CN216466630U - 一种复合层结构的橡塑保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖的复合层结构的橡塑保温板；包括橡塑保温板本体，橡塑保温板本体包括顶层、中层和底层，顶层由上至下依次由锡纸防晒层、防腐蚀层和抗氧化涂层构成，且锡纸防晒层、防腐蚀层和抗氧化涂层之间相复合，中层由上至下依次由防水层、橡塑基板和阻燃层构成。本实用新型橡塑保温板本体依次由底层、中层和顶层构成，使得橡塑保温板本体具有了很好的防晒、防腐、抗氧化、防水、阻燃、保温以及隔热等效果，进而延长了橡塑保温板本体的使用寿命，插柱贯穿插槽插接在定位槽的内部，而伞状环板分别契合在环槽和限位槽的内部，使得顶层、中层和底层之间连接可以更加的紧凑稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑保温板技术领域，尤其涉及一种复合层结构的橡塑保温板。
背景技术
橡塑保温管具有很高的弹性，因而能最大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振。同时橡塑保温管具又有良好的绕性及韧性，施工中容易处理弯曲和不规则的管道，而且可以省工省料。
但是，常见的保温板功能单一，不具防水及抗腐蚀能力，长时间使用后容易导致保温效果下降。因此，亟需设计一种复合层结构的橡塑保温板来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在保温板功能单一，不具防水及抗腐蚀能力，长时间使用后容易导致保温效果下降的缺点，而提出的一种复合层结构的橡塑保温板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合层结构的橡塑保温板，包括橡塑保温板本体，所述橡塑保温板本体包括顶层、中层和底层，所述顶层由上至下依次由锡纸防晒层、防腐蚀层和抗氧化涂层构成，且锡纸防晒层、防腐蚀层和抗氧化涂层之间相复合，所述中层由上至下依次由防水层、橡塑基板和阻燃层构成，且防水层、橡塑基板和阻燃层之间相复合，所述底层由上至下依次由隔热层、金属网层、玻璃钢层和塑胶层构成，且隔热层、金属网层、玻璃钢层和塑胶层之间相复合，所述顶层、中层和底层之间相复合。
进一步的，所述底层的顶部外壁上焊接有等距离呈矩阵状结构分布的插柱，且插柱的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的伞状环板。
进一步的，所述顶层的底部外壁上开设有等距离呈矩阵状结构分布的定位槽，且定位槽的内侧壁上开设有限位槽。
进一步的，所述顶层与底层相邻外壁的两侧均开设有凸条，且中层顶部和底部外壁的两侧均开设有凹槽，所述凸条契合在凹槽的内部。
进一步的，所述中层的顶部外壁上开设有等距离呈矩阵状结构分布的插槽，且插槽的内侧壁上开设有环槽，所述插柱贯穿插槽插接在定位槽的内部，且伞状环板分别契合在环槽和限位槽的内部。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的顶层、中层和底层，橡塑保温板本体依次由底层、中层和顶层构成，使得橡塑保温板本体具有了很好的防晒、防腐、抗氧化、防水、阻燃、保温以及隔热等效果，进而延长了橡塑保温板本体的使用寿命，结构新颖，设计合理，实用性强。
2.通过设置的插柱，插柱贯穿插槽插接在定位槽的内部，而伞状环板分别契合在环槽和限位槽的内部，使得顶层、中层和底层之间连接可以更加的紧凑稳固，结构合理，操作方便，适合推广。
3.通过设置的凸条和凹槽，顶层、中层和底层之间相贴合时，凸条契合在凹槽的内部，使得顶层、中层和底层之间贴合更加紧密，进而提升了橡塑保温板本体的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合层结构的橡塑保温板的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合层结构的橡塑保温板的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复合层结构的橡塑保温板的插柱结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种复合层结构的橡塑保温板的插槽结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种复合层结构的橡塑保温板的定位槽结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种复合层结构的橡塑保温板的剖面结构示意图。
