CN219319154U - 一种管壳式热交换器用防腐管板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壳式热交换器用防腐管板，包括管板，所述管板的表面开设有第一管孔，所述管板的左侧焊接有固定环，所述固定环的左侧栓接有固定板，所述固定板的右侧开设有第二管孔，所述固定板的左侧开设有挡孔，所述管板的右侧设置有弹簧，所述管板右侧位于弹簧的内部栓接有阻尼器，所述阻尼器的右侧栓接有加固板，所述加固板的表面开设有第三管孔；本实用新型通过固定板上的挡孔对换热管限位固定，将固定板与挡板上的固定环固定起来，具备方便安装更换热管的功能，能够提高换热管的安装速度，使换热管不用焊接也能与防腐管板之间具有良好的密封性，同时便于更换和检查换热管。

Description

一种管壳式热交换器用防腐管板

技术领域

本实用新型涉及防腐管板技术领域，具体为一种管壳式热交换器用防腐管板。

背景技术

现有的防腐管板在安装换热管时，往往需要人工将换热管与管板焊接起来，面对焊接数不清的换热管，需要非常庞大的安装时间，同时在换热管损坏时，也难以对换热管进行检查和更换。而且现有的防腐管板较薄，在热交换器内部的液体在进行换热时，会对管板进行冲击，长时间的冲击会导致管板变形，从而大大影响管板的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳式热交换器用防腐管板，具备便于安装更换热管和防冲击的优点，解决了现有的防腐管板不便于安装防腐管板和现有的防腐管板在换热液体冲击后变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壳式热交换器用防腐管板，包括管板，所述管板的表面开设有第一管孔，所述管板的左侧焊接有固定环，所述固定环的左侧栓接有固定板，所述固定板的右侧开设有第二管孔，所述固定板的左侧开设有挡孔，所述管板的右侧设置有弹簧，所述管板右侧位于弹簧的内部栓接有阻尼器，所述阻尼器的右侧栓接有加固板，所述加固板的表面开设有第三管孔。

本实用新型进一步设置为，所述管板右侧位于弹簧的外部栓接有第一套管，所述第一套管的右侧设置有限位环，所述加固板左侧位于弹簧的外部栓接有第二套管，所述第二套管的内腔开设有滑道，且限位环与滑道滑动连接。

采用上述技术方案：能够保护弹簧和阻尼器减少液体的侵蚀，延长加固板防冲击的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述第一管孔、第二管孔和挡孔的内壁均设置有特氟龙垫。

采用上述技术方案：特氟龙具有良好的抗腐蚀、抗老化、密封性好的特点，能够对换热管与第一管孔、第二管孔和挡孔之间起到良好的密封作用，同时防止换热管漏液侵蚀渗透到固定板外。

本实用新型进一步设置为，所述固定环与固定板之间设置有密封圈。

采用上述技术方案：能够增强固定环与固定板之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的左侧栓接有把手。

采用上述技术方案：能够方便工人在安装和更换换热管时，对固定板进行拿取。

本实用新型进一步设置为，所述固定板左侧的底部设置有导向标。

采用上述技术方案：能够方便辨别固定板的安装方向，能更加快速的与安装在管板上的换热管对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定板上的挡孔对换热管限位固定，将固定板与挡板上的固定环固定起来，具备方便安装更换热管的功能，能够提高换热管的安装速度，使换热管不用焊接也能与防腐管板之间具有良好的密封性，同时便于更换和检查换热管；

2、本实用新型通过设置阻尼器与弹簧对加固板进行减震，具备防冲击的功能，能够有效抵抗换热器内部液体的冲击，防止液体的冲击造成管板变形破坏管板的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构左视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图中：1、管板；2、第一管孔；3、固定环；4、固定板；5、第二管孔；6、挡孔；7、弹簧；8、阻尼器；9、加固板；10、第三管孔；11、第一套管；12、限位环；13、第二套管；14、滑道；15、密封圈；16、把手；17、导向标；18、特氟龙垫；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种管壳式热交换器用防腐管板，包括管板1，管板1的表面开设有第一管孔2，管板1的左侧焊接有固定环3，固定环3的左侧栓接有固定板4，固定板4的右侧开设有第二管孔5，固定板4的左侧开设有挡孔6；本实用新型通过固定板上的挡孔对换热管限位固定，将固定板与挡板上的固定环固定起来，具备方便安装更换热管的功能，能够提高换热管的安装速度，使换热管不用焊接也能与防腐管板之间具有良好的密封性，同时便于更换和检查换热管。

