CN219316061U - 一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，涉及保温板技术领域。本实用新型包括前夹板、后夹板以及填充在前夹板与后夹板之间的聚氨酯发泡层，前夹板与后夹板之间设置有加固组件以及连接组件，加固组件位于连接组件的一侧；加固组件包括螺纹筒以及螺栓，螺纹筒固定连接在后夹板与前夹板邻近的侧壁，前夹板远离后夹板的侧壁开设有连接通孔，螺栓贯穿且设置在连接通孔内。本实用新型通过设计的加固组件，加强了聚氨酯泡沫与金属板材之间的紧固连接，减小了两者之间发生脱离的可能，提升了聚氨酯发泡保温板的保温性能；通过设计的连接组件，方便了相邻的聚氨酯发泡保温板之间的对接，且对接紧固牢靠。

Description

一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板

技术领域

本实用新型属于保温板技术领域，特别是涉及一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板。

背景技术

聚氨酯保温板是现代建筑行业普遍采用的一种外墙保温材料，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型，保温性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018～0.024W/(m·k)，效果要优于聚苯板，是目前建筑保温较好的材料。

作为建筑用保温板时，为了组装方便，聚氨酯泡沫常与金属板材一起制作成聚氨酯夹芯保温板，其基本结构为两金属夹板中间用聚氨酯泡沫填充做成夹芯板，金属板材一般采用钢板、不锈钢板或轧花铝板等，建筑用保温板的板与板之间通过连接结构进行连接。在应用中，现在市场上使用的聚氨酯夹芯保温板的聚氨酯泡沫与金属板材之间联系不够紧密，连接强度低，容易导致脱板。

现有的聚氨酯发泡保温板在使用时，容易发生聚氨酯泡沫与金属板材脱离，导致保温板性能变差，且相邻的聚氨酯发泡保温板之间对接较为困难，为此，我们提出一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，解决现有的聚氨酯发泡保温板在使用时，容易发生聚氨酯泡沫与金属板材脱离，导致保温板性能变差，且相邻的聚氨酯发泡保温板之间对接较为困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，包括前夹板、后夹板以及填充在前夹板与后夹板之间的聚氨酯发泡层，所述前夹板与后夹板之间设置有加固组件以及连接组件，所述加固组件位于连接组件的一侧；

所述加固组件包括螺纹筒以及螺栓，所述螺纹筒固定连接在后夹板与前夹板邻近的侧壁，所述前夹板远离后夹板的侧壁开设有连接通孔，所述螺栓贯穿且设置在连接通孔内，所述螺栓邻近后夹板的一端与螺纹筒螺纹连接；

所述连接组件包括左连接板、右连接板以及工字板，所述左连接板固定连接在聚氨酯发泡层的一端，所述右连接板固定连接在聚氨酯发泡层的另一端，所述工字板固定连接在左连接板远离右连接板的侧壁，所述右连接板远离左连接板的侧壁开设有工字槽，且所述工字槽的深度等于工字板的厚度。

优选地，所述前夹板远离后夹板的侧壁开设有限位槽，且所述限位槽与连接通孔连通。

优选地，所述螺纹筒、螺栓、限位槽以及连接通孔组成的整体结构有若干组，且若干组所述螺纹筒、螺栓、限位槽以及连接通孔组成的整体结构矩形阵列设置。

优选地，所述工字板有若干个，且若干个所述工字板等间距设置，所述工字槽有若干个，且若干个所述工字槽等间距设置。

优选地，两个相邻的所述工字槽之间的距离，与相邻的两个所述工字板之间的距离相等。

优选地，所述左连接板远离右连接板的侧壁开设有若干等间距设置的连接孔，所述右连接板远离左连接板开设有若干等间距设置的连接柱。

优选地，所述连接柱的长度等于连接孔的深度，且相邻的两个所述连接柱之间的距离，与相邻的两个所述连接孔之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设计的加固组件，在向前夹板与后夹板之间填充聚氨酯发泡层后，将螺栓贯穿且设置在连接通孔内，随后拧动螺栓与螺纹筒之间形成螺纹连接，直至螺栓与限位槽的槽底壁接触位置；加强了聚氨酯泡沫与金属板材之间的紧固连接，减小了两者之间发生脱离的可能，提升了聚氨酯发泡保温板的保温性能。

2、本实用新型中，通过设计的连接组件，相邻的两个聚氨酯发泡保温板之间，使得其中一个聚氨酯发泡保温板的左连接板侧壁固定连接的工字板，与另一个聚氨酯发泡保温板的右连接板上开设的工字槽之间卡接，卡接的过程中，其中一个聚氨酯发泡保温板的左连接板上开设的连接孔，与另一个聚氨酯发泡保温板的右连接板固定连接的连接柱自然发生卡接；方便了相邻的聚氨酯发泡保温板之间的对接，且对接紧固牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板的立体图；

图2为本实用新型一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板的上视图；

图3为本实用新型一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板的图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板的图2中B-B处剖视图；

图5为本实用新型一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板的侧视图。

图中：1、前夹板；2、后夹板；3、聚氨酯发泡层；4、左连接板；5、右连接板；6、螺纹筒；7、螺栓；8、限位槽；9、连接通孔；10、工字板；11、工字槽；12、连接柱；13、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5所示，本实用新型为一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，包括前夹板1、后夹板2以及填充在前夹板1与后夹板2之间的聚氨酯发泡层3，前夹板1与后夹板2之间设置有加固组件以及连接组件，加固组件位于连接组件的一侧；加固组件包括螺纹筒6以及螺栓7，螺纹筒6固定连接在后夹板2与前夹板1邻近的侧壁，前夹板1远离后夹板2的侧壁开设有连接通孔9，螺栓7贯穿且设置在连接通孔9内，螺栓7邻近后夹板2的一端与螺纹筒6螺纹连接，螺栓7贯穿且设置在连接通孔9内，随后拧动螺栓7与螺纹筒6之间形成螺纹连接，直至螺栓7与限位槽8的槽底壁接触位置；

