CN219317260U - 离心风机的蜗壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离心风机的蜗壳结构，包括主壳体和侧壳组件；主壳体：其前侧面设有均匀分布的卡座；侧壳组件：其包括定位环、侧壳、支撑块和卡柱，定位环活动插接于主壳体前侧面的圆孔内部，定位环的前侧面与侧壳的后侧面固定连接，侧壳前侧面的边缘处设有均匀分布的支撑块，支撑块远离侧壳轴心的侧面均设有卡柱，卡柱分别与相邻的卡座活动卡接，侧壳组件还包括支撑套和中心轴，支撑套设置于侧壳的后侧面，该离心风机的蜗壳结构，蜗壳可以对叶轮提供转动支撑，提升了叶轮的稳定性降低了对电机的磨损，并且蜗壳有两部分组成，拆装方便，方便叶轮的拆出清灰，使用便利性好。

Description

离心风机的蜗壳结构

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为离心风机的蜗壳结构。

背景技术

随着社会的进步，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机一般有叶轮、蜗壳和电机组成，现有的蜗壳一般是整体结构，电机安装到蜗壳的侧面，电机的输出轴延伸至蜗壳的内部，然后叶轮从蜗壳的进风孔处安装到电机的输出轴上，蜗壳一般不能对叶轮提供支撑，叶轮直接与电机的输出轴相连，叶轮的稳定性较差容易引起电机的磨损，并且在叶轮维护的过程中，只能从蜗壳的进风孔处拆出，蜗壳的进风孔一般与外部的管道相连，因此叶轮拆卸前首先需要对外部的管道进行拆卸，然后才能对叶轮进行拆卸，叶轮拆出困难，影响使用时的便利性，为此，我们提出离心风机的蜗壳结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供离心风机的蜗壳结构，蜗壳可以对叶轮提供转动支撑，提升了叶轮的稳定性降低了对电机的磨损，并且蜗壳有两部分组成拆装方便，方便叶轮的拆出清灰，使用便利性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离心风机的蜗壳结构，包括主壳体和侧壳组件；

主壳体：其前侧面设有均匀分布的卡座；

侧壳组件：其包括定位环、侧壳、支撑块和卡柱，所述定位环活动插接于主壳体前侧面的圆孔内部，定位环的前侧面与侧壳的后侧面固定连接，侧壳前侧面的边缘处设有均匀分布的支撑块，支撑块远离侧壳轴心的侧面均设有卡柱，卡柱分别与相邻的卡座活动卡接，在离心风机的蜗壳中部通过轴承转动连接有中心轴，然后利用中心轴对叶轮和电机进行连接，并且中心轴可以对叶轮提供支撑，增强了叶轮的稳定性同时降低了对电机的磨损，并且离心机的蜗壳有主壳体和侧壳组成，侧壳与主壳体通过卡接的方式进行连接拆装方便，同时侧壳拆卸后可以同步将叶轮同步拆出，方便叶轮的清洁清灰，使用便利性好。

进一步的，所述侧壳组件还包括支撑套和中心轴，所述支撑套设置于侧壳的后侧面，支撑套的中部通过轴承转动连接有中心轴，可以对内部的叶轮提供支撑。

进一步的，所述侧壳前侧面的通孔内部设有橡胶套，橡胶套与中心轴的前端转动连接，侧壳后侧面的凹槽内部设有密封圈，密封圈与主壳体接触，增强壳体自身的密封性。

进一步的，所述侧壳的外弧面对称设有手柄，方向驱动侧壳的旋转。

进一步的，所述侧壳的前侧面设有滑座，滑座的右端滑动连接有定位柱，主壳体的前侧面设有定位套，定位柱的后端与定位套活动插接，限制侧壳的旋转。

进一步的，所述定位柱外弧面的后端设有挡环，定位柱外弧面的中部活动套接有弹簧，弹簧位于挡环的前侧面与滑座的后侧壁之间，增大定位柱的移动阻力。

进一步的，所述定位柱外弧面的前端设有定位座，定位座与滑座配合设置，方便定位柱拉出后的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离心风机的蜗壳结构，具有以下好处：

