CN211735848U

CN211735848U - 一种新型连接件及预埋保温板连接机构

Info

Publication number: CN211735848U
Application number: CN201922116156.7U
Authority: CN
Inventors: 张小辉; 穆建风; 陈浩; 潘义峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，提出了一种新型连接件及预埋保温板连接机构，包括外卡件，连接套管，与外卡件螺纹连接；内卡件，套设在连接套管上；钢筋放置架，与连接套管卡接；外卡件包括：外卡板，呈圆形；铁丝网固定头，同轴设置在外卡板上，钢筋筒，设置在外卡板上，钢筋筒与连接套管螺纹连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中连接件难以拆卸的问题。

Description

一种新型连接件及预埋保温板连接机构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种新型连接件及预埋保温板连接机构。

背景技术

现有连接件与钢筋是一体生产的，生产时需要逐个将钢筋放入连接件模具内，生产出的产品一体成型，不能拆卸，且后期难以根据实际应用调整整体的长度，另外由于其结构特性，与保温板连接时需要在保温板上开槽，这导致后期施工时保温板上的槽内容易储水，影响整体混凝土浇筑的强度。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型连接件及预埋保温板连接机构解决了现有技术中连接件难以拆卸的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型连接件及预埋保温板连接机构，包括：

外卡件，

连接套管，与所述外卡件螺纹连接；

内卡件，设置在所述连接套管上；

钢筋放置架，与所述连接套管连接；

所述外卡件包括：

外卡板；

铁丝网固定头，设置在所述外卡板上，

第一钢筋筒，设置在所述外卡板上，所述第一钢筋筒与所述连接套管连接。

作为进一步的技术方案，所述外卡件还包括：

若干第一圆孔，分布在所述外卡板上，

限位凸起，呈圆柱形，设置在所述外卡板远离所述铁丝网固定头的一侧。

作为进一步的技术方案，所述铁丝网固定头包括：

垂直设置在所述外卡板上的第一支撑柱，

设置在所述第一支撑柱远离所述外卡板一端的卡头，

垂直交叉设置在所述卡头上的第一凹槽和第二凹槽，

设置在所述第一凹槽内侧壁上的若干倒钩。

作为进一步的技术方案，所述第一凹槽与所述第二凹槽深度相同，且深度为0.5~1cm。

作为进一步的技术方案，所述外卡件还包括设置在所述第一钢筋筒一侧的限位板，所述限位板高度大于所述钢筋筒，且小于所述铁丝网固定头。

作为进一步的技术方案，所述内卡件包括内卡板，移动设置在所述连接套管上；

调节筒，设置在所述内卡板的一侧，所述连接套管套设在所述调节筒上。

作为进一步的技术方案，所述钢筋放置架包括

与所述连接套管连接的第二连接部，

设置于所述第二连接部外壁上的弧形凸起，

用于容纳钢筋的第二钢筋筒，与所述第二连接部同轴连接，所述第二钢筋筒壁镂空；

所述连接套管靠近所述内卡板的一端设置有用于与所述钢筋放置架卡接的第一连接部，所述第一连接部内壁设置有用于容纳所述弧形凸起的弧形凹槽，实现卡接；

所述连接套管远离所述外卡件的一端与所述内卡板螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述内卡板上均匀设置有若干第二圆孔。

作为进一步的技术方案，包括连接件，还包括EPS保温板，所述连接套管垂直贯穿所述EPS保温板，内卡板与所述外卡板分别设置在所述EPS保温板的两侧；

铁丝格网，位于所述EPS保温板朝向所述外卡板的一侧，与所述EPS保温板平行设置，所述铁丝格网卡设于第一凹槽和第二凹槽内；

钢筋，一端弯折并勾住铁丝格网，另一端依次插入所述第一钢筋筒、所述连接套管和第二钢筋筒。

作为进一步的技术方案，所述EPS保温板两侧面上均均匀设置有若干条形凸起。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，连接件包括依次连接的外卡件、连接套管和钢筋放置架，内卡件套设在连接套管上。外卡件和内卡件分别卡住保温板的两侧壁，连接套管用于贯穿保温板，使连接件与保温板牢固连接，提高墙体的强度。铁丝网固定头用于固定保温板一侧平行设置的铁丝格网，铁丝格网卡在铁丝网固定头上，钢筋筒用于插入钢筋，提高整个连接件的强度，避免浇筑混凝土时候连接件容易损坏，同时也能提高浇筑墙体的强度。

本连接件通过分体式可连接的四个部分，方便了连接件的生产和制作，提高了连接件的生产效率，不需要将钢筋和连接件做成一体的，也方便了运输；施工时候可以根据保温板的厚度调节内卡件和外卡件间距，调整插入连接件内钢筋的长度，节省施工成本和连接件制作成本。

