CN219318481U - 一种脱挥预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物脱挥技术领域，具体公开了一种脱挥预热器，所述的一种脱挥预热器，包括：换热主体，所述换热主体具有换热空腔，所述换热主体上设置有换热管；加热装置，所述加热装置可拆卸设置在所述换热主体上，并与所述换热管相连通；喷射板，所述喷射板设置在所述换热主体与所述加热装置之间，所述喷射板上开设有多个分布喷射孔，所述分布喷射孔的位置与所述换热管的位置相对应；脱挥器，所述脱挥器可拆卸设置在所述换热主体远离所述加热装置的一端，所述换热管的一端与所述加热装置相连通，另外一端与所述脱挥器相连通。本实用新型具有减少换热脱挥设备的占用空间以及提高聚合物的脱挥效果的优点。

Description

一种脱挥预热器

技术领域

本实用新型涉及聚合物脱挥技术领域，特别涉及一种脱挥预热器。

背景技术

换热器是工艺物料进行换热的设备。脱挥器是一种聚合物分离设备，利用聚合物不同介质沸点不同的特点，在脱挥器内聚合物不同组分气化分离。通常换热器和脱挥器都是生产环节上不同的两台设备，这就导致了两台设备需要占用各自的设备空间，其次，聚合物从换热器出来直到进入脱挥器的这段时间，容易受到外界环境温度影响，导致混合物的温度发生变化从而导致脱挥效果降低。

实用新型内容

针对现有技术存在上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱挥预热器，具有减少换热脱挥设备的占用空间以及提高聚合物的脱挥效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱挥预热器，包括：

换热主体，所述换热主体具有换热空腔，所述换热主体上设置有换热管；

加热装置，所述加热装置可拆卸设置在所述换热主体上，并与所述换热管相连通；

喷射板，所述喷射板设置在所述换热主体与所述加热装置之间，所述喷射板上开设有多个分布喷射孔，所述分布喷射孔的位置与所述换热管的位置相对应；

脱挥器，所述脱挥器可拆卸设置在所述换热主体远离所述加热装置的一端，所述换热管的一端与所述加热装置相连通，另外一端与所述脱挥器相连通。

相对于现有技术，本申请将换热主体与脱挥器连接，能够使换热后的聚合物直接进入脱挥器，能够有效地解决了现有技术中存在的聚合物从换热器出来直到进入脱挥器的这期间，聚合物容易受到外界环境温度影响使聚合物温度发生变化，导致影响聚合物的脱挥效率的问题；同时将换热主体与脱挥器直接连接，能够有效地节约了设备的占用空间。

作为本实用新型的优选方案，所述喷射板的边缘设置有固定部。

采用上述的方案，加热装置与换热主体通过螺栓法兰连接时，能够有效地对喷射板的固定部施加压力使喷射板固定在加热装置与换热主体之间。

作为本实用新型的优选方案，所述脱挥器上设置有气相出口。

作为本实用新型的优选方案，所述换热空腔内设置有至少一个折流板。

采用上述的方案，折流板能够对进入换热空腔内的液流或者气流进行方向的调整，进而能够有效地提高换热效率。

作为本实用新型的优选方案，所述加热装置包括：

加热壳体，所述加热壳体设置有进料口以及进料通道，所述进料通道的一端与所述进料口相连通，另外一端与所述换热管相连通；

加热盖板，所述加热盖板设置在所述加热壳体上。

采用上述的方案，聚合物能够依次通过进料口、进料通道以及换热管进入脱挥器内，并且聚合物在经过换热管时能够有效使聚合物的温度调整到所需温度，进而有效地提高了聚合物的脱挥效率。

作为本实用新型的优选方案，所述加热壳体上围绕所述进料口处设置有加热凹槽，所述加热盖板与所述加热凹槽之间形成加热空腔。

采用上述的方案，当加热介质进入加热空腔时，能够对刚进入进料口以及处于进料通道中的聚合物进行加热，确保了脱挥预热器中不存在换热盲区，能够提高聚合物的换热效率，同时也确保处于进料通道中的聚合物在到达喷射板时能够达到合适的温度，使聚合物能够更好地通过喷射板上的分布喷射孔进入换热管，进一步地提高了换热效率。

