CN219318981U - 一种纸质容器生产设备的热风循环机构 - Google Patents

一种纸质容器生产设备的热风循环机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种纸质容器生产设备的热风循环机构,配合纸质容器生产设备的加热机构设置,以气体发生单元产生气体,并与一个或多个出风单元导通,每个出风单元通过独立的加热器与对应的加热模块配合,用于对纸质容器进行热融粘合或相关操作,同时以回风单元与加热模块配合,将加热模块处的热气回风处理至气体发生单元。本实用新型通过对热空气的回收利用,可有效降低能耗、节约生产成本,同时可适当降低作业温度,提升工作环境的舒适度,有利于提升工作效率。

Description

一种纸质容器生产设备的热风循环机构
技术领域
本实用新型涉及纸品制作;纸的加工的技术领域,特别涉及一种供热领域的纸质容器生产设备的热风循环机构。
背景技术
随着经济的不断发展,各个产业对能源的消耗也越来越大,其中占比最大的是电能消耗,而火力发电仍占到大部分国家发电量的三分之二,导致二氧化碳等废气增加,加剧对环境的污染和温室效应。
纸质容器在制备过程中,一般都存在融化原材料内壁的PE膜、加热粘接及卷边处理等操作步骤。对此,现有技术中一般采用独立的加热设备对模具进行独立加热,并且直接排放,这导致在无形中增加了纸质容器生产过程中对热能的需求,同时还让加热后的热空气直接排放,没有进行回收利用,除了显然不符合当下对各行各业都提出的节能环保的要求外,还导致对加工中的空间存在较大的换热需求以避免加工空间温升过大,影响生产的正常进程,这也进一步增加了纸质容器制备过程对能源的消耗。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术中存在的问题,提供了一种纸质容器生产设备的热风循环机构,通过循环降耗,能够大大的促进能源再利用,降低能源消耗。
本实用新型所采用的技术方案是,一种纸质容器生产设备的热风循环机构,配合纸质容器生产设备的加热机构设置,包括气体发生单元,所述气体发生单元与一个或多个出风单元配合设置,任一出风单元通过加热器与对应的加热模块配合设置,配合任一所述加热模块还设有回风单元,所有的所述回风单元与气体发生单元配合设置。
优选地,所述气体发生单元包括旋涡气泵,所述旋涡气泵通过联轴器连接至电机;所述旋涡气泵内设有气腔,配合所述气腔设有吹风通道和吸风通道。
优选地,任一出风单元包括与所述气腔的吹风通道空间连通的出风管路,所述出风管路上配合设有传感机构,所述出风管路的出口连接至对应的加热器。
优选地,所述传感机构包括流量计;对应任一流量计的出风管路上设有调节机构。
优选地,所述调节机构为球阀。
优选地,任一所述加热器与对应的出风单元和加热模块通过弯管连接。
优选地,任一所述加热模块包括与加热器的输出端空间连通的热风出口,所述热风出口上架设有给纸质容器PE膜升温融化的加热气口,所述热风出口和加热气口外配合设有导流罩,所述导流罩的上表面设有与纸质容器配合的通孔,所述热风出口、加热气口和导流罩间设有热风通道;所述导流罩与气体发生单元通过回风单元空间连通。
优选地,所述加热气口为中空罩体,所述中空罩体的上缘环设有风孔,所述热风出口、加热气口内部、风孔和导流罩间空间连通。
优选地,所述回风单元包括与所有的所述导流罩空间连通的集风腔,所述集风腔通过回风管路与气体发生单元空间连通。
优选地,所述气体发生单元与2组出风单元、加热器及对应的加热模块分别配合设置,配合2组所述加热模块设有一回风单元,所述回风单元与气体发生单元配合设置。
本实用新型涉及一种纸质容器生产设备的热风循环机构,配合纸质容器生产设备的加热机构设置,以气体发生单元产生气体,并与一个或多个出风单元导通,每个出风单元通过独立的加热器与对应的加热模块配合,用于对纸质容器进行热融粘合或相关操作,同时以回风单元与加热模块配合,将加热模块处的热气回风处理至气体发生单元。
本实用新型通过对热空气的回收利用,可有效降低能耗、节约生产成本,同时可适当降低作业温度,提升工作环境的舒适度,有利于提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖视图结构示意图;
图3为图2中A部分的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型应用于纸质容器生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述,但本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型涉及一种纸质容器生产设备的热风循环机构,配合纸质容器生产设备的加热机构设置,包括气体发生单元,所述气体发生单元与一个或多个出风单元配合设置,任一出风单元通过加热器1与对应的加热模块配合设置,配合任一所述加热模块还设有回风单元,所有的所述回风单元与气体发生单元配合设置。
所述气体发生单元与2组出风单元、加热器1及对应的加热模块分别配合设置,配合2组所述加热模块设有一回风单元,所述回风单元与气体发生单元配合设置。
