然后停止调节装置5的操作，移动端板4在底座1上固定，从而完成电池模组在底座1上的安装。可以预见的是：在底座1上轴向设置有两导向轴11，压力端板3和移动端板4的两端分别与两导向轴11滑动连接，导向轴11对压力端板3和移动端板4在底座1上的轴向移动进行导向，从而使压力端板3和移动端板4在底座1上的轴向移动更加稳定，进而使本工装的结构更加稳定，实用性更强。

在本实施例中，调节装置5包括连接杆51和压力加载装置，连接杆51一端与移动端板4连接，另一端与压力加载装置连接，见图3。由于连接杆51一端与移动端板4连接，另一端与压力加载装置连接，因此在本申请中，压力加载装置通过连接杆51推动移动端板4在底座1上沿导向轴11进行轴向移动，使移动端板4朝靠近或远离压力端板3的方向移动，从而在电池模组放置于移动端板4和压力端板3之间时，使移动端板4和压力端板3将电池模组夹紧或松开，实现电池模组在底座1上的安装或拆卸。

在本实施例中，压力加载装置包括与连接杆51转动连接的摇动手柄，以及限制摇动手柄转动的锁件52，底座1上设有螺纹孔131，摇动手柄上设有与螺纹孔131螺接的外螺纹，摇动手柄一端贯穿螺纹孔131后与连接杆51转动连接，见图1、图2和图3。力传感器2设置在底座1的一端，在底座1上与力传感器2相对的一端设有螺纹孔131。压力加载装载包括摇动手柄，摇动手柄上设有与螺纹孔131螺接的外螺纹，且摇动手柄一端从外侧贯穿螺纹孔131后，与连接杆51转动连接，从而在操作摇动手柄转动时，通过外螺纹与螺纹孔131的螺接，使摇动手柄伸入底座1的长度伸长或减短，进而通过连接杆51推动移动端板4在底座1上沿导向轴11进行轴向移动，使移动端板4朝靠近或远离压力端板3的方向移动。

由于摇动手柄从外侧伸入底座1的长度，是通过外螺纹与螺纹孔131的螺接进行调整，因此在不操作摇动手柄进行转动时，摇动手柄从外侧伸入底座1的长度固定，即移动端板4在底座1上的轴向位置固定，从而使移动端板4与电池模组的另一端抵接后，同压力端板3一起将电池模组夹紧。但在误碰的情况下，有可能会导致摇动手柄转动，使摇动手柄伸入底座1的长度发生改变，从而使移动端板4将电池模组松开，影响电池模组充放电工作时在底座1上的固定。

因此在本申请中，压力加载装置还包括锁件52，当操作摇动手柄转动，使移动端板4朝靠近压力端板3的方向移动，直至与电池模组的另一端抵接时，移动端板4与压力端板3将电池模组夹紧，此时通过锁件52将摇动手柄锁紧，限制摇动手柄的转动，从而防止摇动手柄在误碰时转动，影响电池模组的固定；当需要将电池模组从底座1上拆卸下来时，先通过锁件52将摇动手柄松开，再操作摇动手柄反向转动，使移动端板4朝远离压力端板3的方向移动，从而使移动端板4和压力端板3将电池模组松开。

在本实施例中，连接杆51一端与底座1可拆卸连接，另一端与摇动手柄可拆卸连接，见图3。通过连接杆51一端与底座1可拆卸连接，另一端与摇动手柄可拆卸连接，从而能够针对不同尺寸的电池模组，更换不同长度尺寸的连接杆51。当电池模组的串数增加或减少时，电池模组的整体宽度变化较大，而完全通过操作摇动手柄转动，使摇动手柄上的外螺纹与螺纹孔131螺接，改变摇动手柄从外侧伸入底座1的长度，来进行移动端板4和压力端板3之间距离的调整时，要想本工装兼容不同尺寸的电池模组，需要进行移动端板4和压力端板3之间较大距离的调整。如果移动端板4和压力端板3之间的调整距离较大时，需要转动摇动手柄的圈数较多，且摇动手柄外露于底座1的长度较长，造成本工装的使用不便。

因此在本申请中，当不同电池模组的尺寸变化较小时，可以直接通过操作摇动手柄转动，使移动端板4朝靠近压力端板3的方向进行小范围的移动，直至与电池模组抵接，完成不同电池模组在底座1上的安装；当不同电池模组的尺寸变化较大时，先针对不同尺寸的电池模组，更换不同长度尺寸的连接杆51，使移动端板4和压力端板3的初始距离略大于电池模组的宽度，便于电池模组放置在移动端板4和压力端板3之间，再通过操作摇动手柄转动，使移动端板4朝靠近压力端板3的方向进行小范围的移动，直至与电池模组抵接，完成不同电池模组在底座1上的安装，从而使本工装对电池模组尺寸的兼容性更强，使用更加方便。

