CN219317211U - 超小型大流量潜水轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超小型大流量潜水轴流泵，包括机壳、超小型低速永磁同步电机、变频控制器、泵轴、高效螺旋轴流式叶轮、一体式轴流导叶体，导叶体轴套上集成轴承座和机油室，导叶体内安装浮球水位报警器。本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵体积小、流量大、高效的潜水轴流泵，结构更简单，便于装配，密封性更好，运行更安全。

Description

超小型大流量潜水轴流泵

技术领域

本实用新型属于潜水泵技术领域，具体涉及一种超小型大流量潜水轴流泵。

背景技术

潜水轴流泵为干式潜水电机与潜水泵同轴连接的结构，干式潜水电机置于潜水轴流泵的出水流道内，泵的叶轮在机组的进水边。泵的叶轮抽送水流，经过电机的外壁流到出水流道中，干式潜水电机为全密封结构，内腔为干燥空气。

现有技术的潜水轴流泵体积大且重，大流量的泵更加明显，所以不便搬运、吊装，安装在预埋桶内占用较大空间，限制了所在泵站的流量。目前常见的潜水轴流泵的结构也较复杂，不便于装配。而且潜水轴流泵的干式电机为全密封结构，对密封性要求较高，现有的许多潜水轴流泵没有检测和预防电机内进水的措施。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、流量大、高效的潜水轴流泵，结构更简单，便于装配，密封性更好，运行更安全。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

超小型大流量潜水轴流泵，包括机壳、电机、泵轴、叶轮、导叶体，电机设置于机壳内，泵轴同轴压制在超小型低速永磁同步电机的转子内孔中，泵轴上部与下部分别由机壳和导叶体通过滚动轴承支撑，泵轴下方安装叶轮，导叶体设置于机壳下方，叶轮位于导叶体内，机壳上方安装吊盖，吊盖为中空结构，电机引出线、温控保护开关置于中空结构中，吊盖上安装吊耳。

电机为超小型低速永磁同步电机，与变频控制器电连接，通过变频控制器控制电机；导叶体为一体式轴流导叶体，包括位于中心的轴套、外部的导流罩、连接于导流罩和轴套间的多个导叶，泵轴穿过轴套的内孔向下延伸，轴套上具有向上开口的轴承座和向下开口的机油室结构；泵轴最下端固定同轴设置的叶轮，叶轮为高效螺旋轴流式叶轮。

泵轴与导叶体轴套内孔之间设机械密封件，机械密封件外部为机油室，用油室盖密封机油室，泵轴与叶轮内孔之间设置机械密封件。轴套上的机油室外的环形槽内安装浮球水位报警器，浮球探头与变频控制器电连接，环形槽与两组机械密封件上部的开槽连通。浮球探头位于距离轴套底面高度五分之四处。

超小型低速永磁同步电机为12级或16级低速永磁同步电机。

导叶体的导流罩上部为大径朝上的喇叭口，喇叭口上端口与机壳之间形成液体流出通道，流道开口宽度为100-150mm。

超小型大流量潜水轴流泵安装于预埋桶体内，超小型大流量潜水轴流泵将液体吸入预埋桶体后从预埋桶体上方的出水管排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的潜水轴流泵使用超小型低速永磁同步电机，配合变频控制器对其进行控制，使潜水轴流泵的体积减小了70%，重量减轻80%。本实用新型的潜水轴流泵用于预埋桶体内，能为预埋桶体内腾出更多空间，使流道面积增大，泵的流量可提高至预埋桶体流速极限，具有单泵流量大扬程低的特性。而且其重量轻，吊装、维修、检查更方便。

本实用新型的潜水轴流泵所使用的导叶体具有集成的一体化结构，装配更方便，密封性更好。

本实用新型的导叶体内加装漏水感应浮球探头，对可能出现的漏水水位进行检测和预警，防止电机内进水，提高泵的运行安全性。

附图说明

以下附图以示例性而非限制性的方式描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记代表相同或类似的零部件或部分。