2、本实用新型中，外卡板上设置的第一圆孔能够便于浇筑混凝土时候，使混凝土与保温板接触结合更紧密，避免保温板和外卡板之间的缝隙没有混凝土，导致墙体的整体强度不高；限位凸起位于外卡板的另一侧，用于扎入EPS保温板内，从而保证外卡件与EPS保温板之间不容易产生相对转动，能够避免安装连接件时的不稳定。

3、本实用新型中，第一支撑柱用于支撑卡头，因为铁丝网和EPS保温板之间是有一定间距的，卡头上沿径向开设有相互垂直的第一凹槽和第二凹槽，铁丝网是相互垂直交叉的铁丝，因此安装时可以使铁丝恰好卡入第一凹槽和第二凹槽内，使连接件和铁丝网的位置相对固定。第一凹槽内相对的两内侧壁上均设置有倒钩，倒钩的横截面呈三角形，使得第一凹槽间距沿着向凹槽底部的方向逐渐变小，这种形状能够保证铁丝卡入的同时使其难以从第一凹槽中滑出。

4、本实用新型中，第一凹槽和第二凹槽的深度为0.5cm-1cm之间，这一尺寸能够容纳铁丝但并未卡死，当浇筑混凝土时会用振动棒使混凝土更密实并减少空隙，这时铁丝能够在凹槽内微小晃动，加速混凝土的均布。

5、本实用新型中，限位板的高度介于钢筋筒和铁丝网固定头之间，其作用是，当铁丝网卡在连接件的卡头上之后，限位板恰好能够稍微超出铁丝网平面一个较小距离，当安装内卡件时候需要旋转连接套筒，此时有可能使外卡件产生转动，而限位板能够使这一转动限制在一个铁丝格网内。

6、本实用新型中，内卡板与EPS保温板的内侧接触，并根据EPS保温板的厚度，通过旋进旋出调整与外卡板的间距，夹紧EPS保温板。调节筒与连接套筒螺纹连接，用于调整与外卡板的间距。

7、本实用新型中，第一连接部与第二连接部使连接套筒和钢筋筒方便连接和拆卸，使用时弧形凸起顺着第一连接部的缺口插入，然后旋转钢筋筒，使弧形凸起卡入弧形凹槽内，实现第一连接部和第二连接部的卡接，钢筋筒镂空，能够保证混凝土与钢筋充分接触，提高墙体的强度。

8、本实用新型中，第二圆孔与第一圆孔的作用相同，用于使混凝土能够进入内卡板和EPS保温板之间的间隙内。

9、本实用新型中，EPS保温板起到保温作用，铁丝网为若干相互垂直交叉的铁丝铸成，用于提高墙体强度，连接件用于连接EPS保温板和铁丝网，同时内部插入钢筋能够提高强度。铁丝网卡在连接件的卡头内。

10、本实用新型中，EPS保温板两侧有条形凸起，导致内卡板和外卡板之间不是完全接触，因此内卡板和外卡板上的第一圆孔和第二圆孔能够避免这一问题导致产生的混凝土浇筑空隙。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型连接件立体结构示意图；

图2为本实用新型连接件立体分解结构示意图；

图3为本实用新型外卡件立体结构示意图；

图4为本实用新型连接套管立体结构示意图；

图5为本实用新型预埋保温板连接机构结构示意图；

图6为本实用新型预埋保温板连接机构立体结构示意图；

图7为本实用新型A处放大立体结构示意图；

图8为本实用新型预埋保温板连接机构插入钢筋后的立体结构示意图；

图中：1-外卡件，11-外卡板，12-铁丝网固定头，121-第一支撑柱，122-卡头，123-第一凹槽，124-第二凹槽，125-倒钩，13-第一钢筋筒，14-第一圆孔，15-限位凸起，16-限位板，2-连接套管，21-第一连接部，22-弧形凹槽，3-内卡件，31-内卡板，32-调节筒，33-第二圆孔，4-钢筋放置架，41-第二连接部，42-弧形凸起，43-第二钢筋筒，5-EPS保温板，51-条形凸起，6-铁丝格网，7-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提出一种新型连接件及预埋保温板连接机构，包括：

外卡件1，

连接套管4，与外卡件1连接；

内卡件3，套设在连接套管4上；

钢筋放置架4，与连接套管4连接；

外卡件1包括：

外卡板11；

铁丝网固定头12，同轴设置在外卡板11上，

第一钢筋筒13，设置在外卡板11上，第一钢筋筒13与连接套管4螺纹连接。

本实施例中，连接件包括依次连接的外卡件1、连接套管4和钢筋7放置架4，内卡件3套设在连接套管4上。外卡件1和内卡件3分别卡住保温板的两侧壁，连接套管4用于贯穿保温板，使连接件与保温板牢固连接，提高墙体的强度。铁丝网固定头12用于固定保温板一侧平行设置的铁丝格网6，铁丝格网6卡在铁丝网固定头12上，第一钢筋筒13用于插入钢筋7，提高整个连接件的强度，避免浇筑混凝土时候连接件容易损坏，同时也能提高浇筑墙体的强度。

