CN219318404U - 一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，包括：受热管束，设置在连铸坯周围，可吸收所述连铸坯热量；保温模块，设置在所述受热管束远离所述连铸坯的一侧，保持所述连铸坯周围的温度。本实用新型的有益效果是一个受热管束接收一面钢坯的热量，充分吸收连铸坯释放的余热，同时根据不同的情况对受热管束以及保温模块设置了不同的位置，避免了设备形状造成单流受热模块管束间热偏差的影响，保证了管束间流量的平衡，且四面受热管束基本上形成了封闭空间，保证了连铸坯热量往受热管束的最大限度的传递。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸余热利用受热面结构技术领域，尤其是涉及一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块。
背景技术
在连铸机生产过程中，需要保证高温矫直，矫直点温度要大于900℃。随着高温连铸坯生产技术的完善，当钢坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后，板坯铸坯表面温度仍在1000℃(±10℃)，连铸坯连铸的铸坯表面温度可达到1100℃。钢坯从拉矫机出来后完全裸露的空气中或在钢坯左右两侧设置水冷导板，上下两侧仍裸露在空气，这两种情况向空气中散发大量的热量。
经过计算一根150*150连铸坯以2.5m/min的浇铸速度从1000℃到800℃时，放散到外界的热量约660KW，如此多的热量对环境的影响是十分巨大的，大量的热量白白浪费还对周围环境造成污染，使工人的操作环境变得更加恶劣。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，有效的解决现有技术中钢坯向空气中散发大量的热量，白白浪费还对周围环境造成污染，使工人的操作环境变得更加恶劣的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，包括：
受热管束，设置在连铸坯周围，可吸收所述连铸坯热量；
保温模块，设置在所述受热管束远离所述连铸坯的一侧，保持所述连铸坯周围的温度。
优选的，所述受热管束包括顶部受热管束、底部受热管束以及两侧受热管束，其分别设置在所述连铸坯的顶部、底部以及两侧，用于吸收所述连铸坯顶部、底部以及两侧的热量；且每组所述受热管束均形成单管回路。
优选的，所述顶部受热管束以及两侧受热管束设置为膜式结构。
优选的，所述底部受热管束设置为光管式结构。
优选的，所述底部受热管束与所述保温模块之间设有一定空间，可收集所述连铸坯掉落的杂质。
优选的，在靠近所述底部受热管束的保温模块处开设一用于清洁所述连铸坯掉落的杂质的清洁孔。
优选的，当单流受热模块设置在支撑所述连铸坯的辊道上时，所述底部受热管束设置在所述辊道远离所述连铸坯的一侧。
优选的，当单流受热模块设置在阻挡所述连铸坯的挡辊上时，所述两侧受热管束设置在所述挡辊远离所述连铸坯的一侧。
优选的，当单流受热模块设置在所述连铸坯上时，所述顶部受热管束、底部受热管束以及两侧受热管束形成闭合空间，供所述连铸坯在所述闭合空间内穿过。
采用上述技术方案，一个受热管束接收一面钢坯的热量，充分吸收连铸坯释放的余热，同时根据不同的情况对受热管束以及保温模块设置了不同的位置，避免了设备形状造成单流受热模块管束间热偏差的影响，保证了管束间流量的平衡。
采用上述技术方案，四面受热管束基本上形成了封闭空间，保证了连铸坯热量往受热管束的最大限度的传递，底部受热管束采用光管式设计，解决了底部受热管束被氧化皮覆盖后，传热效果差的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块侧视图
图2是本实用新型实施例一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块C-C剖面图
图3是本实用新型实施例一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块A-A剖面图
图4是本实用新型实施例一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块B-B剖面图
图5是本实用新型实施例一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块D-D剖面图
图中：
1、连铸坯 2、辊道 3、挡辊
4、顶部受热管束 5、两侧受热管束 6、底部受热管束
7、保温模块 8、清洁孔
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块侧视图和图2一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块C-C剖面图所示，一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，包括：
受热管束，设置在连铸坯1周围，可吸收连铸坯1热量；受热管束可分别吸收连铸坯1左右上下的热量，尽可能的多吸收连铸坯1散发的余热；
保温模块7，设置在受热管束远离连铸坯1的一侧，保持连铸坯1周围的温度。
具体的，受热管束包括顶部受热管束4、底部受热管束6以及两侧受热管束5，其分别设置在连铸坯1的顶部、底部以及两侧，用于吸收连铸坯1顶部、底部以及两侧的热量；且每组受热管束均形成单管回路；顶部受热管束4与底部受热管束6的大小形状一致，均由若干水冷管组成，每根水冷管紧密的连接在一起，形成一整个顶部受热管束4或底部受热管束6，一般的，水冷管的个数与连铸坯1的边长有关，至少其组成的受热管束的长度要大于连铸坯1的边长，能够使连铸坯1顺利的穿过；