图1：本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵的正视剖视图；

图2：本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵在预埋桶体内的应用示意图；

图3：本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵在泵站内的应用示意图。

图中各符号表示含义如下：

1超小型大流量潜水轴流泵，10 机壳，20 电机、21 转子、22 定子，30 泵轴，40 叶轮，50 导叶体、51 轴套、52 导流罩、53 导叶、54 轴承座、55 机油室、56 油室盖、57机械密封件、58 浮球水位报警器，60 变频控制器，70 吊盖、71 吊耳，80 预埋桶体、81 吊链。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是：在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型而做的简化描述，并不是指示的元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，超小型大流量潜水轴流泵1包括机壳10、电机20、泵轴30、叶轮40、导叶体50，电机20设置于机壳10内，泵轴30被支撑且穿过电机20中心，泵轴30下方安装叶轮40，导叶体50设置于机壳10下方，叶轮40位于导叶体50内。电机20驱动泵轴30带动叶轮40旋转，将液体从泵下端口吸入，经过导叶体50，导叶体50将旋转的液体转为轴向流动从导叶体50上端口排出。

本实施例的电机20为超小型低速永磁同步电机，超小型低速永磁同步电机包括靠近机壳10中心的转子21和外部的定子22。泵轴30同轴压制在超小型低速永磁同步电机的转子21内孔中，泵轴30上部与下部分别由机壳10和导叶体50通过滚动轴承支撑。

超小型低速永磁同步电机与变频控制器60电连接，由变频控制器60控制其启动和停止，可通过变频控制器60调节电机20转速和频率，以控制泵的流量、功率和扬程，达到高效使用的目的。

超小型低速永磁同步电机优选使用12级或16级低速永磁同步电机，与变频控制器60配合使用，泵的体积更小，比现有技术所用电机体积减小了约70%，从而实现超小型大流量潜水轴流泵1的小型化。同时，因电机20体积小，机壳10外形尺寸小，对机壳10外部经过的液体的阻力更小。而且，体积小的电机20使永磁潜水轴流泵的重量变轻，比现有技术的同流量泵重量减少了80%左右。

导叶体50为一体式轴流导叶体，由不锈钢材质或者高牌号球墨铸铁一体精密铸造而成。导叶体50包括位于中心的轴套51、外部的导流罩52、连接于导流罩52和轴套51间的多个导叶53，导叶53沿轴套51圆周均匀布置。轴套51上具有向上开口的轴承座54和向下开口的机油室55结构，轴套51上的轴承座54外部、机油室55外部开环形槽。

导叶体50轴套51上端凸缘环配于机壳10内并固定于机壳10上，两者之间设置密封圈。

导流罩52上部为大径朝上的喇叭口，喇叭口上端口与机壳10之间形成液体流出通道，液体经导叶53从导流罩52与机壳10之间流道流出，流道开口宽度优选为100-150mm，喇叭口形状便于液体顺利快速流出。

泵轴30穿过导叶体50的内孔向下延伸，套装于泵轴30外用于支撑泵轴30的滚动轴承位于导叶体50轴套51的轴承座54内，滚动轴承下方的泵轴30与导叶体50内孔之间设机械密封件57，机械密封件57外部设机油室55，机油室55内充满10号机油后，用油室盖56密封机油室55。泵轴30最下端固定同轴设置的叶轮40，叶轮40内孔与泵轴30之间设置机械密封件57。叶轮40随泵轴30旋转，叶轮40上部法兰环配于轴套51下方孔内，叶轮40的叶片位于导叶53下方。

机械密封件57外部还设置浮球水位报警器58，浮球水位报警器58的浮球探头安装在轴套51上，位于轴套51上的机油室55外的环形槽内，浮球探头与变频控制器60电连接，环形槽与两组机械密封件57上部的开槽连通，浮球探头位于距离轴套51底面高度五分之四处。介质液体如果突破机械密封件57进入其上方开槽后流入环形槽内，达到浮球探头所处高度，变频控制器60接收到浮球水位报警器58的报警信号后控制泵停机，并进行检修，避免介质液体进一步上溢损坏电机20。所以，设置浮球水位报警器58能对泄露问题及时报警，提高泵的安全可靠性。

以上可见，导叶体50上集成了轴承座54和机油室55，以及导叶体50与上方机壳10和下方叶轮40连接的适配结构，并一体成型，相比现有技术的各零件分体设计制作再连接的方式，本实用新型的泵轴30与导叶体50的连接更简单，装配更方便，密封性更好。

本实施例叶轮40采用高效螺旋轴流式叶轮，具有效率高，通过能力强，流量大的特点。叶轮40出水口的螺旋轴流式液体对应导叶体50中的导叶53，液体向上偏斜流出，高效螺旋轴流式叶轮与导叶体50结构配合使用，泵的结构更简单、紧凑。