1、使用的过程中离心风机的电机通过螺栓与侧壳前侧面的螺纹孔螺纹连接，电机的输出轴与中心轴的前端活动插接，离心风机的叶轮安装到中心轴的后端，使用的过程中电机可以通过中心轴带动叶轮旋转，在离心风机的蜗壳中部通过轴承转动连接有中心轴，然后利用中心轴对离心风机的叶轮和电机进行连接，并且中心轴可以对离心风机的叶轮提供支撑，增强了离心风机的叶轮的稳定性同时降低了对离心风机的电机的磨损。

2、需要对叶轮进行清洁时，可以向前拉动定位柱，定位柱带动挡环和定位座向前移动，挡环前移压缩弹簧，定位柱的后端与定位套分离，同时定位座移动到滑座的前侧，然后然后转动定位柱，定位柱带动定位座旋转，定位座的后端将移动到滑座的前侧面，定位座将通过滑座限制定位柱的移动，然后通过手柄逆时针转动侧壳，侧壳通过支撑块带动卡柱旋转，卡柱逐渐与卡座分离，然后通过手柄向前移动侧壳，侧壳带动电机和支撑套向前移动，支撑套通过中心轴带动叶轮向前移动，离心机的蜗壳有主壳体和侧壳组成，侧壳与主壳体通过卡接的方式进行连接拆装方便，并且在离心风机的侧壳拆卸后可以同步将离心风机的叶轮同步拆出，方便离心风机的叶轮的清洁清灰，使用便利性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧壳组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1主壳体、2卡座、3侧壳组件、31定位环、32侧壳、33支撑块、34卡柱、35支撑套、36中心轴、4橡胶套、5密封圈、6手柄、7滑座、8定位柱、9定位套、10弹簧、11挡环、12定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：离心风机的蜗壳结构，包括主壳体1和侧壳组件3；

主壳体1：其前侧面设有均匀分布的卡座2，主壳体1对气体进行收集导流；

侧壳组件3：其包括定位环31、侧壳32、支撑块33和卡柱34，定位环31活动插接于主壳体1前侧面的圆孔内部，定位环31的前侧面与侧壳32的后侧面固定连接，使用的过程中离心风机的电机通过螺栓与侧壳32前侧面的螺纹孔螺纹连接，侧壳32前侧面的边缘处设有均匀分布的支撑块33，支撑块33远离侧壳32轴心的侧面均设有卡柱34，卡柱34分别与相邻的卡座2活动卡接，侧壳32通过支撑块33带动卡柱34旋转，卡柱34逐渐与卡座2分离，首先向后移动侧壳32，进而将叶轮插入到主壳体1的内部，定位环31与主壳体1的前端活动插接，然后顺时针旋转侧壳32，侧壳32通过支撑块33带动卡柱34旋转，卡柱34逐渐旋入到卡座2的内部，侧壳组件3还包括支撑套35和中心轴36，支撑套35设置于侧壳32的后侧面，支撑套35的中部通过轴承转动连接有中心轴36，电机的输出轴与中心轴36的前端活动插接，离心风机的叶轮安装到中心轴36的后端，使用的过程中电机可以通过中心轴36带动叶轮旋转，侧壳32前侧面的通孔内部设有橡胶套4，橡胶套4与中心轴36的前端转动连接，橡胶套4提升中心轴36与主壳体1的密封效果，侧壳32后侧面的凹槽内部设有密封圈5，密封圈5与主壳体1接触，密封圈5提升了侧壳32与主壳体1的密封效果，侧壳32的外弧面对称设有手柄6，通过手柄6逆时针转动侧壳32，侧壳32带动电机和支撑套35向前移动，支撑套35通过中心轴36带动叶轮向前移动，进而叶轮可以从主壳体1的内部抽出，然后可以对叶轮进行清洁除灰；

其实：侧壳32的前侧面设有滑座7，滑座7的右端滑动连接有定位柱8，主壳体1的前侧面设有定位套9，定位柱8的后端与定位套9活动插接，定位柱8外弧面的后端设有挡环11，定位柱8外弧面的中部活动套接有弹簧10，弹簧10位于挡环11的前侧面与滑座7的后侧壁之间，定位柱8外弧面的前端设有定位座12，定位座12与滑座7配合设置，在离心风机使用一段时间后，需要对叶轮进行清洁时，可以向前拉动定位柱8，定位柱8带动挡环11和定位座12向前移动，挡环11前移压缩弹簧10，定位柱8的后端与定位套9分离，同时定位座12移动到滑座7的前侧，然后然后转动定位柱8，定位柱8带动定位座12旋转，定位座12的后端将移动到滑座7的前侧面，定位座12将通过滑座7限制定位柱8的移动，旋转定位柱8，定位柱8带动定位座12旋转，定位座12的后端与滑座7的前侧面分离，处于压缩状态的弹簧10通过挡环11推动定位柱8的后端移动到定位套9的内部，进而定位套9通过定位柱8和滑座7限制侧壳32的旋转，进而完成侧壳32的安装。