本实施例中，本连接件通过分体式可连接的四个部分，方便了连接件的生产和制作，提高了连接件的生产效率，不需要将钢筋7和连接件做成一体的，也方便了运输；施工时候可以根据保温板的厚度调节内卡件3和外卡件1间距，调整插入连接件内钢筋7的长度，节省施工成本和连接件制作成本。

进一步，外卡件1还包括：

若干第一圆孔14，均匀分布在外卡板11上，

限位凸起15，呈圆柱形，均匀设置在外卡板11远离铁丝网固定头12的一端。

本实施例中，外卡板11上设置的第一圆孔14能够便于浇筑混凝土时候，使混凝土与保温板接触结合更紧密，避免保温板和外卡板11之间的缝隙没有混凝土，导致墙体的整体强度不高；限位凸起15位于外卡板11的另一侧，用于扎入EPS保温板5内，从而保证外卡件1与EPS保温板5之间不容易产生相对转动，能够避免安装连接件时的不稳定。

进一步，铁丝网固定头12包括：

垂直设置在外卡板11上的第一支撑柱121，

设置在第一支撑柱121远离外卡板11一端的卡头122，

垂直交叉设置在卡头122上的第一凹槽123和第二凹槽124，

设置在第一凹槽123内侧壁上的若干倒钩125。

本实施例中，第一支撑柱121用于支撑卡头122，因为铁丝网和EPS保温板5之间是有一定间距的，卡头122上沿径向开设有相互垂直的第一凹槽123和第二凹槽124，铁丝网是相互垂直交叉的铁丝，因此安装时可以使铁丝恰好卡入第一凹槽123和第二凹槽124内，使连接件和铁丝网的位置相对固定。第一凹槽123内相对的两内侧壁上均设置有倒钩125，倒钩125的横截面呈三角形，使得第一凹槽123间距沿着向凹槽底部的方向逐渐变小，这种形状能够保证铁丝卡入的同时使其难以从第一凹槽123中滑出。

进一步，第一凹槽123与第二凹槽124深度相同，且深度为0.5cm-1cm。

本实施例中，第一凹槽123和第二凹槽124的深度为0.5cm-1cm之间，这一尺寸能够容纳铁丝但并未卡死，当浇筑混凝土时会用振动棒使混凝土更密实并减少空隙，这时铁丝能够在凹槽内微小晃动，加速混凝土的均布。

进一步，外卡件1还包括设置在第一钢筋筒13一侧的限位板16，限位板16高度大于钢筋筒13，且小于铁丝网固定头12。

本实施例中，限位板16的高度介于钢筋筒13和铁丝网固定头12之间，其作用是，当铁丝网卡在连接件的卡头122上之后，限位板16恰好能够稍微超出铁丝网平面一个较小距离，当安装内卡件3时候需要旋转连接套筒，此时有可能使外卡件1产生转动，而限位板16能够使这一转动限制在一个铁丝格网6内。

进一步，内卡件3包括

内卡板31，呈圆形，移动设置在连接套管4上；

调节筒32，设置在内卡板31的一侧，连接套管4贯穿调节筒32。

本实施例中，内卡板31与EPS保温板5的内侧接触，并根据EPS保温板5的厚度，通过旋进旋出调整与外卡板11的间距，夹紧EPS保温板5。调节筒32与连接套筒螺纹连接，用于调整与外卡板11的间距。

进一步，钢筋放置架4包括

与连接套管2卡接的第二连接部41，

设置于第二连接部41外壁上的弧形凸起42，

用于容纳钢筋的第二钢筋筒43，与第二连接部41同轴连接，第二钢筋筒43镂空设置；

连接套管2靠近内卡板31的一端设置有用于与钢筋放置架4卡接的第一连接部21，第一连接部21内壁设置有用于容纳弧形凸起42的弧形凹槽22；

连接套管2远离外卡件1的一端与内卡板31螺纹连接。

本实施例中，第一连接部21与第二连接部41使连接套筒和钢筋7筒43方便连接和拆卸，使用时弧形凸起42顺着第一连接部21的缺口插入，然后旋转钢筋7筒43，使弧形凸起42卡入弧形凹槽22内，实现第一连接部21和第二连接部41的卡接。