图中：1橡塑保温板本体、2顶层、3中层、4底层、5凸条、6插柱、7伞状环板、8凹槽、9插槽、10环槽、11定位槽、12限位槽、13锡纸防晒层、14防腐蚀层、15抗氧化涂层、16防水层、17橡塑基板、18阻燃层、19隔热层、20金属网层、21玻璃钢层、22塑胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图6，一种复合层结构的橡塑保温板，包括橡塑保温板本体1，橡塑保温板本体1包括顶层2、中层3和底层4，顶层2由上至下依次由锡纸防晒层13、防腐蚀层14和抗氧化涂层15构成，且锡纸防晒层13、防腐蚀层14和抗氧化涂层15之间相复合，中层3由上至下依次由防水层16、橡塑基板17和阻燃层18构成，且防水层16、橡塑基板17和阻燃层18之间相复合，底层4由上至下依次由隔热层19、金属网层20、玻璃钢层21和塑胶层22构成，且隔热层19、金属网层20、玻璃钢层21和塑胶层22之间相复合，顶层2、中层3和底层4之间相复合，橡塑保温板本体1依次由底层4、中层3和顶层2构成，使得橡塑保温板本体1具有了很好的防晒、防腐、抗氧化、防水、阻燃、保温以及隔热等效果，进而延长了橡塑保温板本体1的使用寿命。
进一步的，底层4的顶部外壁上焊接有等距离呈矩阵状结构分布的插柱6，且插柱6的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的伞状环板7。
进一步的，顶层2的底部外壁上开设有等距离呈矩阵状结构分布的定位槽11，且定位槽11的内侧壁上开设有限位槽12，插柱6顶端插接在定位槽11的内部，而插柱6顶端的伞状环板7契合在限位槽12的内部。
进一步的，顶层2与底层4相邻外壁的两侧均开设有凸条5，且中层3顶部和底部外壁的两侧均开设有凹槽8，凸条5契合在凹槽8的内部，凸条5契合在凹槽8的内部，使得顶层2、中层3和底层4之间贴合更加紧密，进而提升了橡塑保温板本体1的保温效果。
进一步的，中层3的顶部外壁上开设有等距离呈矩阵状结构分布的插槽9，且插槽9的内侧壁上开设有环槽10，插柱6贯穿插槽9插接在定位槽11的内部，且伞状环板7分别契合在环槽10和限位槽12的内部，插柱6贯穿插槽9插接在定位槽11的内部，而伞状环板7分别契合在环槽10和限位槽12的内部，使得顶层2、中层3和底层4之间连接可以更加的紧凑稳固。
工作原理：操作者首先将顶层2、中层3和底层4之间进行复合，在顶层2、中层3和底层4之间相贴合时，插柱6贯穿插槽9插接在定位槽11的内部，而伞状环板7分别契合在环槽10和限位槽12的内部，使得顶层2、中层3和底层4之间连接可以更加的紧凑稳固，而凸条5契合在凹槽8的内部，使得顶层2、中层3和底层4之间贴合更加紧密，橡塑保温板本体1依次由底层4、中层3和顶层2构成，使得橡塑保温板本体1具有了很好的防晒、防腐、抗氧化、防水、阻燃、保温以及隔热等效果，进而延长了橡塑保温板本体1的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合层结构的橡塑保温板，包括橡塑保温板本体(1)，其特征在于，所述橡塑保温板本体(1)包括顶层(2)、中层(3)和底层(4)，所述顶层(2)由上至下依次由锡纸防晒层(13)、防腐蚀层(14)和抗氧化涂层(15)构成，且锡纸防晒层(13)、防腐蚀层(14)和抗氧化涂层(15)之间相复合，所述中层(3)由上至下依次由防水层(16)、橡塑基板(17)和阻燃层(18)构成，且防水层(16)、橡塑基板(17)和阻燃层(18)之间相复合，所述底层(4)由上至下依次由隔热层(19)、金属网层(20)、玻璃钢层(21)和塑胶层(22)构成，且隔热层(19)、金属网层(20)、玻璃钢层(21)和塑胶层(22)之间相复合，所述顶层(2)、中层(3)和底层(4)之间相复合。
2.根据权利要求1所述的一种复合层结构的橡塑保温板，其特征在于，所述底层(4)的顶部外壁上焊接有等距离呈矩阵状结构分布的插柱(6)，且插柱(6)的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的伞状环板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种复合层结构的橡塑保温板，其特征在于，所述顶层(2)的底部外壁上开设有等距离呈矩阵状结构分布的定位槽(11)，且定位槽(11)的内侧壁上开设有限位槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种复合层结构的橡塑保温板，其特征在于，所述顶层(2)与底层(4)相邻外壁的两侧均开设有凸条(5)，且中层(3)顶部和底部外壁的两侧均开设有凹槽(8)，所述凸条(5)契合在凹槽(8)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种复合层结构的橡塑保温板，其特征在于，所述中层(3)的顶部外壁上开设有等距离呈矩阵状结构分布的插槽(9)，且插槽(9)的内侧壁上开设有环槽(10)，所述插柱(6)贯穿插槽(9)插接在定位槽(11)的内部，且伞状环板(7)分别契合在环槽(10)和限位槽(12)的内部。
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