本实用新型中,由气体发生单元发生的气体可以通过一条或多条支线分别作用于多个加热模块上的纸质容器2,并可以通过一条或多条回风的通道实现回风,此回风是指返回的气体在气体发生单元中与新吸入的气体进行混合后共同输出,形成气体的重复利用;此处需要特别说明的是,整个热风循环机构并非完全密封,在导流罩3上盖与纸质容器2间、导流罩3和集风腔4间都可以留下少量间隙,满足少量常温空气的进入,保证气体发生单元正常工作。
本实施例中,如图所示,出风单元为2组,满足对应的2组加热模块实现纸质容器2的加热。
所述气体发生单元包括旋涡气泵5,所述旋涡气泵5通过联轴器6连接至电机7;所述旋涡气泵5内设有气腔,配合所述气腔设有吹风通道和吸风通道。
本实用新型中,气体发生的一种实施方式是,驱动电机7,以电机7带动联轴器6、进而带动旋涡气泵5进行工作,产生高压气旋后进行输出;此旋涡气泵5内设有气腔。
任一出风单元包括与所述气腔的吹风通道空间连通的出风管路9,所述出风管路9上配合设有传感机构,所述出风管路9的出口连接至对应的加热器1。
所述传感机构包括流量计10;对应任一流量计10的出风管路9上设有调节机构。
所述调节机构为球阀11。
本实用新型中,以出风管路9上的流量计10对每个出风管路9的出风量进行检测,进而通过调节机构,如球阀11的调节使得出风管路9间的出风量平均,随后将定额的出风送至加热器1处进行加热。
本实用新型中,在出风量平均的前提下,只需要控制加热器1的功率即可确保加热的效果一致。
本实用新型中,出风管路9一般为波纹管。
任一所述加热器1与对应的出风单元和加热模块通过弯管12连接。
本实用新型中,为了防止加热器1两端与其他部件的连接管因为热胀冷缩等造成整体结构不稳定,如发生漏气等,加热器1与对应的出风单元和加热模块通过弯管12连接。
任一所述加热模块包括与加热器1的输出端空间连通的热风出口13,所述热风出口13上架设有加热气口14,所述热风出口13和加热气口14外配合设有导流罩3,所述导流罩3的上表面设有与纸质容器2配合的通孔15,所述热风出口13、加热气口14和导流罩3间设有热风通道;所述导流罩3与气体发生单元通过回风单元空间连通。
所述加热气口14为中空罩体,所述中空罩体的上缘环设有风孔16,所述热风出口13、加热气口14内部、风孔16和导流罩3间空间连通。
所述回风单元包括与所有的所述导流罩3空间连通的集风腔4,所述集风腔4通过回风管路17与气体发生单元空间连通。
本实用新型中,由加热器1的输出端输出热风,热风通过热风出口13喷出,由于此时的热风为单股,直接作用于纸质容器2的底部将造成局部热融,导致纸质容器2的底部受热不均,同时直接在热风出口13处设置纸质容器2亦存在不便,故在热风出口13上架设与纸质容器2配合的加热气口14,此处的配合是指其外径一般小于纸质容器2的底部卷边,使得纸质容器2的底部卷边可以扣在加热气口14外,满足均匀热融的需求;进一步地,在热风出口13和加热气口14外设置导流罩3,并在导流罩3的上表面设置与纸质容器2配合的通孔15,此通孔15一般与加热气口14同轴,确保纸质容器2可以自通孔15置入,纸质容器2的底部抵于加热气口14顶部、纸质容器2的侧壁与通孔15的内圆贴合,满足大部分热风将通过热风出口13、加热气口14和导流罩3间的热风通道作用于纸质容器2的下部;导流罩3与气体发生单元通过回风单元空间连通,用于回风。
本实用新型中,同样为了确保热风的出风均匀、纸质容器2受热均衡,故将加热气口14设置为中空罩体的结构,热风从热风出口13输出后,通过中空罩体的内部、经由加热气口14上缘环设的风孔16输出,作用于纸质容器2,并通过导流罩3内的空腔自集风腔4、回风管路17返回气体发生单元。
本实用新型中,因为加热气口14低于导流罩3的顶板,故大部分热气会存在导流罩3中,又因为旋涡气泵5工作产生的大吸力,将存于导流罩3中的热气吸入集风腔4。
本实用新型中,通过集风腔4可以实现气体的预混合,防止不同温度的气体对气体发生单元造成损坏;同时可以对集风腔4以支架8进行固定,确保回风管路17的稳定。
本实用新型的工作原理为,
电机7提供动力,通过联轴器6使旋涡气泵5旋转,产生空气流进入出风口接头后一分为二,流经出风管路9,此处为2路;
流量计10显示数值,调节球阀11使2个出风管路9内的流量一致;
气体由入口弯管12进入加热器1,加热空气流使其达到要求温度,由出口弯管12连接的热风出口13送入加热气口14;
热气流在加热气口14通过顶部的风孔16均匀喷出,融化附着在成型纸质容器2,如纸杯内壁的PE膜;
工作中的旋涡气泵5产生吸力,引导工作后的余热空气流依次进入导流罩3、集风腔4和回风管路17,回到旋涡气泵5;
旋涡气泵5继续工作,自出风管路9流出,往复以实现热循环,降低能耗,提升能源利用率的目的。
将本实用新型应用于纸杯机,如图4所示,热风循环机构向右分别为窝底和滚花机构。
本实用新型以浙江上易机械股份有限公司的中速纸杯机SCM-601为例,测得环境温度26℃,开机速度140只/分钟,要求对纸杯底部加热温度达到 370℃,表1为SCM-601运行1小时后测得热风循环与不循环加热器1的电量消耗情况,
表1 热风循环与不循环的电量消耗情况
Figure 16247DEST_PATH_IMAGE002
使用热风循环的纸杯机按每日工作20小时、全年250个工作日算,年度节能:5.11kwh×20×250=25550kwh。
根据以上数据可知,不同的入口温度提升至要求温度后,耗电量不同;通过大量的实验证明,要求温度与入口温度之间的温差越小所消耗的电量就越小。