作为本实用新型的优选方案，所述加热壳体上设置有加热进液口以及加热排液口，所述加热进液口与所述加热排液口均与所述加热空腔相连通。

采用上述的方案，加热介质能够经加热进液口进入加热空腔，并在加热空腔中完成热交换后经加热排液口排出。

上述的一种脱挥预热器，具有以下有益效果：将换热主体与脱挥器直接连接，能够有效地节省了设备的占用空间，同时也能够避免了现有技术中脱挥预热器与脱挥器分体设置，聚合物由脱挥预热器输送至脱挥器的过程中受到外界环境温度影响导致聚合物脱挥效率下降的问题；其次，在换热主体上通过设置加热装置，能够确保脱挥预热器不存在换热盲区，进一步提高了聚合物的换热效率，确保了聚合物进入脱挥器时的温度保持适宜，从而提高了聚合物的脱挥效率。

附图说明

图1为本实用新型一种脱挥预热器的结构示意图；

图2为本实用新型一种脱挥预热器中喷射板的结构示意图；

图中：1、换热主体；11、换热空腔；12、换热管；13、换热进液口；14、换热排液口；15、折流板；2、加热装置；21、加热壳体；22、进料口；23、进料通道；24、加热盖板；25、加热凹槽；26、加热空腔；27、加热进液口；28、加热排液口；3、喷射板；31、固定部；32、分布喷射孔；4、脱挥器；41、气相出口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种脱挥预热器。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该一种脱挥预热器，包括：换热主体1、加热装置2、喷射板3以及脱挥器4，换热主体1具有换热空腔11，换热主体1上设置有换热进液口13以及换热排液口14，换热进液口13以及换热排液口14均与换热空腔11相连通，换热主体1上设置有多条换热管12，所有换热管12均贯穿换热空腔11设置，在本实施例中示范性地在换热主体1上设置有三条换热管12，在其它一些实施例中还能够根据现场情况以及工艺要求等不同需求情况增加或者减少换热管12的数量，在此不对换热管12的数量作限制；加热装置2可拆卸设置在换热主体1上，并与换热管12相连通；喷射板3设置在换热主体1与加热装置2之间，喷射板3上开设有多个分布喷射孔32，分布喷射孔32的位置与换热管12的位置相对应，在喷射板3上对应其中一条换热管12的位置上，可以开设一个或者多个分布喷射孔32，在本实施例中示范性地在喷射板3上设置五种分布喷射孔32方案，具体请参照图2，在其它一些实施例中还能够根据现场情况以及工艺要求等不同需求情况，在喷射板3对应换热管12的位置增加或者减少分布喷射孔32的数量，在此不对分布喷射孔32的数量作限制；脱挥器4通过螺栓法兰可拆卸设置在换热主体1远离加热装置2的一端，换热管12的一端与加热装置2相连通，另外一端与脱挥器4相连通。将换热主体1与脱挥器4连接，能够使换热后的聚合物直接进入脱挥器4，能够有效地解决了现有技术中存在的聚合物从脱挥加热器出来直到进入脱挥器4的这期间，聚合物容易受到外界环境温度影响使聚合物温度发生变化，导致影响聚合物的脱挥效率的问题；同时将换热主体1与脱挥器4直接连接，能够有效地节约了设备的占用空间。

参照图1和图2，在一实施例中，喷射板3的边缘设置有固定部31。加热装置2与换热主体1通过螺栓法兰连接时，能够有效地对喷射板3的固定部31施加压力使喷射板3固定在加热装置2与换热主体1之间。

参照图1，在一实施例中，脱挥器4上设置有气相出口41。

参照图1，在一实施例中，换热空腔11内设置有至少一个折流板15，在本实施例中示范性地在换热空腔11内设置三个折流板15，在其它一些实施例中还能够根据现场情况以及工艺要求等不同需求情况增加或者减少折流板15的数量，在此不对折流板15的数量作限制。折流板15能够对进入换热空腔11内的液流或者气流进行方向的调整，进而能够有效地提高换热效率。