连接组件包括左连接板4、右连接板5以及工字板10，左连接板4固定连接在聚氨酯发泡层3的一端，右连接板5右连接板5固定连接在聚氨酯发泡层3的另一端，工字板10固定连接在左连接板4远离右连接板5的侧壁，右连接板5远离左连接板4的侧壁开设有工字槽11，且工字槽11的深度等于工字板10的厚度，相邻的两个聚氨酯发泡保温板之间，使得其中一个聚氨酯发泡保温板的左连接板4侧壁固定连接的工字板10，与另一个聚氨酯发泡保温板的右连接板5上开设的工字槽11之间卡接。

其中，前夹板1远离后夹板2的侧壁开设有限位槽8，且限位槽8与连接通孔9连通，限位槽8对螺栓7起到限位支撑的作用。

其中，螺纹筒6、螺栓7、限位槽8以及连接通孔9组成的整体结构有若干组，且若干组螺纹筒6、螺栓7、限位槽8以及连接通孔9组成的整体结构矩形阵列设置，使得前夹板1、后夹板2以及聚氨酯发泡层3之间的连接更加的稳固。

其中，工字板10有若干个，且若干个工字板10等间距设置，工字槽11有若干个，且若干个工字槽11等间距设置，两个相邻的工字槽11之间的距离，与相邻的两个工字板10之间的距离相等；使得相邻的两个聚氨酯发泡保温板之间的对接更加的稳固。

其中，左连接板4远离右连接板5的侧壁开设有若干等间距设置的连接孔13，右连接板5远离左连接板4开设有若干等间距设置的连接柱12，连接柱12的长度等于连接孔13的深度，且相邻的两个连接柱12之间的距离，与相邻的两个连接孔13之间的距离相等，使得一个聚氨酯发泡保温板与另一个相邻的聚氨酯发泡保温板形成主动卡接的同时，另一个聚氨酯发泡保温板也与聚氨酯发泡保温板形成主动卡接。

本实用新型工作原理：

在人员使用时，在向前夹板1与后夹板2之间填充聚氨酯发泡层3后，将螺栓7贯穿且设置在连接通孔9内，随后拧动螺栓7与螺纹筒6之间形成螺纹连接，直至螺栓7与限位槽8的槽底壁接触位置；加强了聚氨酯泡沫与金属板材之间的紧固连接，减小了两者之间发生脱离的可能，提升了聚氨酯发泡保温板的保温性能；相邻的两个聚氨酯发泡保温板之间，使得其中一个聚氨酯发泡保温板的左连接板4侧壁固定连接的工字板10，与另一个聚氨酯发泡保温板的右连接板5上开设的工字槽11之间卡接，卡接的过程中，其中一个聚氨酯发泡保温板的左连接板4上开设的连接孔13，与另一个聚氨酯发泡保温板的右连接板5固定连接的连接柱12自然发生卡接；方便了相邻的聚氨酯发泡保温板之间的对接，且对接紧固牢靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，包括前夹板(1)、后夹板(2)以及填充在前夹板(1)与后夹板(2)之间的聚氨酯发泡层(3)，其特征在于：所述前夹板(1)与后夹板(2)之间设置有加固组件以及连接组件，所述加固组件位于连接组件的一侧；

所述加固组件包括螺纹筒(6)以及螺栓(7)，所述螺纹筒(6)固定连接在后夹板(2)与前夹板(1)邻近的侧壁，所述前夹板(1)远离后夹板(2)的侧壁开设有连接通孔(9)，所述螺栓(7)贯穿且设置在连接通孔(9)内，所述螺栓(7)邻近后夹板(2)的一端与螺纹筒(6)螺纹连接；

所述连接组件包括左连接板(4)、右连接板(5)以及工字板(10)，所述左连接板(4)固定连接在聚氨酯发泡层(3)的一端，所述右连接板(5)右连接板(5)固定连接在聚氨酯发泡层(3)的另一端，所述工字板(10)固定连接在左连接板(4)远离右连接板(5)的侧壁，所述右连接板(5)远离左连接板(4)的侧壁开设有工字槽(11)，且所述工字槽(11)的深度等于工字板(10)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，其特征在于，所述前夹板(1)远离后夹板(2)的侧壁开设有限位槽(8)，且所述限位槽(8)与连接通孔(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，其特征在于，所述螺纹筒(6)、螺栓(7)、限位槽(8)以及连接通孔(9)组成的整体结构有若干组，且若干组所述螺纹筒(6)、螺栓(7)、限位槽(8)以及连接通孔(9)组成的整体结构矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，其特征在于，所述工字板(10)有若干个，且若干个所述工字板(10)等间距设置，所述工字槽(11)有若干个，且若干个所述工字槽(11)等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，其特征在于，两个相邻的所述工字槽(11)之间的距离，与相邻的两个所述工字板(10)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，其特征在于，所述左连接板(4)远离右连接板(5)的侧壁开设有若干等间距设置的连接孔(13)，所述右连接板(5)远离左连接板(4)开设有若干等间距设置的连接柱(12)。

7.根据权利要求6所述的一种加强型硬质聚氨酯发泡保温板，其特征在于，所述连接柱(12)的长度等于连接孔(13)的深度，且相邻的两个所述连接柱(12)之间的距离，与相邻的两个所述连接孔(13)之间的距离相等。

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