本实用新型提供的离心风机的蜗壳结构的工作原理如下：使用的过程中离心风机的电机通过螺栓与侧壳32前侧面的螺纹孔螺纹连接，离心风机的电机的输出轴与中心轴36的前端活动插接，离心风机的叶轮安装到中心轴36的后端，使用的过程中电机可以通过中心轴36带动叶轮旋转，在离心风机使用一段时间后，需要对叶轮进行清洁时，可以向前拉动定位柱8，定位柱8带动挡环11和定位座12向前移动，挡环11前移压缩弹簧10，定位柱8的后端与定位套9分离，同时定位座12移动到滑座7的前侧，然后然后转动定位柱8，定位柱8带动定位座12旋转，定位座12的后端将移动到滑座7的前侧面，定位座12将通过滑座7限制定位柱8的移动，然后通过手柄6逆时针转动侧壳32，离心风机的侧壳32通过支撑块33带动卡柱34旋转，卡柱34逐渐与卡座2分离，然后通过手柄6向前移动离心风机的侧壳32，侧壳32带动电机和支撑套35向前移动，支撑套35通过中心轴36带动叶轮向前移动，进而叶轮可以从主壳体1的内部抽出，然后可以对叶轮进行清洁除灰，组装时，通过手柄6对离心风机的侧壳32进行控制，首先向后移动侧壳32，进而将叶轮插入到主壳体1的内部，定位环31与主壳体1的前端活动插接，然后顺时针旋转侧壳32，侧壳32通过支撑块33带动卡柱34旋转，卡柱34逐渐旋入到卡座2的内部，然后旋转定位柱8，定位柱8带动定位座12旋转，定位座12的后端与滑座7的前侧面分离，处于压缩状态的弹簧10通过挡环11推动定位柱8的后端移动到定位套9的内部，进而定位套9通过定位柱8和滑座7限制侧壳32的旋转，进而完成离心风机的侧壳32的安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.离心风机的蜗壳结构，其特征在于：包括主壳体(1)和侧壳组件(3)；

主壳体(1)：其前侧面设有均匀分布的卡座(2)；

侧壳组件(3)：其包括定位环(31)、侧壳(32)、支撑块(33)和卡柱(34)，所述定位环(31)活动插接于主壳体(1)前侧面的圆孔内部，定位环(31)的前侧面与侧壳(32)的后侧面固定连接，侧壳(32)前侧面的边缘处设有均匀分布的支撑块(33)，支撑块(33)远离侧壳(32)轴心的侧面均设有卡柱(34)，卡柱(34)分别与相邻的卡座(2)活动卡接。

2.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳结构，其特征在于：所述侧壳组件(3)还包括支撑套(35)和中心轴(36)，所述支撑套(35)设置于侧壳(32)的后侧面，支撑套(35)的中部通过轴承转动连接有中心轴(36)。

3.根据权利要求2所述的离心风机的蜗壳结构，其特征在于：所述侧壳(32)前侧面的通孔内部设有橡胶套(4)，橡胶套(4)与中心轴(36)的前端转动连接，侧壳(32)后侧面的凹槽内部设有密封圈(5)，密封圈(5)与主壳体(1)接触。

4.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳结构，其特征在于：所述侧壳(32)的外弧面对称设有手柄(6)。

5.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳结构，其特征在于：所述侧壳(32)的前侧面设有滑座(7)，滑座(7)的右端滑动连接有定位柱(8)，主壳体(1)的前侧面设有定位套(9)，定位柱(8)的后端与定位套(9)活动插接。

6.根据权利要求5所述的离心风机的蜗壳结构，其特征在于：所述定位柱(8)外弧面的后端设有挡环(11)，定位柱(8)外弧面的中部活动套接有弹簧(10)，弹簧(10)位于挡环(11)的前侧面与滑座(7)的后侧壁之间。

7.根据权利要求5所述的离心风机的蜗壳结构，其特征在于：所述定位柱(8)外弧面的前端设有定位座(12)，定位座(12)与滑座(7)配合设置。

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