CN219316373U - 一种建筑模板脚手架紧固件 - Google Patents

Abstract

一种建筑模板脚手架紧固件，包括外管，外管为下端设有倾斜面的方管，倾斜面为导向斜面，便于外管插入连接孔，外管内活动套装内杆，内杆为方杆，内杆的外周与外管的内周滑动接触配合，外管的左右两侧分别开设透槽，透槽内分别活动安装横杆，横杆的外周与透槽的内周滑动接触配合，横杆能够在透槽上下滑动，横杆的内端固定安装在内杆上，横杆的外端通过透槽伸出外管。本实用新型结构简单，构思巧妙，通过锤击的方式可以使挡杆快速伸出，形成阻挡作用，防止本连接头掉落，保证了脚手架在震动环境下的牢固性，还能仅凭肉眼观测确定连接件是否松动，操作便捷，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种建筑模板脚手架紧固件

技术领域

本实用新型属于脚手架紧固件领域，具体地说是一种建筑模板脚手架紧固件。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，脚手架的立杆、纵向水平杆、横向水平杆在搭建过程中，需要使用脚手架紧固件来起到固定作用，这里以插盘式脚手架为例，这种脚手架的插座为圆盘，圆盘上开设八个孔，采用钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔一段距离焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套，横杆是在钢管的两端焊接连接头，并通过楔形块来达到固定作用，但是如果脚手架进行较大的震动，楔形块有可能会震出，造成安全隐患，如果楔形块产生松动，仅凭肉眼无法及时察觉，无法及时加固，因而我们设计了一种建筑模板脚手架紧固件。

实用新型内容

本实用新型提供一种建筑模板脚手架紧固件，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑模板脚手架紧固件，包括外管，外管为下端设有倾斜面的方管，外管内活动套装内杆，外管的左右两侧分别开设透槽，透槽内分别活动安装横杆，横杆的内端固定安装在内杆上，横杆的外端通过透槽伸出外管，外管上开设通孔，通孔内活动安装挡杆，挡杆与通孔通过弹簧相连接，所述内杆上与通孔相对应的位置开设凹槽，所述凹槽上下两端为倾斜面。

如上所述的一种建筑模板脚手架紧固件，所述挡杆内端为光滑球面。

如上所述的一种建筑模板脚手架紧固件，所述通孔为阶梯孔，弹簧的右端固定安装在通孔的台阶面上。

如上所述的一种建筑模板脚手架紧固件，所述内杆的上下两端分别固定安装挡块，挡块的外周无法进入外管内。

如上所述的一种建筑模板脚手架紧固件，所述外管顶端的一侧向外突出形成平台。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，通过锤击的方式可以使挡杆快速伸出，形成阻挡作用，防止本连接头掉落，保证了脚手架在震动环境下的牢固性，还能仅凭肉眼观测确定连接件是否松动，操作便捷，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将外管固定在横向钢管的两端，当横向钢管与竖向钢管连接时，使外管插入竖向钢管上的圆盘的连接孔内；外管在未安装时，挡杆位于凹槽内，而且挡杆的外端未伸出外管，安装时首先将外管对准竖向钢管上的圆盘的连接孔，外管下端的倾斜的一侧朝外，然后用锤子锤击外管，直至外管上的透槽的下边缘与圆盘的顶侧齐平，此时外管无法继续沿连接孔向下移动，然后用锤子轻轻锤击内杆，使内杆向下移动，凹槽上侧的倾斜面对挡杆产生对推力，使挡杆伸出外管上的通孔，防止外管脱离连接孔；需要拆卸时，用锤子轻轻锤击内杆的下端，使内杆向上移动，在弹簧弹力的作用下，挡杆的内端滑入凹槽内，挡杆不再伸出外管，然后锤击外管的下端，外管逐渐移出连接孔；通过透槽和横杆以及连接孔之间的位置，可以判断外管是否松动，当横杆位于透槽上端时，意味着挡杆未伸出外管，此时需要拿锤子轻轻锤击内杆；当透槽的下端面高于连接孔时，意味着外管产生松动，此时需要先用锤子锤击外管，直至透槽的下端面与连接孔齐平，然后锤击内杆，使挡杆伸出外管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的使用状态图；图3为沿图1的A-A线的剖视图；图4为图1的B向视图；图5为图4的C向视图。