在本实施例中，连接杆51一端设有与底座1可拆卸连接的第一连接法兰511，另一端设有第二连接法兰512，摇动手柄贯穿螺纹孔131的一端设有反法兰541，第二连接法兰512与反法兰541可拆卸连接，摇动手柄与反法兰541之间设有轴承件，见图3。在连接杆51一端设有第一连接法兰511，另一端设有第二连接法兰512，摇动手柄贯穿螺纹孔131的一端设有反法兰541，通过第一连接法兰511与移动端板4可拆卸连接，第二连接法兰512与反法兰541可拆卸连接，实现连接杆51一端与底座1可拆卸连接，另一端与摇动手柄可拆卸连接，从而能够针对不同尺寸的电池模组，更换不同长度尺寸的连接杆51。

在摇动手柄与反法兰541之间设有轴承件，使摇动手柄与反法兰541转动连接，从而在操作摇动手柄转动，通过外螺纹与螺纹孔131的螺接，调整摇动手柄从外侧伸入底座1的长度时，只推动反法兰541进行轴向移动，不带动反法兰541同步转动，从而使连接杆51推动移动端板4沿导向轴11在底座1上轴向移动。

在本实施例中，摇动手柄包括转动柄53，以及转动杆54，转动柄53设于底座1外侧，转动杆54一端与转动柄53固定连接，另一端贯穿螺纹孔131，反法兰541和轴承件设于转动杆54贯穿螺纹孔131的一端，转动杆54中部设有与螺纹孔131螺接的外螺纹，见图1和图3。由于转动杆54一端与底座1外侧的转动柄53固定连接，另一端贯穿螺纹孔131后伸入底座1中，且在转动杆54中部设有与螺纹孔131配合的外螺纹，因此在底座1外侧进行转动柄53的转动时，会带动转动杆54同步转动，从而通过转动杆54上的外螺纹与螺纹孔131螺接，使转动杆54伸入底座1的长度发生改变。

反法兰541和轴承件设置在转动杆54伸入底座1的一端，可以预见的是：反法兰541上设有供转动杆54端部插接的插接槽，且轴承件的内环与转动杆54的外表面固定连接，外环与反法兰541插接槽的内壁固定连接，从而使转动杆54只推动反法兰541进行轴向移动，不带动反法兰541同步转动，进而使连接杆51推动移动端板4沿导向轴11在底座1上轴向移动。

在本实施例中，锁件52包括夹板521，以及松紧螺栓522，夹板521上设有供转动杆54贯穿的通孔5211，以及将通孔5211与外界连通的缝隙5212，松紧螺栓522用以调节缝隙5212大小，见图4。锁件52包括夹板521和松紧螺栓522，夹板521固定在底座1的外侧，在夹板521上设有通孔5211和缝隙5212，转动杆54依次贯穿通孔5211和螺纹孔131后，伸入底座1中，通过松紧螺栓522调节缝隙5212的大小，使夹板521将转动杆54夹紧或松开，从而实现锁件52对摇动手柄的锁紧或松开。

松紧螺栓522调节缝隙5212大小的具体实施方式可以是：松紧螺栓522贯穿缝隙5212的上部后，与缝隙5212的下部螺接，当松紧螺栓522拧紧时，带动缝隙5212的上部朝缝隙5212的下部靠近，从而使夹板521将转动杆54夹紧；当松紧螺栓522拧松时，缝隙5212的上部在自身材料的弹性作用下，朝缝隙5212的下部远离，恢复至原始状态，从而使夹板521将转动杆54松开。由于松紧螺栓522调节缝隙5212的大小时，缝隙5212的上部会朝缝隙5212的下部靠近或远离，因此夹板521是由具有一定弹性形变能力的材料制成，且夹板521固定在底座1外侧时，是将夹板521除缝隙5212的上部之外的部分与底座1固定。

在本实施例中，底座1包括底板12，以及设于底板12两侧的立板13，力传感器2设于一立板13，另一立板13上设有螺纹孔131，导向轴11的两端分别与两立板13连接，见图2。底座1包括底板12和两立板13，两立板13分设于底板12的两端，力传感器2设置在一立板13的内侧，另一立板13上设有螺纹孔131，转动杆54一端从外侧贯穿螺纹孔131后伸入底座1中，导向轴11的两端分别与两立板13固定连接，压力端板3和移动端板4在两立板13之间与导向轴11滑动连接。