两侧受热管束5顾名思义，设置在连铸坯1的两侧，吸收连铸坯1两侧的热量，两侧的受热管束对称设置，其每一侧的形状大小一致，一般的，与顶部受热管束4或底部受热管束6的形状大小也一致，同时其组成的受热管束的长度要大于连铸坯1的边长，能够使连铸坯1顺利的穿过。
一些可行的实施例中，顶部受热管束4以及两侧受热管束5设置为膜式结构，其气密性好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。
一些可行的实施例中，底部受热管6束设置为光管式结构，由普通的无缝钢管弯制而成，吸收炉内高温烟气和火焰辐射热，把水加热蒸发成饱和蒸汽的同时保护炉壁，由于炉壁内表面被水冷壁所遮盖，炉壁温度可大大降低，炉壁不会被烧坏；也有利于防止结渣和熔渣对炉壁的侵蚀。
一些可行的实施例中，底部受热管束6与保温模块7之间设有一定空间，可收集连铸坯1掉落的杂质；由于连铸坯1在辊道2上移动的过程中会掉落氧化皮，所以需要对其进行收集和清扫，故在底部受热管束6与保温模块7之间设有一定空间，可收集掉落的氧化皮。
在靠近底部受热管束6的保温模块7处开设一用于清洁连铸坯1掉落的杂质的清洁孔8，一般的，个数为一个，尽可能的保持内部的温度，且设置在靠近底部受热管束6的保温模块7的中间位置处，便于打扫底部两侧的杂物。
保温模块7设置在顶部受热管束4、底部受热管束6以及两侧受热管束5远离连铸坯1的一侧，保温模块7的形状不限，一般的为矩形设置，包围在受热管束的周围，保温模块7包括内部的保温材料以及外部支撑模块形状的保护层，其内部材料可选但不限于复合硅酸盐，外部保护层可选但不限于钢板。
单流受热模块中的管束形状受连铸机辊道2位置和直径、辊道2间挡辊3的位置和直径、连铸坯1形状影响，以不影响正常运行为准。
如图3一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块A-A剖面图所示，当单流受热模块设置在支撑连铸坯1的辊道2上时，为配合辊道2的位置，底部受热管束6设置在辊道2远离连铸坯1的一侧，同样的，设置在底部受热管束6的保温模块7也设置在底部受热管束6远离连铸坯1的一侧。
如图5一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块D-D剖面图所示，当单流受热模块设置在阻挡连铸坯1的挡辊3上时，为配合挡辊3的位置，两侧受热管束5设置在挡辊3远离连铸坯1的一侧，同样的，设置在两侧受热管束5的保温模块7也设置在两侧受热管束5远离连铸坯1的一侧。
如图4一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块B-B剖面图所示，当单流受热模块设置在连铸坯1上时，顶部受热管束4、底部受热管束6以及两侧受热管束5形成闭合空间，供连铸坯1在所述闭合空间内穿过。
本实用新型中的四面受热管束基本上形成了封闭空间，保证了连铸坯热量往受热管束的最大限度的传递，底部受热管束采用光管式设计，解决了底部受热管束被氧化皮覆盖后，传热效果差的问题。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：
受热管束，设置在连铸坯周围，可吸收所述连铸坯热量；
保温模块，设置在所述受热管束远离所述连铸坯的一侧，保持所述连铸坯周围的温度。
2.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：所述受热管束包括顶部受热管束、底部受热管束以及两侧受热管束，其分别设置在所述连铸坯的顶部、底部以及两侧，用于吸收所述连铸坯顶部、底部以及两侧的热量；且每组所述受热管束均形成单管回路。
3.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：所述顶部受热管束以及两侧受热管束设置为膜式结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：所述底部受热管束设置为光管式结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：所述底部受热管束与所述保温模块之间设有一定空间，可收集所述连铸坯掉落的杂质。
6.根据权利要求5所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：在靠近所述底部受热管束的保温模块处开设一用于清洁所述连铸坯掉落的杂质的清洁孔。
7.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：当单流受热模块设置在支撑所述连铸坯的辊道上时，所述底部受热管束设置在所述辊道远离所述连铸坯的一侧。
8.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：当单流受热模块设置在阻挡所述连铸坯的挡辊上时，所述两侧受热管束设置在所述挡辊远离所述连铸坯的一侧。
9.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，其特征在于：当单流受热模块设置在所述连铸坯上时，所述顶部受热管束、底部受热管束以及两侧受热管束形成闭合空间，供所述连铸坯在所述闭合空间内穿过。
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