附图标记：1、外管，2、内杆，3、透槽，4、横杆，5、通孔，6、挡杆，7、弹簧，8、凹槽，40、挡块,100、横向钢管，200、竖向钢管，300、圆盘，400、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种建筑模板脚手架紧固件，如图1、2、3、4、5所示，包括外管1，外管1为下端设有倾斜面的方管，倾斜面为导向斜面，便于外管1插入连接孔400，外管1内活动套装内杆2，内杆2为方杆，内杆2的外周与外管1的内周滑动接触配合，外管1的左右两侧分别开设透槽3，透槽3内分别活动安装横杆4，横杆4的外周与透槽3的内周滑动接触配合，横杆4能够在透槽3上下滑动，横杆4的内端固定安装在内杆2上，横杆4的外端通过透槽3伸出外管1，外管1上开设通孔5，通孔内活动安装挡杆6，挡杆6与通孔5通过弹簧7相连接，挡杆6的外周活动套装弹簧7，弹簧7的左端固定安装在挡杆6上，弹簧7的右端固定安装在通孔5上，所述内杆2上与通孔5相对应的位置开设凹槽8，所述凹槽8上下两端为倾斜面。本实用新型结构简单，构思巧妙，通过锤击的方式可以使挡杆快速伸出，形成阻挡作用，防止本连接头掉落，保证了脚手架在震动环境下的牢固性，还能仅凭肉眼观测确定连接件是否松动，操作便捷，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将外管1固定在横向钢管100的两端，当横向钢管100与竖向钢管200连接时，使外管1插入竖向钢管200上的圆盘300的连接孔400内；外管1在未安装时，挡杆6位于凹槽8内，而且挡杆6的外端未伸出外管1，安装时首先将外管1对准竖向钢管200上的圆盘300的连接孔400，外管1下端的倾斜的一侧朝外，然后用锤子锤击外管1，直至外管1上的透槽3的下边缘与圆盘300的顶侧齐平，此时外管1无法继续沿连接孔400向下移动，然后用锤子轻轻锤击内杆2，使内杆2向下移动，凹槽8上侧的倾斜面对挡杆6产生对推力，使挡杆6伸出外管1上的通孔5，防止外管1脱离连接孔400；需要拆卸时，用锤子轻轻锤击内杆2的下端，使内杆2向上移动，在弹簧7弹力的作用下，挡杆6的内端滑入凹槽8内，挡杆6不再伸出外管1，然后锤击外管1的下端，外管1逐渐移出连接孔400；通过透槽3和横杆4以及连接孔400之间的位置，可以判断外管1是否松动，当横杆4位于透槽3上端时，意味着挡杆6未伸出外管1，此时需要拿锤子轻轻锤击内杆2；当透槽3的下端面高于连接孔400时，意味着外管1产生松动，此时需要先用锤子锤击外管1，直至透槽3的下端面与连接孔齐平，然后锤击内杆2，使挡杆6伸出外管1。

具体的，如图所示，本实施例所述挡杆6内端为光滑球面。光滑球面使挡杆6受到推力时更加容易滑出凹槽8。

进一步的，如图所示，本实施例所述通孔5为阶梯孔，弹簧7的右端固定安装在通孔5的台阶面上。在台阶面的阻挡下，能够防止弹簧7和挡杆6从通孔5中滑出，使该结构更加稳固。

更进一步的，如图所示，本实施例所述内杆2的上下两端分别固定安装挡块40，挡块40的外周无法进入外管1内。一是增大接触面积，方便锤击内杆；二是当外管1已经到达合适的位置，而且挡杆6已经伸出外管1，突然受到撞击时，分担横杆4所受到的压力。

再进一步的，如图所示，本实施例所述外管1顶端的一侧向外突出形成平台。当外管1还未到达合适的位置时，需要锤击外管1，实现夹紧，突出的平台增加了锤击的面积，使锤击更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种建筑模板脚手架紧固件，其特征在于：包括外管(1)，外管(1)为下端设有倾斜面的方管，外管(1)内活动套装内杆(2)，外管(1)的左右两侧分别开设透槽(3)，透槽(3)内分别活动安装横杆(4)，横杆(4)的内端固定安装在内杆(2)上，横杆(4)的外端通过透槽(3)伸出外管(1)，外管(1)上开设通孔(5)，通孔内活动安装挡杆(6)，挡杆(6)与通孔(5)通过弹簧(7)相连接，所述内杆(2)上与通孔(5)相对应的位置开设凹槽(8)，所述凹槽(8)上下两端为倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板脚手架紧固件，其特征在于：所述挡杆(6)内端为光滑球面。

3.根据权利要求1所述的一种建筑模板脚手架紧固件，其特征在于：所述通孔(5)为阶梯孔，弹簧(7)的右端固定安装在通孔(5)的台阶面上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑模板脚手架紧固件，其特征在于：所述内杆(2)的上下两端分别固定安装挡块(40)，挡块(40)的外周无法进入外管(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种建筑模板脚手架紧固件，其特征在于：所述外管(1)顶端的一侧向外突出形成平台。

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