当电池模组需要安装在底座1上时，先使压力端板3与力传感器2抵接，再将电池模组放置在底板12上，且使电池模组的一端与压力端板3抵接，然后进行转动柄53的转动，使连接杆51带动移动端板4朝靠近压力端板3的方向移动，直至移动端板4与电池模组的另一端抵接，从而将电池模组固定在底座1上；当电池模组需要从底座1上拆卸下来时，进行转动柄53的反向转动，使连接杆51带动移动端板4朝远离压力端板3的方向移动，从而使移动端板4和压力端板3将电池模组松开，便于电池模组在底座1上的拆卸。

在本实施例中，底板12中设有液冷流道121，向液冷流道121中供水的进液口122，以及将液冷流道121中的水排出的出液口123，见图2。底板12中设有液冷流道121，以及将液冷流道121与外界连通的进液口122和出液口123，供水机构通过进液口122朝液冷流道121中供水，水流经过液冷流道121后，从出液口123排出。在对电池模组进行充放电工作时，当电流变大，电池模组自身发热严重，很快就会达到电池模组设定的工作温度上限，从而使测试无法继续进行。

因此在本申请中，通过进液口122朝液冷流道121中供水，水流经过液冷流道121从出液口123排出时，会带走放置在底板12上的电池模组产生的热量，从而给电池模组降温，进而在电池模组进行大功率充放电工作时，使电池模组一直处于稳定的工作温度下，保证测试继续进行下去，使测试的数据更有研究价值。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：包括用以放置电池模组的底座（1），设于所述底座（1）一侧的力传感器（2），设于所述底座（1）另一侧的调节装置（5），以及设于所述力传感器（2）与所述调节装置（5）之间的压力端板（3）和移动端板（4），所述压力端板（3）靠近所述力传感器（2）设置，所述移动端板（4）靠近所述调节装置（5）设置；所述压力端板（3）和所述移动端板（4）均可在所述底座（1）上轴向移动，所述压力端板（3）与所述移动端板（4）之间形成容纳电池模组的容纳区，所述调节装置（5）可调节所述移动端板（4）在所述底座（1）上的轴向位置，用以调整所述容纳区的大小。

2.如权利要求1中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述底座（1）上轴向设有导向轴（11），所述移动端板（4）和压力端板（3）均与所述导向轴（11）滑动连接，所述调节装置（5）驱动所述移动端板（4）沿所述导向轴（11）移动。

3.如权利要求2中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述调节装置（5）包括连接杆（51）和压力加载装置，所述连接杆（51）一端与所述移动端板（4）连接，另一端与所述压力加载装置连接。

4.如权利要求3中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述压力加载装置包括与所述连接杆（51）转动连接的摇动手柄，以及限制所述摇动手柄转动的锁件（52），所述底座（1）上设有螺纹孔（131），所述摇动手柄上设有与所述螺纹孔（131）螺接的外螺纹，所述摇动手柄一端贯穿所述螺纹孔（131）后与所述连接杆（51）转动连接。

5.如权利要求4中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述连接杆（51）一端与所述底座（1）可拆卸连接，另一端与所述摇动手柄可拆卸连接。

6.如权利要求5中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述连接杆（51）一端设有与所述移动端板（4）可拆卸连接的第一连接法兰（511），另一端设有第二连接法兰（512），所述摇动手柄贯穿所述螺纹孔（131）的一端设有反法兰（541），所述第二连接法兰（512）与所述反法兰（541）可拆卸连接，所述摇动手柄与所述反法兰（541）之间设有轴承件。

7.如权利要求6中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述摇动手柄包括转动柄（53），以及转动杆（54），所述转动柄（53）设于所述底座（1）外侧，所述转动杆（54）一端与所述转动柄（53）固定连接，另一端贯穿所述螺纹孔（131），所述反法兰（541）和所述轴承件设于所述转动杆（54）贯穿所述螺纹孔（131）的一端，所述转动杆（54）中部设有与所述螺纹孔（131）螺接的外螺纹。

8.如权利要求7中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述锁件（52）包括夹板（521），以及松紧螺栓（522），所述夹板（521）上设有供所述转动杆（54）贯穿的通孔（5211），以及将所述通孔（5211）与外界连通的缝隙（5212），所述松紧螺栓（522）用以调节所述缝隙（5212）大小。

9.如权利要求4中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述底座（1）包括底板（12），以及设于所述底板（12）两侧的立板（13），所述力传感器（2）设于一所述立板（13），另一所述立板（13）上设有所述螺纹孔（131），所述导向轴（11）的两端分别与两所述立板（13）连接。

10.如权利要求9中所述一种模组膨胀力测试工装，其特征在于：所述底板（12）中设有液冷流道（121），向所述液冷流道（121）中供水的进液口（122），以及将所述液冷流道（121）中的水排出的出液口（123）。

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