第一管孔2、第二管孔5和挡孔6的内壁均设置有特氟龙垫18；特氟龙垫18具有良好的抗腐蚀、抗老化、密封性好的特点，能够对换热管与第一管孔2、第二管孔5和挡孔6之间起到良好的密封作用，同时防止换热管漏液侵蚀渗透到固定板4外。

固定环3与固定板4之间设置有密封圈15；能够增强固定环3与固定板4之间的密封性。

使用过程简述：使用时，先将管板1和加固板9塞入热交换器的内部进行焊接，之后将换热管插入第一管孔2和第三管孔10，之后将固定板4上的第二管孔2对准换热管，将固定板4上通过第二管孔5与换热管套接起来使固定板4与固定环3贴合，换热管套接在第二管孔5内部与挡孔6贴合后，将固定板4与固定环3栓接起来即可，需要更换和检查换热管时，只需拆下固定板4将换热管抽出即可，从而达到便于安装更换换热管的效果。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图4，一种管壳式热交换器用防腐管板，包括管板1，管板1的右侧设置有弹簧7，管板1右侧位于弹簧7的内部栓接有阻尼器8，阻尼器8的右侧栓接有加固板9，加固板9的表面开设有第三管孔10；本实用新型通过设置阻尼器8与弹簧7对加固板9进行减震，具备防冲击的功能，能够有效抵抗换热器内部液体的冲击，防止液体的冲击造成管板1变形破坏1管板的密封性。

管板1右侧位于弹簧7的外部栓接有第一套管11，第一套管11的右侧设置有限位环12，加固板9左侧位于弹簧7的外部栓接有第二套管13，第二套管13的内腔开设有滑道14，且限位环12与滑道14滑动连接；能够保护弹簧7和阻尼器8减少液体的侵蚀，延长加固板9防冲击的使用寿命。

使用过程简述：使用时，在换热液体进入热交换器内部冲击管板1时，加固板9挡在管板1的前面，抵御冲击力，加固板9与管板1之间连接的弹簧7在加固板9受到冲击时起到缓冲的作用，阻尼器8在弹簧7对加固板9缓冲时，起到减少振动的作用，从而达到防冲击的效果，避免管板1受到冲击后变形影响导板1与热交换器之间的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管壳式热交换器用防腐管板，包括管板(1)，其特征在于：所述管板(1)的表面开设有第一管孔(2)，所述管板(1)的左侧焊接有固定环(3)，所述固定环(3)的左侧栓接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧开设有第二管孔(5)，所述固定板(4)的左侧开设有挡孔(6)，所述管板(1)的右侧设置有弹簧(7)，所述管板(1)右侧位于弹簧(7)的内部栓接有阻尼器(8)，所述阻尼器(8)的右侧栓接有加固板(9)，所述加固板(9)的表面开设有第三管孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器用防腐管板，其特征在于：所述管板(1)右侧位于弹簧(7)的外部栓接有第一套管(11)，所述第一套管(11)的右侧设置有限位环(12)，所述加固板(9)左侧位于弹簧(7)的外部栓接有第二套管(13)，所述第二套管(13)的内腔开设有滑道(14)，且限位环(12)与滑道(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器用防腐管板，其特征在于：所述第一管孔(2)、第二管孔(5)和挡孔(6)的内壁均设置有特氟龙垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器用防腐管板，其特征在于：所述固定环(3)与固定板(4)之间设置有密封圈(15)。

5.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器用防腐管板，其特征在于：所述固定板(4)的左侧栓接有把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器用防腐管板，其特征在于：所述固定板(4)左侧的底部设置有导向标(17)。

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