Claims (10)

1.一种纸质容器生产设备的热风循环机构,配合纸质容器生产设备的加热机构设置,其特征在于:包括气体发生单元,所述气体发生单元与一个或多个出风单元配合设置,任一出风单元通过加热器与对应的加热模块配合设置,配合任一所述加热模块还设有回风单元,所有的所述回风单元与气体发生单元配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:所述气体发生单元包括旋涡气泵,所述旋涡气泵通过联轴器连接至电机;所述旋涡气泵内设有气腔,配合所述气腔设有吹风通道和吸风通道。
3.根据权利要求2所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:任一出风单元包括与所述气腔的吹风通道空间连通的出风管路,所述出风管路上配合设有传感机构,所述出风管路的出口连接至对应的加热器。
4.根据权利要求3所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:所述传感机构包括流量计;对应任一流量计的出风管路上设有调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:所述调节机构为球阀。
6.根据权利要求1所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:任一所述加热器与对应的出风单元和加热模块通过弯管连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:任一所述加热模块包括与加热器的输出端空间连通的热风出口,所述热风出口上架设有加热气口,所述热风出口和加热气口外配合设有导流罩,所述导流罩的上表面设有与纸质容器配合的通孔,所述热风出口、加热气口和导流罩间设有热风通道;所述导流罩与气体发生单元通过回风单元空间连通。
8.根据权利要求7所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:所述加热气口为中空罩体,所述中空罩体的上缘环设有风孔,所述热风出口、加热气口内部、风孔和导流罩间空间连通。
9.根据权利要求7所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:所述回风单元包括与所有的所述导流罩空间连通的集风腔,所述集风腔通过回风管路与气体发生单元空间连通。
10.根据权利要求1所述的一种纸质容器生产设备的热风循环机构,其特征在于:所述气体发生单元与2组出风单元、加热器及对应的加热模块分别配合设置,配合2组所述加热模块设有一回风单元,所述回风单元与气体发生单元配合设置。
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