本实施例中，钢筋7筒43镂空，能够保证混凝土与钢筋7充分接触，提高墙体的强度。

进一步，内卡件3还包括均匀设置在内卡板31上的若干第二圆孔33。

本实施例中，第二圆孔33与第一圆孔14的作用相同，用于使混凝土能够进入内卡板31和EPS保温板5之间的间隙内。

一种预埋保温板连接机构，包括连接件，还包括

EPS保温板5，连接套管4垂直贯穿EPS保温板5，内卡板31与外卡板11分别设置在EPS保温板5的两侧；

铁丝格网6，位于EPS保温板5朝向外卡板11的一侧，与EPS保温板5平行设置，钢筋7格网卡设于第一凹槽123和第二凹槽124内；

钢筋7，一端弯折并勾住铁丝格网6，另一端依次插入第一钢筋筒13、连接套管4和第二钢筋筒43。

本实施例中，EPS保温板5起到保温作用，铁丝网为若干相互垂直交叉的铁丝铸成，用于提高墙体强度，连接件用于连接EPS保温板5和铁丝网，同时内部插入钢筋7能够提高强度。铁丝网卡在连接件的卡头122内。

进一步，EPS保温板5两侧面上均均匀设置有若干条形凸起51。

本实施例中，EPS保温板5两侧有条形凸起51，导致内卡板31和外卡板11之间不是完全接触，因此内卡板31和外卡板11上的第一圆孔14和第二圆孔33能够避免这一问题导致产生的混凝土浇筑空隙。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型连接件，其特征在于，包括：

外卡件（1），

连接套管（2），与所述外卡件（1）连接；

内卡件（3），设置在所述连接套管（2）上；

钢筋放置架（4），与所述连接套管（2）连接；

所述外卡件（1）包括：

外卡板（11），

铁丝网固定头（12），设置在所述外卡板（11）上，

第一钢筋筒（13），设置在所述外卡板（11）上，所述第一钢筋筒（13）与所述连接套管（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型连接件，其特征在于，所述外卡件还包括：

若干第一圆孔（14），分布在所述外卡板（11）上，

限位凸起（15），设置在所述外卡板（11）远离所述铁丝网固定头（12）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型连接件，其特征在于，所述铁丝网固定头（12）包括：

垂直设置在所述外卡板（11）上的第一支撑柱（121），

设置在所述第一支撑柱（121）远离所述外卡板（11）一端的卡头（122），

垂直交叉设置在所述卡头（122）上的第一凹槽（123）和第二凹槽（124），

设置在所述第一凹槽（123）内侧壁上的若干倒钩（125）。

4.根据权利要求3所述的一种新型连接件，其特征在于，所述第一凹槽（123）与所述第二凹槽（124）深度相同，且深度为0.5~1cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型连接件，其特征在于，所述外卡件（1）还包括设置在所述第一钢筋筒（13）一侧的限位板（16），所述限位板（16）高度大于所述钢筋筒（13），且小于所述铁丝网固定头（12）。

6.根据权利要求1所述的一种新型连接件，其特征在于，所述内卡件（3）包括

内卡板（31），移动设置在所述连接套管（2）上；

调节筒（32），设置在所述内卡板（31）的一侧，所述连接套管（2）套设在所述调节筒（32）上。

7.根据权利要求6所述的一种新型连接件，其特征在于，所述钢筋放置架（4）包括

与所述连接套管（2）连接的第二连接部（41），

设置于所述第二连接部（41）外壁上的弧形凸起（42），

用于容纳钢筋的第二钢筋筒（43），与所述第二连接部（41）同轴连接，所述第二钢筋筒（43）筒壁镂空；

所述连接套管（2）靠近所述内卡板（31）的一端设置有用于与所述钢筋放置架（4）卡接的第一连接部（21），所述第一连接部（21）内壁设置有用于容纳所述弧形凸起（42）的弧形凹槽（22），实现卡接；

所述连接套管（2）远离所述外卡件（1）的一端与所述内卡板（31）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型连接件，其特征在于，所述内卡件（3）还包括均匀设置在所述内卡板（31）上的若干第二圆孔（33）。

9.一种预埋保温板连接机构，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的新型连接件，还包括

EPS保温板（5），所述连接套管（2）垂直贯穿所述EPS保温板（5），

内卡板（31）与所述外卡板（11）分别设置在所述EPS保温板（5）的两侧；

铁丝格网（6），位于所述EPS保温板（5）朝向所述外卡板（11）的一侧，与所述EPS保温板（5）平行设置，所述铁丝格网（6）卡设于第一凹槽（123）和第二凹槽（124）内；钢筋（7），一端弯折并勾住所述铁丝格网（6），另一端依次插入所述第一钢筋筒（13）、所述连接套管（2）和第二钢筋筒（43）。

10.根据权利要求9所述的一种预埋保温板连接机构，其特征在于，所述EPS保温板（5）两侧面上均均匀设置有若干条形凸起（51）。