参照图1，在一实施例中，加热装置2包括：加热壳体21以及加热盖板24，加热壳体21设置有进料口22以及进料通道23，进料通道23的一端与进料口22相连通，另外一端与换热管12相连通，加热壳体21通过螺栓法兰与换热主体1实现可拆卸连接；加热盖板24设置在加热壳体21上，在本实施例中将加热盖板24采用焊接的方式设置在加热壳体21上，在其它一些实施例中，还能够通过螺栓固定等方式实现加热盖板24与加热壳体21的连接，只要能实现加热盖板24与加热壳体21连接即可，在此不对加热盖板24与加热壳体21之间的连接方式做具体限定。聚合物能够依次通过进料口22、进料通道23以及换热管12进入脱挥器4内，并且聚合物在经过换热管12时能够有效使聚合物的温度调整到所需温度，进而有效地提高了聚合物的脱挥效率。

参照图1，在一实施例中，加热壳体21上围绕进料口22处设置有加热凹槽25，加热盖板24与加热凹槽25之间形成加热空腔26。当加热介质进入加热空腔26时，能够对刚进入进料口22以及处于进料通道23中的聚合物进行加热，确保了脱挥加热器中不存在换热盲区，能够提高聚合物的换热效率，同时也确保处于进料通道23中的聚合物在到达喷射板3时能够达到合适的温度，使聚合物能够更好地通过喷射板3上的分布喷射孔32进入换热管12，进一步地提高了换热效率。

参照图1，在一实施例中，加热壳体21上设置有加热进液口27以及加热排液口28，加热进液口27与加热排液口28均与加热空腔26相连通。加热介质能够经加热进液口27进入加热空腔26，并在加热空腔26中完成热交换后经加热排液口28排出。

本申请将换热主体1与脱挥器4直接连接，能够有效地节省了设备的占用空间，同时也能够避免了现有技术中脱挥预热器与脱挥器4分体设置，聚合物由脱挥预热器输送至脱挥器4的过程中受到外界环境温度影响导致聚合物脱挥效率下降的问题；其次，在换热主体1上通过设置加热装置2，能够确保脱挥预热器不存在换热盲区，进一步提高了聚合物的换热效率，确保了聚合物进入脱挥器4时的温度保持适宜，从而提高了聚合物的脱挥效率；设置在加热装置2与换热主体1之间的喷射板3能够对反应液体物料进行均匀化，反应液体物料能够经过喷射板3上的分布喷射孔32均匀进入换热管12闪蒸气化，换热管12为闪蒸后的气液混合物提供足够长的分离空间，同时物料闪蒸所损失的热量能够通过换热管12外部加热补充，有效地避免了反应物料温度降低导致脱挥分离效果降低的问题，极大地提高了脱挥效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱挥预热器，其特征在于，包括：

换热主体，所述换热主体具有换热空腔，所述换热主体上设置有换热管；

加热装置，所述加热装置可拆卸设置在所述换热主体上，并与所述换热管相连通；

喷射板，所述喷射板设置在所述换热主体与所述加热装置之间，所述喷射板上开设有多个分布喷射孔，所述分布喷射孔的位置与所述换热管的位置相对应；

脱挥器，所述脱挥器可拆卸设置在所述换热主体远离所述加热装置的一端，所述换热管的一端与所述加热装置相连通，另外一端与所述脱挥器相连通。

2.根据权利要求1所述的脱挥预热器，其特征在于：所述喷射板的边缘设置有固定部。

3.根据权利要求1所述的脱挥预热器，其特征在于：所述脱挥器上设置有气相出口。

4.根据权利要求1所述的脱挥预热器，其特征在于：所述换热空腔内设置有至少一个折流板。

5.根据权利要求1所述的脱挥预热器，其特征在于，所述加热装置包括：

加热壳体，所述加热壳体设置有进料口以及进料通道，所述进料通道的一端与所述进料口相连通，另外一端与所述换热管相连通；

加热盖板，所述加热盖板设置在所述加热壳体上。

6.根据权利要求5所述的脱挥预热器，其特征在于：所述加热壳体上围绕所述进料口处设置有加热凹槽，所述加热盖板与所述加热凹槽之间形成加热空腔。

7.根据权利要求6所述的脱挥预热器，其特征在于：所述加热壳体上设置有加热进液口以及加热排液口，所述加热进液口与所述加热排液口均与所述加热空腔相连通。

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