机壳10上方安装吊盖70，吊盖70为中空结构，电机引出线、温控保护开关置于中空结构中，电机引出线从吊盖70上方孔引出与变频控制器60连接。

吊盖70上安装吊耳71，方便吊装泵。

超小型大流量潜水轴流泵1使用不锈钢材质，耐腐蚀，且能减轻泵的重量。

本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵1有多种使用场景。

图2为超小型大流量潜水轴流泵1在预埋桶体80内的使用场景。

预埋桶体80事先安装在指定位置，将超小型大流量潜水轴流泵1用吊链81吊装进入预埋桶体80下部的指定位置，确保泵水平放置后，将预埋桶体80内的泵支撑件与导叶体50外部焊接固定，泵将液体吸入预埋桶体80内，从预埋桶体80上方的出水管排出。

图3为超小型大流量潜水轴流泵1吊装进入泵站中预埋桶体80的使用方式。

因为本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵1体积更小，在同样尺寸的预埋桶体80内所占的空间更小，以及一体式导叶体50的结构设计，使预埋桶体80内空间利用最大化，流量可提高至预埋桶体80流速极限，具有单泵流量大扬程低的特性。而且其重量轻，吊装、维修、检查更方便。总之，超小型大流量潜水轴流泵1应用于预埋桶体80内，能实现小井桶大流量，低扬程的功能，也具有吸水位低的优点，可广泛应用在排涝预制泵站，灌溉站等场合。

在对现有轴流泵站改造时，不改变原有预埋桶体基础上，使用本实用新型的超小型大流量潜水轴流泵1，使泵站流量提高至管路流速极限，甚至可以翻倍，实现增大流量的目的。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合，修改或者等同置换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种超小型大流量潜水轴流泵，包括机壳（10）、电机（20）、 泵轴（30）、叶轮（40）、导叶体（50），电机（20）设置于机壳（10）内，泵轴（30）被支撑且穿过电机（20）中心，泵轴（30）下方安装叶轮（40），导叶体（50）设置于机壳（10）下方，叶轮（40）位于导叶体（50）内，其特征在于，

所述电机（20）为超小型低速永磁同步电机，与变频控制器（60）电连接，通过所述变频控制器（60）控制电机；

导叶体（50）为一体式轴流导叶体，包括位于中心的轴套（51）、外部的导流罩（52）、连接于所述导流罩（52）和所述轴套（51）间的多个导叶（53），所述泵轴（30）穿过所述轴套（51）的内孔向下延伸，所述轴套（51）上具有向上开口的轴承座（54）和向下开口的机油室（55）结构；

所述泵轴（30）最下端固定同轴设置的叶轮（40），所述叶轮（40）为高效螺旋轴流式叶轮。

2.根据权利要求1所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于，超小型低速永磁同步电机为12级或16级低速永磁同步电机。

3.根据权利要求1所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于， 所述泵轴（30）与所述导叶体（50）所述轴套（51）内孔之间设机械密封件（57），所述机械密封件（57）外部为所述机油室（55），用油室盖（56）密封所述机油室（55）， 所述泵轴（30）与所述叶轮（40）内孔之间设置所述机械密封件（57）。

4.根据权利要求3所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于，所述轴套（51）上的所述机油室（55）外的环形槽内安装浮球水位报警器（58），浮球探头与所述变频控制器（60）电连接，环形槽与两组所述机械密封件（57）上部的开槽连通。

5.根据权利要求4所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于，所述浮球水位报警器（58）的浮球探头位于距离所述轴套（51）底面高度五分之四处。

6.根据权利要求1所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于，所述导叶体（50）的所述导流罩（52）上部为大径朝上的喇叭口，喇叭口上端口与所述机壳（10）之间形成液体流出通道，流道开口宽度为100-150mm。

7.根据权利要求1所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于， 所述泵轴（30）同轴压制在超小型低速永磁同步电机的转子（21）内孔中， 所述泵轴（30）上部与下部分别由所述机壳（10）和所述导叶体（50）通过滚动轴承支撑。

8.根据权利要求1所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于，所述机壳（10）上方安装吊盖（70），所述吊盖（70）为中空结构，电机引出线、温控保护开关置于中空结构中，所述吊盖（70）上安装吊耳（71）。

9.根据权利要求1所述的超小型大流量潜水轴流泵，其特征在于，超小型大流量潜水轴流泵（1）安装于预埋桶体（80）内，超小型大流量潜水轴流泵（1）将液体吸入所述预埋桶体（80）后从所述预埋桶体（80）上方的出水管排出。

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